具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图1和图2，一种阻燃刨花板制造加工原料处理机械，包括安装底板1、支撑脚2、支撑架3、收集盒4、破碎机构5、口形框6、分切机构7和锯断机构8，安装底板1的下端面四周拐角处均安装有支撑脚2，安装底板1的上端面左右对称安装有支撑架3，安装底板1的上端面通过滑动配合的方式安装有收集盒4，且收集盒4位于支撑架3之间，支撑架3之间共同安装有破碎机构5，且破碎机构5位于收集盒4的上方，支撑架3之间共同安装有口形框6，且口形框6位于破碎机构5的上方，口形框6内安装有分切机构7。

参阅图2和图3，所述的锯断机构8包括限位架8a、滚珠8b、锯断转轴8c、同步轮8d、同步带8e、锯片8f、锯片槽8g和落料仓8h，口形框6上安装有限位架8a，支撑架3的上端之间通过轴承共同安装有锯断转轴8c，锯断转轴8c与破碎转轴5d上通过花键均安装有同步轮8d，且锯断转轴8c上的同步轮8d与破碎转轴5d上的同步轮8d之间通过同步带8e传动连接，锯断转轴8c的中部通过花键均匀安装有锯片8f，限位架8a上均匀开设有锯片槽8g，且锯片8f的一部分位于锯片槽8g内，限位架8a的外壁上对称安装有落料仓8h，且落料仓8h位于锯片槽8g的下方，限位架8a的内壁上通过转动配合的方式均匀安装有滚珠8b。

参阅图4和图6,所述的限位架8a还包括限位片8a1和限位弹簧8a2，限位架8a的上端为矩形结构，限位架8a的上端两侧通过转动配合的方式对称安装有限位片8a1，且限位片8a1通过限位弹簧8a2与限位架8a相连接，所述的破碎筒8c上端为开口结构，限位架8a的下端与破碎筒8c相连接，且位于口形框6内侧的限位架8a为不完全圆筒状结构。

具体工作时，首先通过人工将刨花板的原料板材D插入到限位架8a上端的矩形框内，之后，启动破碎电机5e进行转动，进一步带动破碎转轴5d进行同步转动，进一步通过同步轮8d与同步带8e之间的传动连接带动锯断转轴8c进行同步转动，进一步带动锯片8f进行同步转动，之后，通过人工推动原料板材D在限位架8a内向下进行移动，在原料板材D移动的过程中进一步通过锯片8f将其切割成长条状，设置的滚珠8b可在原料板材D输送移动的过程中对其两侧的侧壁进行同步的支撑限位，保持板材输送的垂直度，同时减小原料板材D移动时与限位架8a之间的接触摩擦力，设置于限位架8a两侧的限位片8a1可在限位弹簧8a2的推动下对原料板材D的两端进行同步的支撑限位，通过双向的弹力支撑可进一步减小原料板材D切割时的左右晃动幅度，提升切口的平整性以及各段板材的尺寸平均程度，设置于限位架8a侧壁上的落料仓8h可进一步对切割时产生的碎屑进行收集，避免碎屑的四处飞溅对周围环境造成污染。

参阅图8和图9,所述的分切机构7包括固定轴7a、分切套筒7b、分切齿轮7c、导向杆7d、分切转环7e、调距杆7f、分切槽7g、分切凸轮7h、分切刀7j、分切弹簧7k、驱动齿轮7m和分切电机7n，口形框6上通过花键对称安装有固定轴7a，固定轴7a上通过转动配合的方式安装有多组分切套筒7b，分切套筒7b的圆弧侧壁上沿其周向均匀安装有多组导向杆7d，同组导向杆7d的端部共同安装有分切转环7e，且相邻两个分切转环7e之间通过调距杆7f相连接，分切转环7e的圆弧侧壁上沿其周向均匀开设有分切槽7g，分切槽7g内通过滑动配合的方式均匀安装有分切刀7j，且分切刀7j与分切转环7e之间通过分切弹簧7k相连接，位于相邻两组分切套筒7b之间的固定轴7a上通过花键均匀安装有分切凸轮7h，所述的分切凸轮7h上的突起部分均朝向口形框6的中心部位，且分切刀7j通过滑动配合的方式抵靠在分切凸轮7h上，位于口形框6同一侧的分切套筒7b上通过花键均安装有分切齿轮7c，且分切齿轮7c之间啮合传动，口形框6另一侧的侧壁上通过电机座安装有分切电机7n，分切电机7n的输出轴以及其中一个分切套筒7b上通过花键均安装有驱动齿轮7m，且分切电机7n上的驱动齿轮7m与分切套筒7b上的驱动齿轮7m之间啮合传动。

参阅图5和图9，所述的分切转环7e还包括夹紧块7e1，分切转环7e上通过滑动配合的方式均匀安装有多组夹紧块7e1，同组夹紧块7e1分别位于分切槽7g的两侧且夹紧块7e1通过滑动配合的方式抵靠在分切刀7j的侧壁上。

