一种高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备及使用方法
阅读说明：本技术 一种高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备及使用方法 (High-performance corrosion-resistant anti-cracking castable production equipment and use method ) 是由 袁根芳 于 2021-06-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备及使用方法,属于浇注料生产技术领域,一种高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备,包括主体框架,主体框架的两侧固定连接有四组转运框架,且转运框架的内壁固定连接有转运电机,转运电机的输出端安装有上料螺杆,且上料螺杆的外壁螺纹连接有升降滑块,升降滑块的侧壁固定连接有与转运框架滑动连接的升降底座,该高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备及使用方法,通过设置导向滑槽,导向滑槽为倒“L”状,有利于升降滑块滑动带动升降底座沿导向滑槽的下半部分滑动,实现对上料箱的抬升操作,且翻转柱沿导向滑槽的上半部分滑动,通过翻转柱的运动带动主动杆转动,实现对上料箱运动的控制操作。(The invention discloses a high-performance corrosion-resistant anti-cracking castable production device and a use method, belonging to the technical field of castable production, and the high-performance corrosion-resistant anti-cracking castable production device comprises a main body frame, wherein two sides of the main body frame are fixedly connected with four groups of transfer frames, the inner walls of the transfer frames are fixedly connected with transfer motors, the output ends of the transfer motors are provided with feeding screw rods, the outer walls of the feeding screw rods are in threaded connection with lifting slide blocks, the side walls of the lifting slide blocks are fixedly connected with lifting bases in sliding connection with the transfer frames, the guide slide grooves are in inverted L shapes, the lifting slide blocks can slide to drive the lifting bases to slide along the lower half parts of the guide slide grooves, the lifting operation of a feeding box can be realized, and an overturning column can slide along the upper half parts of the guide slide grooves, the active rod is driven to rotate by the movement of the turnover column, so that the control operation of the movement of the feeding box is realized.)
技术领域
本发明涉及浇注料生产
技术领域
，尤其涉及一种高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备及使用方法。背景技术
浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料，同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择，既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用，耐火浇注料是常见的、大量使用的不定形耐火材料，耐火浇注料是由骨料、细粉、结合剂组成的没有黏附性的混合料。通常以干料交货，加水或其他液体混合后浇注施工而成，耐火浇注料也可以按材质分类，如AL2O3-MgO浇注料，AL2O3-SiC-C浇注料等；也可以按用途分类分，如钢包用浇注料、铁沟料等；还可以按结合体积分，如凝聚结合、水化结合浇注料等，耐火浇注料主要用途高温窑炉、锅炉、热工设备等内衬浇注。
但是，目前的浇注料生产设备在使用时，使用传送带上料，虽然传送带上料速度快，结构简单，但是不能控制浇注料的上料量，不能够对浇注料的原料分批次上料的问题，以及目前的浇注料生产设备在使用时，包装袋容易脱落的问题，导致无法控制浇注料不同原料的上料控制，使得浇注料的质量下降，浇注料装袋困难，不能满足人们的需求，为此需要一种高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备及使用方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在无法分批次上料以及装袋困难的问题，而提出的一种高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备及使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备，包括主体框架，所述主体框架的两侧固定连接有四组转运框架，且转运框架的内壁固定连接有转运电机，所述转运电机的输出端安装有上料螺杆，且上料螺杆的外壁螺纹连接有升降滑块，所述升降滑块的侧壁固定连接有与转运框架滑动连接的升降底座，且升降底座的外壁旋接有主动杆，所述主动杆的侧壁活动连接有与转运框架内壁固定连接的导向滑槽，且导向滑槽与主动杆的连接部位设置有翻转柱，所述主动杆远离升降底座的一端旋接有连接板，且连接板与升降底座的连接部位旋接有从动杆，所述连接板的侧壁固定连接有上料箱，所述转运框架的侧壁顶端设置有上料口，且上料口的底端固定连接有储料箱，所述储料箱的底端固定连接有上料机构，且上料机构的底端固定连接有与主体框架内壁固定连接的搅拌箱，所述搅拌箱的底端固定连接有下料机构，且下料机构的下方位于主体框架的侧壁固定连接有传送带。
优选的，所述导向滑槽为倒“L”状，所述上料螺杆的长度比导向滑槽的长度长，且导向滑槽的高度与上料口的高度相等，所述升降底座通过升降滑块与导向滑槽的下半部分之间构成滑动结构。
优选的，所述主动杆通过导向滑槽的上半部分与升降底座之间构成旋转结构，且主动杆旋转的最终状态为水平状态，所述连接板通过主动杆和从动杆与升降底座之间构成旋转结构，且连接板与上料箱为一体式连接。
优选的，所述上料机构包括上料电机、旋转板、旋转凹槽、导向柱、旋转圆盘、导向导柱和连通孔，所述上料机构的内壁固定连接有上料电机，且上料电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板远离上料电机的一端活动连接有旋转凹槽，且旋转凹槽与旋转板的连接部位设置有导向柱，所述旋转凹槽的底端固定连接有与上料机构内壁旋接的旋转圆盘，且旋转圆盘的底端固定连接有导向导柱，所述导向导柱的内壁开设有连通孔。
优选的，所述储料箱设置有四组，且四组储料箱的位置关系关于上料机构的中轴线呈等角度圆周分布，所述旋转凹槽设置有四组，且四组旋转凹槽的中轴线均与四组储料箱相重合。
优选的，所述旋转凹槽通过旋转板和导向柱与上料机构之间构成间歇旋转结构，且旋转凹槽的间歇旋转角度为90°，所述旋转圆盘的水平中轴线与旋转凹槽的中轴线相平行。
优选的，所述下料机构包括下料电机、滑动螺杆、滑动滑块、连接杆、拉动杆、工作杆、工作柱、支撑杆和夹紧板，所述下料机构的内壁固定连接有下料电机，且下料电机的输出端安装有滑动螺杆，所述滑动螺杆的外壁螺纹连接有滑动滑块，且滑动滑块的外壁固定连接有与下料机构内壁滑动连接的连接杆，所述连接杆远离滑动滑块的一端旋接有拉动杆，且拉动杆远离连接杆的一端旋接有与下料机构内壁旋接的工作杆，所述工作杆的底端旋接有工作柱，且工作柱与连接杆的连接部位旋接有支撑杆，所述工作柱的一端延伸至下料机构的外部固定连接有夹紧板，且夹紧板与搅拌箱的底端相贴合。
优选的，所述连接杆设置有两组，且两组连接杆的位置分布关于滑动滑块相对称，所述工作杆通过连接杆和拉动杆与搅拌箱之间构成旋转结构。
优选的，所述工作柱通过工作杆和支撑杆与搅拌箱之间构成旋转结构，且工作柱与夹紧板为一体式连接，所述夹紧板的中轴线与搅拌箱的中轴线相重合。
本方案还提供一种高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、当使用该装置时，首先，对浇注料的原料进行抬升操作，在转运框架中，将浇注料原料放置在上料箱中，转运电机工作通过上料螺杆带动升降滑块滑动，升降滑块滑动带动升降底座沿导向滑槽的下半部分滑动，将与升降底座相连接的上料箱抬升至与上料口等高的位置，实现对浇注料原料的抬升操作；
S2、接着，对浇注料原料进行转运操作，在转运框架中主动杆，转运电机继续工作，以使得翻转柱沿导向滑槽的上半部分滑动，通过翻转柱的运动带动主动杆转动，主动杆转动通过从动杆带动连接板转动，连接板转动带动上料箱转动，实现浇注料原料从上料箱到上料口的转运操作；
