具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种节能环保橡胶板等距切割设备，如图1-图4所示，包括有底座1、放置板2、切刀3、夹杆4、定距机构5和切割机构6，底座1顶部前侧设有放置板2，底座1顶部设有定距机构5，定距机构5上对称设有夹杆4，底座1顶部设有切割机构6，切割机构6上对称设有切刀3。

首先将橡胶板放置在放置板2上，橡胶板后端放置在夹杆4之间，将定距机构5向后推动，带动夹杆4将橡胶板夹紧并向后拉动至合适位置后，配合切割机构6上下挤压切刀3，对橡胶板进行切割，达到结构简便的效果。

定距机构5包括有第一安装架51、第一弹簧52、第一限位杆53、第一滑动架54、支撑板55、第二安装架56、第一推杆57和第二弹簧58，底座1顶部前侧左右对称设有第一安装架51，第一安装架51上均滑动式设有第一滑动架54，第一滑动架54与夹杆4之间滑动式连接，第一滑动架54与第一安装架51之间均对称连接有第一弹簧52，第一弹簧52分别套装在第一安装架51上，底座1后侧左右对称设有第一限位杆53，第一限位杆53与夹杆4之间相互配合，底座1顶部后侧设有支撑板55，底座1顶部前侧设有第二安装架56，第二安装架56上左右对称滑动式设有第一推杆57，第一推杆57与夹杆4之间相互配合，第一滑动架54与夹杆4左右两侧之间均上下对称连接有第二弹簧58，第二弹簧58分别套装在第一滑动架54上。

切割机构6包括有第三安装架61、第一导向杆62、限位环63和第三弹簧64，放置板2上左右对称设有第三安装架61，第三安装架61上设有第一导向杆62，第一导向杆62与切刀3之间滑动式连接，第一导向杆62均上下对称设有限位环63，切刀3与第三安装架61之间分别连接有第三弹簧64，第三弹簧64分别套装在第一导向杆62上。

首先将橡胶板放置在放置板2上，橡胶板后端放置在夹杆4之间，人们手握第一推杆57向后推动，第一推杆57与夹杆4接触，通过第一滑动架54带动夹杆4与夹杆4之间的橡胶板向后移动，第一弹簧52被压缩，夹杆4与第一限位杆53接触，夹杆4被第一限位杆53挤压向内收缩将橡胶板夹紧，第二弹簧58被压缩，当橡胶板推至适合裁剪位置时停止推动第一推杆57，随后人们将上下两块切刀3向内侧挤压，对橡胶板进行裁剪，切刀3在第一导向杆62上向内侧挤压，第三弹簧64被压缩，当橡胶板裁剪完成后松开切刀3，在第三弹簧64复位的作用下切刀3向外侧移动复位，然后人们继续向后推动第一推杆57，带动夹杆4之间的橡胶板向后移动，整块橡胶板裁剪完成后将第一推杆57向前拉动复位，在第一弹簧52复位的作用下带动第一滑动架54与夹杆4向前移动复位，当夹杆4与第一限位杆53脱离时，在第二弹簧58复位的作用下夹杆4向外侧移动复位，将夹杆4之间的橡胶板松开，并安装新的橡胶板进行裁剪，达到提升裁剪流畅度的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-图8所示，还包括有合拢机构7，合拢机构7包括有第二推杆71、第二滑动架72、第一挡杆73、第四安装架74、第四弹簧75和连接杆76，第一推杆57上均滑动式设有第二推杆71，放置板2底部左右对称设有第四安装架74，第四安装架74上均滑动式设有第二滑动架72，第二滑动架72上均设有第一挡杆73，第一挡杆73与第二推杆71之间相互配合，第二滑动架72与第四安装架74之间均连接有第四弹簧75，第四弹簧75分别套装在第四安装架74上，切刀3外侧均左右对称设有连接杆76，连接杆76与第二滑动架72之间相互配合。