具体工作时，在对原料板材D进行切割的过程中，进一步启动分切电机7n进行转动，进一步通过驱动齿轮7m之间的啮合传动带动其中一个分切套筒7b进行同步转动，进一步通过分切齿轮7c之间的啮合传动带动另一侧的分切套筒7b进行方向相反的同步转动杆，进一步通过导向杆7d以及调距杆7f的共同传动作用使分切转环7e进行同步转动，之后，当原料板材D经初步切割并下落之后，进一步进入到分切转环7e之间的间隙中，在分切转环7e转动的同时进一步带动分切刀7j进行同步的周向转动，当分切刀7j的刀口向板材一侧进行转动的过程中，进一步通过分切凸轮7h的抵靠作用使分切刀7j在分切槽7g中向板材一侧进行同步滑动，进一步将长条状的板材切割成方块状，设置的分切弹簧7k可通过自身的弹力作用使分切刀7j的内端始终抵靠在分切凸轮7h上进行滑动，设置的夹紧块7e1可在分切刀7j进行伸缩滑动时对其侧壁进行支撑限位，避免分切槽7g裁切时刀口的倾斜以及绷断。

参阅图10和图11，所述的破碎机构5包括固定杆5a、盖板5b、破碎筒5c、破碎转轴5d、破碎电机5e、破碎转盘5f、破碎片5g、研磨片5h和出料网5j，支撑架3的内侧壁上下对称均匀安装有固定杆5a，固定杆5a的端部共同安装有盖板5b，盖板5b均位于收集盒4的上方且盖板5b之间共同安装有破碎筒5c，盖板5b之间通过轴承共同安装有破碎转轴5d，破碎转轴5d的两端均穿过支撑架3且破碎转轴5d与支撑架3转动配合，支撑架3上通过电机座安装有破碎电机5e，破碎电机5e的输出轴通过联轴器与破碎转轴5d的一端相连接，破碎转轴5d上通过花键均匀安装有破碎转盘5f，且破碎转盘5f均位于破碎筒5c的内侧，破碎转盘5f的两侧侧壁上沿其周向均匀安装有破碎片5g，破碎筒5c的内壁上沿其周向均匀安装有研磨片5h，破碎筒5c的侧壁上安装有出料网5j，且出料网5j位于收集盒4的正上方。

具体工作时，在破碎电机5e带动破碎转轴5d进行转动的过程中，进一步带动破碎转盘5f进行同步转动，进一步带动破碎片5g进行同步转动，当方块状的板材下落到破碎筒5c中之后，通过破碎片5g与研磨片5h之间的绞切作用进一步将方块板材破碎成碎末状，通过扇形设置的研磨片5h可进一步增强破碎片5g带动板材转动时与研磨片5h之间的解除时间，提升板材破碎作业的作业效率，设置于破碎筒5c下端的出料网5j可进一步对碎末状的刨花板进行筛分阻挡，使合适体积大小的刨花板板材下落到下方的收集盒4中进行收集存放，当破碎筒5c内的板材破碎完成并下落之后，进一步通过人工将收集盒4以及落料仓5h中的板材碎末进行同步的清理收集，得到阻燃刨花板制作加工的碎末状原材料。

此外,本发明还提供了一种阻燃刨花板制作加工原料处理的方法，包括以下步骤：

S1.板材准备：首先通过人工准备阻燃刨花板的原料板材D，具体工作时，首先通过人工将刨花板的原料板材D插入到限位架8a上端的矩形框内，设置的滚珠8b可在原料板材D输送移动的过程中对其两侧的侧壁进行同步的支撑限位，保持板材输送的垂直度，同时减小原料板材D移动时与限位架8a之间的接触摩擦力，设置于限位架8a两侧的限位片8a1可在限位弹簧8a2的推动下对原料板材D的两端进行同步的支撑限位，通过双向的弹力支撑可进一步减小原料板材D切割时的左右晃动幅度，提升切口的平整性以及各段板材的尺寸平均程度；

S2.裁切落料：启动破碎电机5e进行转动，进一步带动破碎转轴5d进行同步转动，进一步通过同步轮8d与同步带8e之间的传动连接带动锯断转轴8c进行同步转动，进一步带动锯片8f进行同步转动，之后，通过人工推动原料板材D在限位架8a内向下进行移动，在原料板材D移动的过程中进一步通过锯片8f将其切割成长条状，设置于限位架8a侧壁上的落料仓8h可进一步对切割时产生的碎屑进行收集，避免碎屑的四处飞溅对周围环境造成污染；

S3.分切研磨：在对原料板材D进行切割的过程中，进一步启动分切电机7n进行转动，进一步通过驱动齿轮7m之间的啮合传动带动其中一个分切套筒7b进行同步转动，进一步通过分切齿轮7c之间的啮合传动带动另一侧的分切套筒7b进行方向相反的同步转动杆，进一步通过导向杆7d以及调距杆7f的共同传动作用使分切转环7e进行同步转动，之后，当原料板材D经初步切割并下落之后，进一步进入到分切转环7e之间的间隙中，在分切转环7e转动的同时进一步带动分切刀7j进行同步的周向转动，当分切刀7j的刀口向板材一侧进行转动的过程中，进一步通过分切凸轮7h的抵靠作用使分切刀7j在分切槽7g中向板材一侧进行同步滑动，进一步将长条状的板材切割成方块状；在破碎电机5e带动破碎转轴5d进行转动的过程中，进一步带动破碎转盘5f进行同步转动，进一步带动破碎片5g进行同步转动，当方块状的板材下落到破碎筒5c中之后，通过破碎片5g与研磨片5h之间的绞切作用进一步将方块板材破碎成碎末状；

S4.落料收集：设置于破碎筒5c下端的出料网5j可进一步对碎末状的刨花板进行筛分阻挡，使合适体积大小的刨花板板材下落到下方的收集盒4中进行收集存放，当破碎筒5c内的板材破碎完成并下落之后，进一步通过人工将收集盒4以及落料仓8h中的板材碎末进行同步的清理收集，得到阻燃刨花板制作加工的碎末状原材料。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。