一种竹片打孔机操作台
阅读说明：本技术 一种竹片打孔机操作台 (Bamboo chip puncher operation panel ) 是由 余宏浩 袁保琴 王国林 王永鑫 余龙 余宏腾 陈守武 余珍 于 2021-06-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种竹片打孔机操作台,涉及竹材加工技术领域,针对现有的竹片打孔机操作台工作性能不佳的问题,现提出如下方案,其包括操作台,所述操作台的顶部固定有打孔机主体,所述操作台的顶部固定有位于打孔机主体输出端下方的防护壳,所述防护壳的顶部开设有与打孔机主体输出端滑动配合工作的连接孔,所述防护壳的两端均开设有连通槽,所述连通槽的内部滑动贯穿有竹片,所述打孔机主体的输出端与竹片相对应。本发明可高效的对竹片进行打孔加工,且可对竹片打孔过程中,产生的竹屑进行阻挡回收,并且可简单方便的对竹片的其他位置进行打孔加工,打孔效率快,工作性能高,使用方便。(The invention discloses a bamboo chip perforating machine operating table, relates to the technical field of bamboo processing, and aims at solving the problem of poor working performance of the existing bamboo chip perforating machine operating table. The bamboo chip punching machine can efficiently punch bamboo chips, can block and recycle bamboo scraps generated in the bamboo chip punching process, can simply and conveniently punch other positions of the bamboo chips, and is high in punching efficiency, high in working performance and convenient to use.)
技术领域
本发明涉及竹材加工
技术领域
，尤其涉及一种竹片打孔机操作台。背景技术
竹片在加工的过程中，需要使用到相应的打孔机对竹片进行打孔处理。现有打孔机大多配备有相应的操作台，通过操作台对竹片进行承载，从而方便打孔机对竹片进行打孔处理。
现有的操作台虽然可以方便打孔机对竹片进行打孔处理，但是在使用的过程中，仅仅只是起到相应的承载作用，很难对竹片打孔过程中，产生的竹屑进行阻挡，当打孔机对竹片进行打孔处理时，四处飞舞的竹屑不仅会给使用者带来一定量的清洁工作，甚至有可能会伤害到工作人员的眼部，工作性能不佳，为此我们提出了一种竹片打孔机操作台。
发明内容
本发明提出的一种竹片打孔机操作台，解决了竹片打孔机操作台工作性能不佳的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种竹片打孔机操作台，包括操作台，所述操作台的顶部固定有打孔机主体，所述操作台的顶部固定有位于打孔机主体输出端下方的防护壳，所述防护壳的顶部开设有与打孔机主体输出端滑动配合工作的连接孔，所述防护壳的两端均开设有连通槽，所述连通槽的内部滑动贯穿有竹片，所述打孔机主体的输出端与竹片相对应，所述操作台的上方设有用以驱动竹片进行位移的驱动机构，所述操作台的下方设有用以回收竹屑的回收装置，所述操作台两端的底部均固定有支撑块。
优选的，所述驱动机构包括滑动连接在操作台顶部的驱动块，所述驱动块的顶部开设有连接槽，所述竹片的一端滑动连接在连接槽的内部，所述连接槽的内部设有用以定位竹片的定位机构，所述操作台的顶部固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承转动连接在防护壳上，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有驱动套，所述驱动套嵌装在驱动块的底部；
