具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本发明的具体内容。

如图1和图2所示，本发明提供了一种摇臂钻床专用辅助加工设备，包括钻床本体1，钻床本体1的底座上放置有承载台6，所述钻床本体1底座的底部设有移动板2，所述移动板2的顶部滑动连接有支撑板21，所述支撑板21上开设有开槽22、弧形槽23和开口24，所述弧形槽23位于开槽22和开口24之间并且与开槽22和开口24相连通；所述开槽22和弧形槽23内分别设有用于固定工件的第一固定组件和第二固定组件；所述移动板2上还设有驱动组件，驱动组件用于驱动加工后的工件并对工件的打孔部位进行密封，所述钻床本体1位于驱动组件和支撑板21之间。

如图1、图3和图4所示，所述驱动组件包括固定在移动板2顶部的第一电机3和连接板4，所述第一电机3的输出端固定有丝杆31，所述丝杆31上螺纹连接有移动块32，所述移动块32的底部与移动板2的顶部滑动连接，所述移动块32的顶部固定有电动伸缩杆33，所述电动伸缩杆33的伸缩端固定有连接块34，所述连接块34的顶部固定有第二电机35，所述第二电机35的输出端固定有竖杆351，所述竖杆351上螺纹套接有抛光筒352，所述竖杆351的顶部固定有限位杆353，所述限位杆353的顶部呈圆弧形设置；所述连接板4内侧的顶部固定有第三电机41，所述第三电机41的输出端固定有转盘42，所述转盘42的底部设有一组可拆卸并位于限位杆353上方的密封组件43。当工件放置在支撑板21的开槽22、弧形槽23或开口24其中一个的内部时，工件的一部分则位于承载台6的顶部，当钻床本体1对工件进行加工后，工作人员推动工件向第一电机3的一侧移动，使工件钻孔的部位与竖杆351相对应；当钻床本体1继续对工件进行加工后，电动伸缩杆33的伸缩端推动第二电机35向上移动，使竖杆351穿过工件最先钻孔的部位，然后第一电机3的输出端带动丝杆31转动，移动块32则向第一电机3移动，以带动工件移动，使工件后续需要加工的部位位于钻床本体1的指定位置，然后电动伸缩杆33的伸缩端复原，第一电机3的输出端反转使移动块32移动至先前位置；当需要对工件钻孔的部位进行抛光时，可以将抛光筒352螺纹连接在竖杆351上，当抛光筒352穿过工件钻孔的部位后，启动第二电机35，使第二电机35的输出端通过竖杆351带动抛光筒352转动，对工件钻孔部位进行抛光加工；当工件钻孔部位需要密封时，可以去下密封组件43对工件的钻孔部位进行密封。

如图1、图3和图4所示，所述密封组件43包括橡胶盘431，所述橡胶盘431的两端均固定有橡胶柱433，所述橡胶盘431底部的橡胶柱433的底部开设有凹槽，所述凹槽内固定有橡胶环434，所述橡胶环434内部呈蘑菇状，所述凹槽内还固定有吸铁杆432，所述限位杆353的顶部开设有与吸铁杆432相适配的凹孔；所述橡胶盘431顶部的橡胶柱433的顶部固定有吸铁石435，所述吸铁石435吸附在转盘42的底部。当需要对工件钻孔部位进行密封时，可以使电动伸缩杆33的伸缩端伸长后，竖杆351穿过工件的打孔部位，限位杆353则插入橡胶盘431底部橡胶柱433的凹槽内，限位杆353顶部呈圆弧形的设置，可以使限位杆353的顶部挤压凹槽内的橡胶环434后，吸铁杆432插入限位杆353顶部的凹孔内，可以避免橡胶柱433出现歪斜的情况，然后电动伸缩杆33的伸缩端复原时，将吸铁石435与转盘42分离；随着电动伸缩杆33伸缩端的复原，橡胶盘431底部的橡胶柱433则插入工件钻孔后的孔洞内，对孔洞进行密封，橡胶盘431则可以避免两个橡胶柱433完全穿过工件上的孔洞；第三电机41的输出端则可以带动转盘42转动，使后续的密封组件43位于竖杆351的上方，工作人员则可以对密封组件43进行添加，如此的对工件钻孔后的部位进行密封；通过对工件孔洞的密封，可以有效的防止一些中空的工件内部进入水等杂物；当不需要对工件打孔部位进行密封时，可以使每个加工后的工件上都只插入一个密封组件43，使每个工件上插入的密封组件43呈交错分布，然后将工件叠放在一起时，可以使多个工件上插入的密封组件相互插接在一起，对工件起到有效的固定作用，便于后续工作人员的运输或摆放等。

