一种修正色坐标的背光模组之银反射片及其制备方法
阅读说明：本技术 一种修正色坐标的背光模组之银反射片及其制备方法 (Silver reflector of backlight module for correcting color coordinate and preparation method thereof ) 是由 邓建东 陈明源 李庆春 薛海星 于 2021-09-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种修正色坐标的背光模组之银反射片及其制备方法,所述银反射片包括从一侧至另一侧依次设置的第一PET层、丙烯酸胶水预涂层、镀银层、贴合层、镀铝层和第二PET层,所述预涂层中包含有蓝色量子点颗粒或蓝色荧光聚苯乙烯微球颗粒,本方法采用蓝色量子点或蓝色荧光聚苯乙烯微球,能够将银反射片的CIE1931色坐标X值或Y值修正至0.28-0.295之间,该稍微偏蓝光的银反射片,经过模块与彩色滤光片,可以使整个LCD系统达到白平衡。(The invention discloses a silver reflector plate of a backlight module for correcting color coordinates and a preparation method thereof, wherein the silver reflector plate comprises a first PET layer, an acrylic glue precoating layer, a silver coating layer, a laminating layer, an aluminum coating layer and a second PET layer which are sequentially arranged from one side to the other side, wherein the precoating layer comprises blue quantum dot particles or blue fluorescent polystyrene microsphere particles, the method adopts blue quantum dots or blue fluorescent polystyrene microspheres, can correct the X value or the Y value of CIE1931 color coordinates of the silver reflector plate to be between 0.28 and 0.295, and the silver reflector plate slightly deviating from blue light can enable the whole LCD system to achieve white balance through a module and a color filter.)
技术领域
本发明涉光学膜技术领域，特别涉及一种修正色坐标的背光模组之银反射片及其制备方法。
背景技术
在LCD显示器上采用RGB组合,有红、蓝、绿三种原色，如图1，在CIE1931xy色坐标上,坐标(0.3,0.3)标示了正白光,但因为反射会经过模块与彩色滤光片,因此系统修正色相会以稍微偏蓝光为主以达到整个系统白平衡,在LCD设计上,反射片中的色坐标值会稍微偏小大约至0.295-0.280间，以符合整体满足商用与业界规范之白光定义,目前对这种反射片的蓝色修正常规想法是加入变色因子(如蓝色色素)来修正，但是这种修正方法由于色素颗粒较大，难以精确控制用量，变色均匀性较差，因此难以达到预想的偏蓝修正色。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本发明提供了一种。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种修正色坐标的背光模组之银反射片，包括从一侧至另一侧依次设置的第一PET层、预涂层、镀银层、贴合层、镀铝层和第二PET层，所述预涂层中包含有蓝色量子点颗粒或蓝色荧光聚苯乙烯微球颗粒。