由于人们手动挤压切刀3较为麻烦，故调整第二推杆71至合适位置后拧紧第二推杆71，当第一推杆57与第二推杆71向后移动时，第二推杆71与第一挡杆73接触，第一挡杆73带动第二滑动架72向后移动，第四弹簧75被压缩，在第二滑动架72的作用下，带动连接杆76与切刀3向内侧移动，切刀3对橡胶板进行切割，切割完成后将第二推杆71松开向前移动调整至下一个切割的定位，第二推杆71与第一挡杆73脱离，第一挡杆73与第二滑动架72在第四弹簧75复位的作用下向前移动复位，第二滑动架72向前复位的作用下连接杆76与切刀3向外侧移动复位，达到自动化优化切割精准度与灵活度的效果。

还包括有夹紧机构8，夹紧机构8包括有第二导向杆81、第三滑动架82、第五弹簧83和滚轮84，底座1顶部前侧左右两侧均前后对称设有第二导向杆81，第二导向杆81之间上下对称滑动式设有第三滑动架82，第三滑动架82与第二导向杆81之间均设有第五弹簧83，第五弹簧83分别套装在第二导向杆81上，第三滑动架82之间均转动式连接有滚轮84。

首先将上侧滚轮84向上抬动，第五弹簧83被压缩，需要裁剪的橡胶板放置在滚轮84之间，松开上侧滚轮84，第五弹簧83带动滚轮84向下移动，与下侧滚轮84配合将橡胶板夹紧，通过夹杆4夹紧橡胶板后端向后拉扯时，滚轮84转动将橡胶板向后送，对橡胶板进行导向固定，防止橡胶板歪斜影响切割效果。

还包括有驱动机构9，驱动机构9包括有第三推杆91、第五安装架92、棘轮93、滑动杆94、棘齿95、第六弹簧96、第三导向杆97和第七弹簧98，夹杆4顶部左右对称设有第三推杆91，上侧第三滑动架82外侧对称设有第五安装架92，上侧滚轮84外侧两端均设有棘轮93，第五安装架92上均滑动式设有滑动杆94，滑动杆94与第三推杆91之间相互配合，滑动杆94前侧均滑动式设有棘齿95，棘齿95与棘轮93之间相互配合，棘齿95与滑动杆94之间连接有第六弹簧96，第六弹簧96套装在滑动杆94上，滑动杆94外侧设有第三导向杆97，第三导向杆97与第五安装架92之间滑动式连接，第三导向杆97与第五安装架92之间均连接有第七弹簧98，第七弹簧98分别套装在第三导向杆97上。

当夹杆4与第三推杆91向后移动时，压缩的第七弹簧98带动滑动杆94与棘齿95向后移动复位，棘齿95被棘轮93挤压向上移动，第六弹簧96被压缩，棘齿95与棘轮93脱离时，在第六弹簧96复位的作用下，棘齿95向下移动复位，当夹杆4与第三推杆91向前移动时，第三推杆91与滑动杆94接触，带动滑动杆94与棘齿95向前移动，第七弹簧98被压缩，棘齿95与棘轮93单向啮合，棘齿95带动棘轮93与滚轮84顺时针旋转，使橡胶板被滚轮84向后传送出去，达到自动传送节省人力的效果。

还包括有放料机构10，放料机构10包括有第六安装架1001、卡套1002、卡杆1003和第九弹簧1004，底座1顶部前侧左右对称设有第六安装架1001，第六安装架1001外侧均设有卡套1002，第六安装架1001之间转动式设有卡杆1003，卡杆1003与卡套1002之间相互配合，卡杆1003内设有第九弹簧1004。

首先人们将橡胶板卷在卡杆1003上，当橡胶板向后移动时，卡杆1003在卡套1002内顺时针转动，卡杆1003与卡套1002凸起接触时，卡杆1003内第九弹簧1004被压缩，卡杆1003与卡套1002脱离时，在第九弹簧1004复位的作用下，卡杆1003被卡套1002卡住停止转动，使得橡胶板定量传送，同时由于卡套1002的构造特殊性只能单向旋转，故卡杆1003顺时针转动，橡胶板只能向后传送不能向前收回，达到提升定量精准性的效果。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。