如图1和图2所示，所述第一固定组件包括滑动连接在开槽22内的挤压板221，所述挤压板221背离弧形槽23的一面转动连接有第一螺杆222，所述第一螺杆222背离挤压板221的一端贯穿支撑板21并且与支撑板21螺纹连接；所述挤压板221靠近弧形槽23的一面开设有放置槽，所述放置槽内放置有圆板223，所述圆板223背离弧形槽23的一面转动连接有第二螺杆224，所述第二螺杆224穿过第一螺杆222的内侧并且与第一螺杆222螺纹连接。可以将角钢放置开槽22内，使一部分角钢位于开槽22内，角钢另一部分需要加工的部位则与支撑板21的顶部相接触，根据角钢的厚度，可以转动第一螺杆222推动挤压板221，将角钢有效的固定在开槽22内，避免角钢出现晃动的情况。

如图1和图2所示，所述第二固定组件包括贯穿支撑板21的一组固定板231，一组所述固定板231与挤压板221呈矩形阵列分布，所述弧形槽23内设有一组圆柱233，一组所述圆柱233与一组固定板231相对应，所述固定板231上贯穿有螺纹杆232和限位杆234，所述螺纹杆232与固定板231螺纹连接，所述限位杆234与固定板231滑动连接，所述螺纹杆232和限位杆234靠近弧形槽23的一端分别与圆柱233转动连接。需要对圆柱形工件进行加工时，可以通过转动螺纹杆232调整好圆柱233与固定板231之间的间距，限位杆234则可以辅助圆柱233进行移动，一组圆柱233和一组固定板231的数量均为三个，调整好一组圆柱233中，下方和中部两个圆柱233与两个固定板231之间的间距后，将圆柱形工件放置进三个圆柱233组成的固定空间内，然后将最后一个圆柱233的位置调整好，将圆柱形工件进行固定；再转动第二螺杆224使圆板223移动后，将圆柱形工件抵住，进一步的对圆柱形工件进行固定；同时还可以通过调整三个圆柱233和圆板223，对矩形的工件进行固定；当对较薄的工件进行加工时，可以将工件放入开口24内，然后通过位于上方和下方的两个圆柱233再配合挤压板221或圆板223，对工件进行加工；可以有效的根据不同工件的型状，快速的进行调整固定；支撑板21与移动板2滑动连接的设置，则可以根据工件的长度来调整支撑板21的位置，以便于更好的对工件进行支撑。

如图1所示，所述钻床本体1底座的底部固定有固定架5，所述移动板2插入固定架的内侧，所述固定架内固定有两个限位柱51，两个所述限位柱51分别贯穿移动板2。固定架5将钻床本体1的底部承载住，可以通过将移动板2与固定架5分离，通过移动移动板2来进行上下料；限位柱51则可以对移动板2插入固定架5内时进行限位，同时限位柱51上螺纹连接有螺栓进一步的对移动板2进行固定。

如图1和图2所示，所述支撑板21的顶部固定有承载板25，所述承载板25位于弧形槽23的上方。承载板25的设置，可以使角钢的两个垂直的面分别放置在开槽22内时，起到承载的作用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。