所述定位机构包括滑动连接在连接槽内部的定位块，所述定位块的底部与竹片的顶部相接触，所述定位块的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部的两端均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间设有多个连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别固定在两个滑块的相对侧，所述滑块顶部的外侧均通过铰链铰接有联接块，所述联接块的另一端均通过铰链铰接在连接槽的内壁上，所述联接块与滑槽与滑动配合工作。
优选的，所述回收装置包括开设在操作台上的回收槽，所述操作台的底部固定有与回收槽相对应的回收箱体，所述回收箱体的内部自上而下依次开设有回收腔和蓄水腔，所述回收腔的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有收集箱，位于回收腔内部的收集箱开设有开口，所述回收腔的内部滑动连接有与开口配合工作的推动块，所述回收腔远离回收腔一端的内壁固定有液压缸，所述液压缸的活塞端固定在推动块上，所述收集箱的内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁固定有多个转动套设在收集箱内部的拨动杆，所述推动块的底部嵌装有联接套，所述联接套与丝杆螺纹配合工作。
优选的，靠近收集箱一侧的支撑块内侧固定有支撑板，所述支撑板的端部开设有装载槽，所述装载槽的内部滑动连接有承托板，所述装载槽端部的内壁固定有多个推动弹簧，所述推动弹簧的另一端均固定在承托板上，所述承托板远离推动弹簧的一端延伸出装载槽的外部，并且与收集箱的底部相接触。
优选的，所述回收腔和蓄水腔之间的内壁嵌装有透水网，所述蓄水腔的内部滑动连接有活塞，所述活塞的下方设有联动轴，所述联动轴的一端通过轴承转动连接在蓄水腔的内壁上，所述联动轴的另一端贯穿出蓄水腔的内部，并且通过轴承转动连接在靠近收集箱一侧的支撑块上，位于蓄水腔内部的联动轴两端外壁均固定套接有转动套设在蓄水腔内部的凸轮，所述凸轮与活塞配合工作，所述螺纹杆的外壁和位于蓄水腔外部的联动轴外壁均固定套接有传动轮，两个所述传动轮的外部设有传动带，两个所述传动轮与传动带传动配合工作，所述回收箱体的外部安装有液位阀，所述液位阀与蓄水腔相连通，并且位于活塞的上方。
优选的，位于蓄水腔外部的联动轴与收集箱错位设置，所述安装槽的内壁沿周向设有密封圈。
优选的，所述操作台和支撑板均开设有联动槽，所述传动带滑动连接在联动槽的内部。
优选的，所述防护壳为底部开设有开口的壳体，所述滑块为凸形结构。
优选的，所述回收箱体的一端固定有卡块，所述承托板远离推动弹簧的一端开设有卡槽，所述卡块滑动连接在卡槽的内部。
本发明中：
通过操作台、打孔机主体、防护壳、连接孔、连通槽、竹片、回收槽、支撑块、回收箱体、步进电机、螺纹杆、驱动套、驱动块、连接槽、定位块、滑槽、滑块、连接弹簧、联接块、回收腔、蓄水腔、透水网、安装槽、收集箱、推动块、液压缸、丝杆、拨动杆、支撑板、装载槽、承托板、推动弹簧、卡块、卡槽、活塞、联动轴、凸轮、传动轮、传动带、液位阀和联接套的配合工作，可得到以下有益效果：
1、本发明可高效的对竹片进行打孔加工，且可对竹片打孔过程中，产生的竹屑进行阻挡回收，避免竹屑四处飞舞，且可对打孔的竹片进行有效的定位，从而提高竹片的稳定性，提高竹片的打孔精度，且可简单方便的对竹片的其他位置进行打孔加工，避免人工手动对竹片进行推动打孔，工作性能高。
2、本发明可对收集的竹屑进行整平，避免收集机构内部的竹屑堆积堵住开口，提高收集机构对竹屑的容纳量，且可根据使用者的使用需求，简单方便的对收集机构进行拆卸，从而方便使用者取用收集机构内部的竹屑，并且可对被引燃的竹屑进行浇灭，继而有效的提高操作台的安全性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种竹片打孔机操作台的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为图2中B部分的局部放大图；
图4为图1中C部分的局部放大图；
图5为图1中D部分的局部放大图；
图6为本发明提出的一种竹片打孔机操作台的正视图。