S3、接着，对不同的浇注料原料进行分类下料操作，不同的浇注料原料通过上料口和储料箱进入上料机构，然后，在上料机构中，上料电机工作带动旋转板转动，旋转板转动通过导向柱沿旋转凹槽内壁滑动带动旋转圆盘间歇转动，旋转圆盘转动带动导向导柱内的连通孔间歇转动，通过连通孔与不同的储料箱相连通，实现对不同的浇注料原料的分类下料操作；
S4、最后，对浇注料进行装袋下料操作，上料机构中的浇注料原料通过搅拌箱进行搅拌，然后，在下料机构中，将包装袋放入夹紧板的内壁，接着，下料电机工作通过滑动螺杆带动滑动滑块沿下料机构的内壁滑动，以使得滑动滑块带动两组连接杆运动，连接杆运动通过拉动杆带动工作杆转动，工作杆转动通过支撑杆带动工作柱运动，以使得工作柱带动夹紧板运动，通过两组夹紧板的相对运动，将包装袋进行夹紧，实现对浇注料的装袋下料操作，然后，通过传送带进行下料操作。
与现有技术相比，本发明提供了一种高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备，具备以下有益效果：
1、该高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备，通过设置导向滑槽，导向滑槽为倒“L”状，有利于升降滑块滑动带动升降底座沿导向滑槽的下半部分滑动，实现对上料箱的抬升操作，且翻转柱沿导向滑槽的上半部分滑动，通过翻转柱的运动带动主动杆转动，实现对上料箱运动的控制操作；
2、该高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备，通过设置主动杆，在转运框架中，升降滑块滑动带动升降底座沿导向滑槽的下半部分滑动时，主动杆侧壁的翻转柱沿导向滑槽滑动，提高了升降底座滑动的稳定性，且翻转柱沿导向滑槽的上半部分滑动时，翻转柱沿导向滑槽的上半部分滑动，通过翻转柱的运动带动主动杆转动，主动杆转动通过从动杆带动连接板转动，实现对上料箱浇注料原料的转运操作；
3、该高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备，通过设置导向导柱，在上料机构中，旋转板转动通过导向柱沿旋转凹槽内壁滑动带动旋转圆盘间歇转动，以使得旋转圆盘转动带动导向导柱内的连通孔间歇转动，通过连通孔与不同的储料箱相连通，实现对不同的浇注料原料的分类下料操作；
4、该高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备，通过设置拉动杆，下料机构中，滑动滑块带动两组连接杆运动，连接杆运动通过拉动杆带动工作杆转动，工作杆转动通过支撑杆带动工作柱运动，以使得工作柱带动夹紧板运动，通过两组夹紧板的相对运动，实现对浇注料的装袋下料操作。
附图说明
图1为本发明提出的一种高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备的整体第一视角结构示意图。
图2为本发明提出的一种高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备的整体第二视角结构示意图。
图3为本发明提出的一种高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备的转运框架第一视角结构示意图。
图4为本发明提出的一种高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备的转运框架第二视角结构示意图。
图5为本发明提出的一种高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备的上料机构剖视结构示意图。
图6为本发明提出的一种高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备的上料机构内部连接结构示意图。
图7为本发明提出的一种高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备的下料机构第一视角结构示意图。
图8为本发明提出的一种高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备的下料机构第二视角结构示意图。
