具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步地描述。本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语），具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

请参阅图1至图6，本发明公开了一种储油棉切割装置，包括底座1和操作平台，操作平台安装在底座1上，操作平台包括第一切割结构2，第二切割结构3和固定传输结构5，固定传输结构5设置在操作平台上部位置，固定在操作平台的边缘处，第一切割结构2和第二切割结构3依次设置在固定传输结构5旁，对放置在固定传输结构上的储油棉10进行切割处理；固定传输结构5包括传动滑槽53，传动电机51，传动杆52和传动块9，传动块9活动设置在传动滑槽53内，传动块9的两侧设有卡口93，传动滑槽53倾斜设置，传动滑槽53较低的一侧朝着传动杆52，传动杆52上的一侧设有与卡口相适配的卡头；传动电机51与传动杆52相连接，控制传动杆52的运动。和传统的储油棉相比，本申请不仅具有一般储油棉的通孔结构，还在储油棉的侧边开设有对称的切口，从而满足增大进气量的需求；而为了对储油棉的侧面进行有效的开口，就需要利用传动块对储油棉进行固定，防止软性的储油棉在切割过程中出现移位，造成切割效果不理想的情况；为了获得对称的切口，本申请利用传动块实现对储油棉的固定，传动电机在储油棉的一侧被切割后旋转180度，从而实现对储油棉另一侧的切割，使得最终得到的储油棉满足使用需求。

为了实现上述方案，传动块9包括连接杆91和固定块92，固定块92设置有多个，均匀分布在连接杆91上，将连接杆91划分为多个区域；连接杆91上设有螺孔，螺孔设置有多个且沿着连接杆91分布，固定块92设有与螺孔相适配的通孔93，连接杆的两侧设有卡口93。在本实施例中，在连接杆上设置有螺孔，利用螺孔与通孔的相互配合，采用螺钉进行限位固定，从而将固定块固定在连接杆上，使得其不发生移位；而多个螺孔的存在，使得不同大小的储油棉都能固定在连接杆上，满足用户的不同需求；而卡口与传动杆相互卡接固定在一起，从而在进行牵引或者旋转过程中使得传动块不会发生脱落，确保使用的稳定性；此外，为了确保切割结构能更好对储油棉进行切割，在固定块的侧面设置与切割盘相适配的切割槽，使得对储油棉进行切割时能从储油棉的一端进行切割，进而满足切割需求。

传动滑槽53的下端与连接部6相连，传动滑槽53的由两个相互平行的滑杆组成，传动滑槽53的倾斜角度为5-10度。在本实施例中，传动滑槽倾斜设置，这样在使用过程中，当传动块放置在传动滑槽内时，传动块在重力的作用下会沿着传动滑槽进行运动，从而进入到连接部内；当然也可以将传动滑槽替换为传动履带，从而使得传动块进入到连接部内。

连接部6内设置有卡合单元62，升降单元61和传感器，卡合单元62包括卡合电机和卡合杆；升降单元包括升降电机和升降杆，升降杆设置在两个卡合杆之间，传感器设置在升降杆上，传感器为重力传感器。在本实施例中，利用升降单元和卡合单元的相互配合，从而对进入连接部内的传动块进行固定，首先感应器检测到升降杆上存在传动块，然后升降电机启动，升降杆带动传动块到设定位置后，卡合单元开始工作，利用卡合杆对传动块进行夹持，从而使得传动块与传动杆进行适配连接时，不会发生移位，连接更加稳定。

传动杆52的一端与传动电机51固定相连，另一端设置有卡口93相适配的卡头，传动杆52设置有卡头的一侧为磁性材料制成。在本实施例中，卡头深入至卡口内，从而实现传动杆与传动块的连接配对；在具体使用过程中，由于传动块上套设储油棉，为了确保长时间循环使用，传动块采用金属材质制成，采集金属材质制成，一方面能有效增加传动块的质量，使得传动块能有效沿着传动滑槽进行滑动，另一方面金属材料与磁性材料相互吸引，更进一步增加了传动杆与传动块的连接稳定性。

第一切割结构2包括第一切割电机22和第一切割盘21，第二切割结构3包括第二切割电机32和第二切割盘31，第一切割盘21和第二切割盘31相互垂直设置，且处于不同平面内。在本实施例中，设置两个切割盘，即可同时对两个储油棉进行切割，提高了生产效率，而两个切割盘相互垂直设置，能有效避免两个切割盘相互影响，且减少了整个切割盘的空间占据，使得整个设备体积减小。在对储油棉进行切割的过程中，首先第一切割盘和第二切割盘分别对两个储油棉进行一侧切割，待切割完毕后，传动电机转动180度，然后第一切割盘和第二切割盘再次对储油棉进行切割。

还包括推动装置4，推动装置4设置在传动电机51的一侧，与固定传输结构5垂直设置，推动装置包括推动电机41，推动块42和推动滑槽44，推动块42固定安装在推动槽44的一侧，推动块42与传动杆52相平齐，推动滑槽44倾斜设置，推动槽44的宽度不小于传动块9的长度。推动装置旁设有挡板43，挡板43位于传动电机51与推动块42之间，挡板43上开设有供传动杆52穿过的通孔。在本实施例中，利用推动装置实现对传动块的推动，使得传动块与传动杆之间进行脱离，更为具体的是，当传动杆带动传动块运动至推动装置旁时，由于挡板的存在，当传动电机带动传动杆回缩时，传动块被限位，此时推动电机带动推动块进行运动，使得传动块进入至推动滑槽内，从而被收集。

操作平台的外侧套设有防护罩，防护罩为透明材质制成；底座1内部的侧面设置操控台7，操控台7与底座活动相连，操控台为触屏式显示屏。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。