图中标号：1、操作台；2、打孔机主体；3、防护壳；4、连接孔；5、连通槽；6、竹片；7、回收槽；8、支撑块；9、回收箱体；10、步进电机；11、螺纹杆；12、驱动套；13、驱动块；14、连接槽；15、定位块；16、滑槽；17、滑块；18、连接弹簧；19、联接块；20、回收腔；21、蓄水腔；22、透水网；23、安装槽；24、收集箱；25、推动块；26、液压缸；27、丝杆；28、拨动杆；29、支撑板；30、装载槽；31、承托板；32、推动弹簧；33、卡块；34、卡槽；35、活塞；36、联动轴；37、凸轮；38、传动轮；39、传动带；40、液位阀；41、联接套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种竹片打孔机操作台，包括操作台1，操作台1的顶部固定有打孔机主体2，操作台1的顶部固定有位于打孔机主体2输出端下方的防护壳3，防护壳3的顶部开设有与打孔机主体2输出端滑动配合工作的连接孔4，防护壳3的两端均开设有连通槽5，连通槽5的内部滑动贯穿有竹片6，打孔机主体2的输出端与竹片6相对应，操作台1的上方设有用以驱动竹片6进行位移的驱动机构，操作台1的下方设有用以回收竹屑的回收装置，操作台1两端的底部均固定有支撑块8，驱动机构包括滑动连接在操作台1顶部的驱动块13，驱动块13的顶部开设有连接槽14，竹片6的一端滑动连接在连接槽14的内部，连接槽14的内部设有用以定位竹片6的定位机构，操作台1的顶部固定有步进电机10，步进电机10为正反转电机。
步进电机10的输出端传动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的另一端通过轴承转动连接在防护壳3上，螺纹杆11的外壁螺纹套接有驱动套12，驱动套12嵌装在驱动块13的底部，定位机构包括滑动连接在连接槽14内部的定位块15，定位块15的底部与竹片6的顶部相接触，定位块15的顶部开设有滑槽16，滑槽16内部的两端均滑动连接有滑块17，两个滑块17之间设有多个连接弹簧18，连接弹簧18的两端分别固定在两个滑块17的相对侧，滑块17顶部的外侧均通过铰链铰接有联接块19，联接块19的另一端均通过铰链铰接在连接槽14的内壁上，联接块19与滑槽16与滑动配合工作，当使用者需要对竹片进行打孔加工时，此时可通过打孔机主体2的输出端对防护壳3内部的竹片6进行打孔加工，且当打孔机主体2的输出端对竹片6打孔时，产生一定量的竹屑时，此时可通过防护壳3对飞溅的竹屑进行阻挡，避免竹屑四处飞舞，工作性能高。
且当竹片6的某一部位打孔结束后，需要对竹片6的其他位置进行打孔加工时，此时可通过步进电机10的运行，带动螺纹杆11进行转动，此时可通过转动的螺纹杆11，带动驱动套12进行位移，此时可通过位移的驱动套12，带动驱动块13进行位移，带动竹片6进行位移，此时可通过打孔机主体2的输出端对竹片6的其他位置进行打孔加工。
回收装置包括开设在操作台1上的回收槽7，操作台1的底部固定有与回收槽7相对应的回收箱体9，回收箱体9的内部自上而下依次开设有回收腔20和蓄水腔21，回收腔20的一端开设有安装槽23，安装槽23的内部滑动连接有收集箱24，位于回收腔20内部的收集箱24开设有开口，回收腔20的内部滑动连接有与开口配合工作的推动块25，回收腔20远离回收腔20一端的内壁固定有液压缸26，液压缸26的活塞端固定在推动块25上，收集箱24的内壁通过轴承转动连接有丝杆27，丝杆27的外壁固定有多个转动套设在收集箱24内部的拨动杆28，推动块25的底部嵌装有联接套41，联接套41与丝杆27螺纹配合工作，且当打孔机主体2的输出端对竹片6打孔时，产生竹屑时，此时产生的竹屑将会通过回收槽7进入到回收腔20的内部，此时可通过液压缸26的运行，带动推动块25进行位移，此时可通过位移的推动块25将回收腔20内部的竹屑推送至收集箱24的内部，此时可通过收集箱24对竹屑进行收集，且当推动块25进入到收集箱24的内部后，此时可通过丝杆27和联接套41的联动配合工作，驱动丝杆27进行转动，带动拨动杆28进行转动，此时可通过转动的拨动杆28对收集箱24内部的竹屑进行整平，避免收集箱24内部的竹屑堆积堵住开口。
靠近收集箱24一侧的支撑块8内侧固定有支撑板29，支撑板29的端部开设有装载槽30，装载槽30的内部滑动连接有承托板31，装载槽30端部的内壁固定有多个推动弹簧32，推动弹簧32的另一端均固定在承托板31上，承托板31远离推动弹簧32的一端延伸出装载槽30的外部，并且与收集箱24的底部相接触，且当收集箱24内部的竹屑收集满后，使用者需要对收集箱24进行拆卸时，此时可拉动承托板31，带动承托板31进行位移，当承托板31与收集箱24分离后，使用者可拉动收集箱24，通过收集箱24和安装槽23的滑动配合工作，带动收集箱24进行竖向位移，当收集箱24脱离回收腔20的内部后，此时使用者可方便的对收集箱24内部的竹屑进行收集利用，使用方便。