图中：1、主体框架；2、转运框架；3、转运电机；4、上料螺杆；5、升降滑块；6、升降底座；7、主动杆；8、导向滑槽；9、翻转柱；10、连接板；11、从动杆；12、上料箱；13、上料口；14、储料箱；15、上料机构；1501、上料电机；1502、旋转板；1503、旋转凹槽；1504、导向柱；1505、旋转圆盘；1506、导向导柱；1507、连通孔；16、搅拌箱；17、下料机构；1701、下料电机；1702、滑动螺；1703、滑动滑块；1704、连接杆；1705、拉动杆；1706、工作杆；1707、工作柱；1708、支撑杆；1709、夹紧板；18、传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-8，一种高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备，包括主体框架1，主体框架1的两侧固定连接有四组转运框架2，且转运框架2的内壁固定连接有转运电机3，转运电机3的输出端安装有上料螺杆4，且上料螺杆4的外壁螺纹连接有升降滑块5，升降滑块5的侧壁固定连接有与转运框架2滑动连接的升降底座6，且升降底座6的外壁旋接有主动杆7，主动杆7的侧壁活动连接有与转运框架2内壁固定连接的导向滑槽8，且导向滑槽8与主动杆7的连接部位设置有翻转柱9，主动杆7远离升降底座6的一端旋接有连接板10，且连接板10与升降底座6的连接部位旋接有从动杆11，连接板10的侧壁固定连接有上料箱12，转运框架2的侧壁顶端设置有上料口13，且上料口13的底端固定连接有储料箱14，储料箱14的底端固定连接有上料机构15，且上料机构15的底端固定连接有与主体框架1内壁固定连接的搅拌箱16，搅拌箱16的底端固定连接有下料机构17，且下料机构17的下方位于主体框架1的侧壁固定连接有传送带18。
进一步，导向滑槽8为倒“L”状，上料螺杆4的长度比导向滑槽8的长度长，且导向滑槽8的高度与上料口13的高度相等，升降底座6通过升降滑块5与导向滑槽8的下半部分之间构成滑动结构，通过设置导向滑槽8为倒“L”状，有利于升降滑块5滑动带动升降底座6沿导向滑槽8的下半部分滑动，实现对上料箱12的抬升操作，以及翻转柱9沿导向滑槽8的上半部分滑动，通过翻转柱9的运动带动主动杆7转动，实现对上料箱12运动的控制操作。
进一步，主动杆7通过导向滑槽8的上半部分与升降底座6之间构成旋转结构，且主动杆7旋转的最终状态为水平状态，连接板10通过主动杆7和从动杆11与升降底座6之间构成旋转结构，且连接板10与上料箱12为一体式连接，有利于翻转柱9沿导向滑槽8的上半部分滑动，通过翻转柱9的运动带动主动杆7转动，主动杆7转动通过从动杆11带动连接板10转动，连接板10转动带动上料箱12转动，实现浇注料原料从上料箱12到上料口13的转运操作。
进一步，上料机构15包括上料电机1501、旋转板1502、旋转凹槽1503、导向柱1504、旋转圆盘1505、导向导柱1506和连通孔1507，上料机构15的内壁固定连接有上料电机1501，且上料电机1501的输出端安装有旋转板1502，旋转板1502远离上料电机1501的一端活动连接有旋转凹槽1503，且旋转凹槽1503与旋转板1502的连接部位设置有导向柱1504，旋转凹槽1503的底端固定连接有与上料机构15内壁旋接的旋转圆盘1505，且旋转圆盘1505的底端固定连接有导向导柱1506，导向导柱1506的内壁开设有连通孔1507，通过设置上料机构15，有利于旋转板1502转动通过导向柱1504沿旋转凹槽1503内壁滑动带动旋转圆盘1505间歇转动，旋转圆盘1505转动带动导向导柱1506内的连通孔1507间歇转动，通过连通孔1507与不同的储料箱14相连通，实现对不同的浇注料原料的分类下料操作。
进一步，储料箱14设置有四组，且四组储料箱14的位置关系关于上料机构15的中轴线呈等角度圆周分布，旋转凹槽1503设置有四组，且四组旋转凹槽1503的中轴线均与四组储料箱14相重合，通过设置四组储料箱14与四组旋转凹槽1503，有利于通过四组旋转凹槽1503的间歇旋转，实现对四组储料箱14的出料控制操作。
进一步，旋转凹槽1503通过旋转板1502和导向柱1504与上料机构15之间构成间歇旋转结构，且旋转凹槽1503的间歇旋转角度为90°，旋转圆盘1505的水平中轴线与旋转凹槽1503的中轴线相平行，有利于旋转板1502转动通过导向柱1504沿旋转凹槽1503内壁滑动带动旋转圆盘1505间歇转动，旋转圆盘1505转动带动导向导柱1506内的连通孔1507间歇转动，实现四组储料箱14与连通孔1507连通控制操作。
进一步，下料机构17包括下料电机1701、滑动螺杆1702、滑动滑块1703、连接杆1704、拉动杆1705、工作杆1706、工作柱1707、支撑杆1708和夹紧板1709，下料机构17的内壁固定连接有下料电机1701，且下料电机1701的输出端安装有滑动螺杆1702，滑动螺杆1702的外壁螺纹连接有滑动滑块1703，且滑动滑块1703的外壁固定连接有与下料机构17内壁滑动连接的连接杆1704，连接杆1704远离滑动滑块1703的一端旋接有拉动杆1705，且拉动杆1705远离连接杆1704的一端旋接有与下料机构17内壁旋接的工作杆1706，工作杆1706的底端旋接有工作柱1707，且工作柱1707与连接杆1704的连接部位旋接有支撑杆1708，工作柱1707的一端延伸至下料机构17的外部固定连接有夹紧板1709，且夹紧板1709与搅拌箱16的底端相贴合，通过控制下料机构17滑动滑块1703带动两组连接杆1704运动，便于连接杆1704运动通过拉动杆1705带动工作杆1706转动，工作杆1706转动通过支撑杆1708带动工作柱1707运动，以使得工作柱1707带动夹紧板1709运动，通过两组夹紧板1709的相对运动，将包装袋进行夹紧，实现对浇注料的装袋下料操作。
