发明内容

为了改善卷芯管同轴直线度底，绕卷隔膜导致隔膜褶皱的缺陷，本申请提供一种电池隔膜卷芯管的加工设备及其加工工艺。

本申请提供的一种电池隔膜卷芯管的制作工艺及其中的冷却装置，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种电池隔膜卷芯管的制作工艺，采用如下的技术方案：

一种电池隔膜卷芯管的制作工艺，包括以下步骤：

S1：塑料颗粒筛选与称重；

S2：将塑料颗粒通过挤出机挤出成型高温卷芯管；

S3：成型的高温卷芯管通过输送装置输送进入到冷却装置中进行内外同步冷却；

S4：将冷却后的卷芯管通过打磨件进行表面打磨。

通过采用上述技术方案，将塑料颗粒筛选称重后，通过挤出机挤出成型高温卷芯管，高温卷芯管需要冷却后变硬，通过对高温卷芯管内外侧壁同步进行冷却，提高高温卷芯管的同轴度，减小高温卷芯管弯曲的可能性。

可选的，所述打磨件为磨砂纸。

通过采用上述技术方案，通过磨砂纸打磨抛光卷芯管外侧壁，提高卷芯管外侧壁的光滑程度，进一步提高卷芯管表面的直线度。

第二方面，本申请提供一种电池隔膜卷芯管的制作工艺中的冷却装置，采用如下的技术方案：

一种电池隔膜卷芯管的制作工艺中的冷却装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有限位机构，所述限位机构包括固定连接在冷却箱箱底的连接杆、固定连接在连接杆远离冷却箱箱底一侧的导向弧板，所述限位机构沿冷却箱长度方向设置有多个，所述冷却箱内设置有多个外喷淋头，所述冷却箱内设置有内喷淋杆，所述内喷淋杆用于穿设高温卷芯管内。

通过采用上述技术方案，通过在冷却箱内设置限位机构，将限位机构对高温卷芯管进行限位，同时将内喷淋杆穿设在卷芯管内，通过外喷淋头和内喷淋杆同时对高温卷芯管进行内外侧壁喷淋降温，使高温卷芯管的内外降温冷却同步，提高卷芯管的同轴度，进一步减小卷芯管弯曲的可能性。

可选的，相邻所述导向弧板之间设置有转动辊，所述转动辊两端转动连接有定位杆，所述定位杆远离所述转动辊一端固定连接在所述冷却箱箱底，所述转动辊用于和卷芯管滚动抵接，所述导向弧板远离冷却箱箱底一侧的最低处低于转动辊远离冷却箱箱底一侧的端面。

通过采用上述技术方案，通过在相邻导向弧板之间设置转动辊，通过转动辊和卷芯管抵接，在卷芯管进入冷却箱时，将滑动摩擦变为滚动摩擦，进一步减小卷芯管侧壁摩擦变形的可能性。

可选的，所述冷却箱上方设置有水箱，所述水箱一侧设置有水泵，所述水泵一侧连通有主水管，所述主水管固定连接在所述冷却箱上侧，所述主水管沿所述冷却箱长度方向设置，所述主水管两侧连接有第一水管，所述第一水管和所述外喷淋头连通，所述主水管远离所述水泵一端可拆卸连接有第二水管，所述第二水管和所述内喷淋杆固定连接。

通过采用上述技术方案，将水箱设置在冷却箱上方，通过水泵将水箱中的水打入主水管，从而一部分水经过第一水管从外喷淋头洒出，另一部分水经过第二水管从内喷淋杆洒出，从而对高温卷芯管内外同时喷淋降温。

可选的，所述第二水管靠近所述主水管一端固定连接有插接块，所述主水管上固定连接有被接块，所述被接块和所述插接块插接配合，所述被接块上穿设有定位杆，所述定位杆穿过所述被接块后插接配合在所述插接块内，所述插接块内开设有第一通水孔，所述被接块内开设有第二通水孔，所述第一通水孔和所述第二通水孔连通。

通过采用上述技术方案，通过将插接块插接配合在被接块内，并且通过定位杆连接，在方便插接块和被接块分离的同时，提高插接块和被接块之间连接的稳定性，减小内喷淋杆倾斜的可能性。

可选的，所述第二水管管壁为硬质材料。

通过采用上述技术方案，将第二水管管壁采用硬质材料，通过硬质材料可以减小内喷淋杆喷淋时，第二水管发生形变导致内喷淋杆晃动的可能性。

可选的，所述冷却箱箱底设置有导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板较低一侧开设有回流槽，所述冷却箱靠近回流槽一侧固定连接有收集箱。

通过采用上述技术方案，在冷却箱箱底设置导流板，并且喷淋的冷却水通过回流槽流入收集箱，可以对水资源进行回收，减小水资源浪费的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将塑料颗粒筛选称重后，通过挤出机挤出成型高温卷芯管，高温卷芯管需要冷却后变硬，通过对高温卷芯管内外侧壁同步进行冷却，提高高温卷芯管的同轴度，减小高温卷芯管弯曲的可能性；

2.通过在冷却箱内设置限位机构，将限位机构对高温卷芯管进行限位，同时将内喷淋杆穿设在卷芯管内，通过外喷淋头和内喷淋杆同时对高温卷芯管进行内外侧壁喷淋降温，使高温卷芯管的内外降温冷却同步，提高卷芯管的同轴度，进一步减小卷芯管弯曲的可能性；

3.将水箱设置在冷却箱上方，通过水泵将水箱中的水打入主水管，从而一部分水经过第一水管从外喷淋头洒出，另一部分水经过第二水管从内喷淋杆洒出，从而对高温卷芯管内外同时喷淋降温。