作为本发明修正色坐标的背光模组之银反射片的一些实施例中，所述第一PET层厚度为23-50μm。
作为本发明修正色坐标的背光模组之银反射片的一些实施例中，所述第二PET层厚度为23-75μm。
作为本发明修正色坐标的背光模组之银反射片的一些实施例中，所述蓝色量子点颗粒为ZnCdS量子点颗粒,其发射波长为400-420nm,半峰宽≤20nm。
作为本发明修正色坐标的背光模组之银反射片的一些实施例中，所述镀银层厚度为50-150nm,所述镀铝层厚度为20-70nm。
一种修正色坐标的背光模组之银反射片的制备方法，包括如下步骤：
步骤a、制备预涂层主体材料:将如下质量百份比的组分：丙二醇甲醚15％、丙烯酸丁酯8％、甲基丙烯酸丁酯16％、甲基丙烯酸甲酯25％、甲基丙烯酸6％,、苯乙烯5％、引发剂Tx21S 3％、二甲基乙醇胺1％、甲苯21％均匀混合制得主体材料；
步骤b、再将上述主体材料与乙酯按1：5的比例，加入3％-5％的固化剂后混合均匀，制得丙烯酸胶水预涂层原材料；
步骤c、再将蓝色量子点或蓝色荧光聚苯乙烯微球按以0.03％、0.05％、0.1％的质量百分比掺入到丙烯酸胶水预涂层原材料中，制得混合液；
步骤d、准备第一PET层，再将步骤c得到的混合液，使用微凹涂布机按机速305米/分钟，烘烤温度为110摄氏度，涂布到第一PET层上，得到第一PET层上的预涂层；
步骤e、在将步骤d制得到第一PET层上的预涂层表面，利用镀膜机进行镀银，镀银层的厚度为100nm,镀银功率为7.5KW,镀膜机机速135米/分钟，得到PET银膜；
步骤f、准备第二PET层，利用镀膜机在第二PET层上镀铝，镀铝层的厚度为45nm，镀银功率为12.6KW,镀膜机机速300米/分钟，得到PET铝膜；
步骤h、将步骤e得到的PET银膜与步骤f得到的PET铝膜复合，使用聚氨脂胶水，贴合机在85摄氏度下，机速为37米/分钟的条件下对两者进行贴合，制得修正色坐标后的反射片。
作为本发明银反射片的制备方法的一些实施例中，所述蓝色量子点为ZnCdS量子点，发射峰波长为400-420nm，半峰宽度小于20nm，所述ZnCdS量子点按浓度1000mg/L分散于所述甲苯中形成混合液,再将混合液分别以0.03％、0.05％、0.1％的质量百分比掺入到20L丙烯酸胶水中。
作为本发明银反射片的制备方法的一些实施例中，所述蓝色荧光聚苯乙烯微球按浓度10000mg/L分散于所述甲苯中形成混合液，再将混合液分别以0.03％、0.05％、0.1％的质量百分比掺入到20L丙烯酸胶水。
作为本发明银反射片的制备方法的一些实施例中，所述固化剂采用美商科宁公司的Green Photomer品牌的丙烯酸固化助剂。
具体的，所述银反射片的CIE1931色坐标X值或Y值为0.28-0.295。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中采用蓝色量子点与蓝色荧光聚苯乙烯微球是藉由反射时带有蓝色色相,能满足各种模块调整,藉由这个方法能调整匹配不同色相需求,也同时满足最大辉度需求；本发明的修正色坐标的背光模组之银反射片，采用蓝色量子点或蓝色荧光聚苯乙烯微球，掺入到丙烯酸胶水预涂层中，最后经涂布并固化在第一PET层与镀银层之间，使整个银反色片具有稍微的蓝色色相，将本修正色坐标的背光模组之银反射片安装在LCD背光源模组上，能够使整个显示系统达到白平衡(正白光)；通过本发明的修正色相方案，还可以满足各种模块调整,藉由这个方法能调整匹配不同色相需求,也同时满足最大辉度需求。
附图说明
图1为CIE1931 xy色坐标的示意图。
图2为本发明的反射片的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：采用蓝色量子点；
步骤a.制备预涂层主体材料:将如下质量百份比的组分：丙二醇甲醚15％、丙烯酸丁酯8％、甲基丙烯酸丁酯16％、甲基丙烯酸甲酯25％、甲基丙烯酸6％,、苯乙烯5％、引发剂Tx21S 3％、二甲基乙醇胺1％、甲苯21％均匀混合制得主体材料；
步骤b,再将上述主体材料与乙酯按1：5的比例，加入3％-5％的固化剂后混合均匀，制得丙烯酸胶水预涂层原材料；