回收腔20和蓄水腔21之间的内壁嵌装有透水网22，蓄水腔21的内部滑动连接有活塞35，活塞35的下方设有联动轴36，联动轴36的一端通过轴承转动连接在蓄水腔21的内壁上，联动轴36的另一端贯穿出蓄水腔21的内部，并且通过轴承转动连接在靠近收集箱24一侧的支撑块8上，位于蓄水腔21内部的联动轴36两端外壁均固定套接有转动套设在蓄水腔21内部的凸轮37，凸轮37与活塞35配合工作，螺纹杆11的外壁和位于蓄水腔21外部的联动轴36外壁均固定套接有传动轮38，两个传动轮38的外部设有传动带39，两个传动轮38与传动带39传动配合工作，且当打孔机主体2经过长时间的打孔工作后，打孔机主体2的输出端经过长时间的摩擦，导致打孔机主体2输出端温度较高，对竹片打孔时，引燃产生的竹屑时，此时可通过步进电机10的运行，带动螺纹杆11进行转动，此时可通过传动轮38和传动带39的配合工作，带动联动轴36进行转动，此时可通过转动的联动轴36带动凸轮37进行转动，此时可通过转动的凸轮37对活塞35进行间歇性的压迫，带动活塞35进行竖向位移，此时可通过位移的活塞35驱动蓄水腔21内部的水液通过透水网22进入到回收腔20的内部，对回收腔20内部被引燃的竹屑进行浇灭，继而有效的提高操作台的安全性能。
回收箱体9的外部安装有液位阀40，液位阀40与蓄水腔21相连通，并且位于活塞35的上方，通过液位阀40，可对蓄水腔21的内部注入足量的水液。
位于蓄水腔21外部的联动轴36与收集箱24错位设置，安装槽23的内壁沿周向设有密封圈，通过与收集箱24错位设置的联动轴36，可避免联动轴36对收集箱24造成干扰。
操作台1和支撑板29均开设有联动槽，传动带39滑动连接在联动槽的内部，通过联动槽，传动带39可进行灵活的滑动。
防护壳3为底部开设有开口的壳体，滑块17为凸形结构，回收箱体9的一端固定有卡块33，承托板31远离推动弹簧32的一端开设有卡槽34，卡块33滑动连接在卡槽34的内部，通过卡块33和卡槽34的配合工作，可提高回收箱体9的稳定性能。
工作原理：当使用者需要对竹片进行打孔加工时，此时可通过打孔机主体2的输出端对防护壳3内部的竹片6进行打孔加工，且当打孔机主体2的输出端对竹片6打孔时，产生一定量的竹屑时，此时可通过防护壳3对飞溅的竹屑进行阻挡，避免竹屑四处飞舞，工作性能高，且当竹片6的某一部位打孔结束后，需要对竹片6的其他位置进行打孔加工时，此时可通过步进电机10的运行，带动螺纹杆11进行转动，此时可通过转动的螺纹杆11，带动驱动套12进行位移，此时可通过位移的驱动套12，带动驱动块13进行位移，带动竹片6进行位移，此时可通过打孔机主体2的输出端对竹片6的其他位置进行打孔加工，且当打孔机主体2的输出端对竹片6打孔时，产生竹屑时，此时产生的竹屑将会通过回收槽7进入到回收腔20的内部，此时可通过液压缸26的运行，带动推动块25进行位移，此时可通过位移的推动块25将回收腔20内部的竹屑推送至收集箱24的内部，此时可通过收集箱24对竹屑进行收集，且当推动块25进入到收集箱24的内部后，此时可通过丝杆27和联接套41的联动配合工作，驱动丝杆27进行转动，带动拨动杆28进行转动，此时可通过转动的拨动杆28对收集箱24内部的竹屑进行整平，避免收集箱24内部的竹屑堆积堵住开口，且当收集箱24内部的竹屑收集满后，使用者需要对收集箱24进行拆卸时，此时可拉动承托板31，带动承托板31进行位移，当承托板31与收集箱24分离后，使用者可拉动收集箱24，通过收集箱24和安装槽23的滑动配合工作，带动收集箱24进行竖向位移，当收集箱24脱离回收腔20的内部后，此时使用者可方便的对收集箱24内部的竹屑进行收集利用，使用方便，且当收集箱24内部的竹屑收集满后，使用者需要对收集箱24进行拆卸时，此时可拉动承托板31，带动承托板31进行位移，当承托板31与收集箱24分离后，使用者可拉动收集箱24，通过收集箱24和安装槽23的滑动配合工作，带动收集箱24进行竖向位移，当收集箱24脱离回收腔20的内部后，此时使用者可方便的对收集箱24内部的竹屑进行收集利用，使用方便。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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