进一步，连接杆1704设置有两组，且两组连接杆1704的位置分布关于滑动滑块1703相对称，工作杆1706通过连接杆1704和拉动杆1705与搅拌箱16之间构成旋转结构，通过设置两组连接杆1704，有利于实现两组夹紧板1709的相对运动操作，便于连接杆1704运动通过拉动杆1705带动工作杆1706转动，实现对工作杆1706运动控制操作。
进一步，工作柱1707通过工作杆1706和支撑杆1708与搅拌箱16之间构成旋转结构，且工作柱1707与夹紧板1709为一体式连接，夹紧板1709的中轴线与搅拌箱16的中轴线相重合，有利于工作杆1706转动通过支撑杆1708带动工作柱1707运动，以使得工作柱1707带动夹紧板1709运动，实现两组夹紧板1709的相对运动，通过设置夹紧板1709与搅拌箱16的相对位置，有利于对浇注料进行稳定下料操作。
本实施例还提供一种高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备的使用方案，采用如上的装置，方法包括以下步骤：
S1、当使用该装置时，首先，对浇注料的原料进行抬升操作，在转运框架2中，将浇注料原料放置在上料箱12中，转运电机3工作通过上料螺杆4带动升降滑块5滑动，升降滑块5滑动带动升降底座6沿导向滑槽8的下半部分滑动，将与升降底座6相连接的上料箱12抬升至与上料口13等高的位置，实现对浇注料原料的抬升操作；
S2、接着，对浇注料原料进行转运操作，在转运框架2中主动杆7，转运电机3继续工作，以使得翻转柱9沿导向滑槽8的上半部分滑动，通过翻转柱9的运动带动主动杆7转动，主动杆7转动通过从动杆11带动连接板10转动，连接板10转动带动上料箱12转动，实现浇注料原料从上料箱12到上料口13的转运操作；
S3、接着，对不同的浇注料原料进行分类下料操作，不同的浇注料原料通过上料口13和储料箱14进入上料机构15，然后，在上料机构15中，上料电机1501工作带动旋转板1502转动，旋转板1502转动通过导向柱1504沿旋转凹槽1503内壁滑动带动旋转圆盘1505间歇转动，旋转圆盘1505转动带动导向导柱1506内的连通孔1507间歇转动，通过连通孔1507与不同的储料箱14相连通，实现对不同的浇注料原料的分类下料操作；
S4、最后，对浇注料进行装袋下料操作，上料机构15中的浇注料原料通过搅拌箱16进行搅拌，然后，在下料机构17中，将包装袋放入夹紧板1709的内壁，接着，下料电机1701工作通过滑动螺杆1702带动滑动滑块1703沿下料机构17的内壁滑动，以使得滑动滑块1703带动两组连接杆1704运动，连接杆1704运动通过拉动杆1705带动工作杆1706转动，工作杆1706转动通过支撑杆1708带动工作柱1707运动，以使得工作柱1707带动夹紧板1709运动，通过两组夹紧板1709的相对运动，将包装袋进行夹紧，实现对浇注料的装袋下料操作，然后，通过传送带18进行下料操作。
本发明的工作原理是：该高性能抗腐蚀抗裂浇注料生产设备，当使用该装置时，首先，对浇注料的原料进行抬升操作，在转运框架2中，将浇注料原料放置在上料箱12中，转运电机3工作通过上料螺杆4带动升降滑块5滑动，升降滑块5滑动带动升降底座6沿导向滑槽8的下半部分滑动，将与升降底座6相连接的上料箱12抬升至与上料口13等高的位置，实现对浇注料原料的抬升操作；
接着，对浇注料原料进行转运操作，在转运框架2中主动杆7，转运电机3继续工作，以使得翻转柱9沿导向滑槽8的上半部分滑动，通过翻转柱9的运动带动主动杆7转动，主动杆7转动通过从动杆11带动连接板10转动，连接板10转动带动上料箱12转动，实现浇注料原料从上料箱12到上料口13的转运操作；
接着，对不同的浇注料原料进行分类下料操作，不同的浇注料原料通过上料口13和储料箱14进入上料机构15，然后，在上料机构15中，上料电机1501工作带动旋转板1502转动，旋转板1502转动通过导向柱1504沿旋转凹槽1503内壁滑动带动旋转圆盘1505间歇转动，旋转圆盘1505转动带动导向导柱1506内的连通孔1507间歇转动，通过连通孔1507与不同的储料箱14相连通，实现对不同的浇注料原料的分类下料操作；
最后，对浇注料进行装袋下料操作，上料机构15中的浇注料原料通过搅拌箱16进行搅拌，然后，在下料机构17中，将包装袋放入夹紧板1709的内壁，接着，下料电机1701工作通过滑动螺杆1702带动滑动滑块1703沿下料机构17的内壁滑动，以使得滑动滑块1703带动两组连接杆1704运动，连接杆1704运动通过拉动杆1705带动工作杆1706转动，工作杆1706转动通过支撑杆1708带动工作柱1707运动，以使得工作柱1707带动夹紧板1709运动，通过两组夹紧板1709的相对运动，将包装袋进行夹紧，实现对浇注料的装袋下料操作，然后，通过传送带18进行下料操作。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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