步骤c,再将ZnCdS量子点，发射峰波长为400-420nm，半峰宽度小于20nm，所述ZnCdS量子点按浓度1000mg/L分散于所述甲苯中形成混合液,再将混合液分三次以0.03％、0.05％、0.1％的质量百分比掺入到20L的丙烯酸胶水预涂层原材料中，制得混合液；
其中ZnCdS有效浓度如下表：
0.03％
0.05％
0.1％
ZnCdS有效浓度(mg)
6
10
20
步骤d,准备第一PET层，再将步骤c得到的混合液，使用微凹涂布机按机速305米/分钟，烘烤温度为110摄氏度，涂布到第一PET层上，得到第一PET层上的预涂层；
步骤e,在将步骤d制得到第一PET层上的预涂层表面，利用镀膜机进行镀银，镀银层的厚度为100nm,镀银功率为7.5KW,镀膜机机速135米/分钟，得到PET银膜；
步骤f,准备第二PET层，利用镀膜机在第二PET层上镀铝，镀铝层的厚度为45nm，镀银功率为12.6KW,镀膜机机速300米/分钟，得到PET铝膜；
步骤h,将步骤e得到的PET银膜与步骤f得到的PET铝膜复合，使用聚氨脂胶水，贴合机在85摄氏度下，机速为37米/分钟的条件下对两者进行贴合，制得修正色坐标后的反射片。
实施例二：采用蓝色荧光聚苯乙烯微球；
再上步骤c中，所述蓝色荧光聚苯乙烯微球按浓度10000mg/L分散于所述甲苯中形成混合液，再将混合液分别以0.03％、0.05％、0.1％的质量百分比掺入到20L丙烯酸胶水中，
实施例二中的其它步骤与实施一相同，在此不做赘述；
测试条件及实验结果：
测试条件：测试条件为LCD背光模组之光学膜行内规范准则，并参考GB/T1740-2007或ISO 4611:2010。
实验结果如下表：
表一：采用蓝色量子点；
浓度
x
y
Δx
Δy
辉度
辉度增减比
0.03
0.29235
0.28731
-0.00979
-0.0031
8,223
0.41
0.05
0.29221
0.28432
-0.00993
-0.00609
8,205
0.18
0.1
0.29135
0.28123
-0.01079
-0.00918
8,214
0.29
GF-80W3
0.30214
0.29041
0
0
8,190
-
表二：采用蓝色荧光聚苯乙烯微球；
备注：上述两个表中，
(1)其中GF-80W3为光志公司目前市售的白色银反射膜,测试灯源为19V/0.04ALED光源,测试设备为ZeroLight CF600辉度测试仪。
(2)Δx与△y是与GF-80W3的差值,分別定义为△x＝(x-0.30214)及△y＝(y-0.29041)
数据说明：使用蓝色量子点与蓝色荧光聚苯乙烯微球在丙烯酸胶水预涂层中，
1)采用ZnCdS蓝色量子点△x降低值相当一致,比原先测试未加量子点的GF-80W3减少为-0.00979,-0.00993及-0.01079；
(2)采用ZnCdS蓝色量子点△y降低值有呈线性趋势,比原先测试未加量子点的GF-80W3减少为-0.0031,-0.00609及-0.00918；
(3)采用ZnCdS蓝色量子点辉度的改变基本约略提升比GF-80W3高约0.41％,0.18％及0.29％；
(4)采用蓝色荧光聚苯乙烯微球△x降低值相当一致,比原先测试未加量子点的GF-80W3减少为-0.00092,-0.00095及-0.00099；
(5)采用蓝色荧光聚苯乙烯微球△y降低值有呈线性趋势,比原先测试未加量子点的GF-80W3减少为-0.00126,-0.00133及-0.00163；
(6)采用蓝色荧光聚苯乙烯微球辉度的改变约略降低,比GF-80W3低约-0.16％,-0.71％及-0.82％,辉度减少会随微球增而降低,但仍能接受范围内；
因此，采用ZnCdS量子点最佳条件范围为0.03-0.1％,最佳条件为0.1％,y值降低至0.28123,与未加入ZnCdS量子点差距-0.00918,次之为0.05％,再次之为0.03％；
采用蓝色荧光聚苯乙烯微球,最佳条件范围为0.03-0.1％,最佳条件为0.1％,y直降低至0.28878,与未加入微球差距-0.00163,次之为0.05％,再次之为0.03％。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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