具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种硅胶套管的成型设备，包括驱动电机10和安装板11，驱动电机10固定设置在安装板11侧边中央，安装板11侧壁通过支架固定设置有操作板12；操作板12侧壁环绕其轴线环形阵列开设有径向的滑槽13，滑槽13内滑动设置有滑板14，滑板14上转动设置有用于挤压硅胶管原料的辊子15，滑板14侧壁固定设置有拨杆16，操作板(12)外壁转动设置有触发环板17，触发环板17用于挤压拨杆16推动滑板14在滑槽13内滑动，触发环板17侧壁开设有套设在拨杆16外壁倾斜的长圆槽18，滑槽13侧壁开设有用于避让辊子15的长圆孔19，辊子15穿过滑板14和长圆孔19的一端通过偏心机构20传动驱动电机10输出轴上，触发环板17外侧设置有用于控制辊子15间距的调节机构21，最下端的辊子15外侧设置有用于送料的切条机构22；

本发明使用时，先将装置组装完毕（如图1所示，图中上向下看为本装置上端，右向左看为本装置的后端，此后采用装置方位进行描述）；

将硅胶原料放置到任意一个辊子15上（如图1所示），硅胶原料自身黏性会粘结到辊子15外壁，启动驱动电机10，驱动电机10在安装板11上转动，再通过偏心机构20驱动操作板12上端的三个辊子15转动（三个辊子15可挂在更多的硅胶原料，从而使得一次性上料可进行长时间供给），辊子15转动时将硅胶原料缠绕到其他辊子15上，随着设备的继续运行，硅胶原料温度渐渐上升，流动性加强，这时调节机构21开始运行（调节机构21自身带有扭簧，从而始终能保持三个辊子15的距离在靠近到一定程度后处于平衡位置，从而避免了过分挤压揉搓，导致硅胶原料温度过高，流动性过大，导致硅胶附着力过小，从而掉落到地面上），驱动触发环板17在操作板12外侧壁缓慢转动，触发环板17转动使得倾斜的长圆槽18挤压拨杆16侧壁，使得拨杆16沿着操作板12径向移动，拨杆16的移动带动滑板14在操作板12上端的滑槽13内向操作板12中央滑动，从而使得三个辊子15相互靠近，从而使得流动性加强的硅胶原料能被三个相互靠近的辊子15再次进行缠绕挤压，始终保持硅胶的揉搓使得硅胶流动性达到进料标准，其中缠绕在下端的辊子15外壁的硅胶原料在经过切条机构22后，被切条机构22剪裁成长条，然后将长条输入到挤塑机入料口即可进入挤塑工艺；

本发明通过调节机构21驱动触发环板17转动，从而控制三个辊子15可根据硅胶原料流动性自动调节相互间距，从而避免了硅胶流动性加大后流动到下端辊子15上，使得硅胶原料固化造成送料失败的现象出现，其次也避免了流动性过大的硅胶掉落到地面上，造成原材料浪费问题出现；再次通过三个辊子进行自调节揉搓硅胶，使得硅胶快速到达送料流动性标准，从而缩短了硅胶送料准备时间。

作为本发明的进一步方案，偏心机构20包括两个一槽轮25，其中一个一槽轮25转动设置在安装板11侧壁，另一个一槽轮25转轴穿过操作板12上端径向开设的避让滑槽同轴固定设置在辊子15转轴上，转动设置在安装板11侧壁的一槽轮25共同啮合在驱动电机10输出轴上的齿轮外侧，两个一槽轮25之间共同啮合有同一个两面一字菱垂直的十字轮26；在滑板14滑动调节辊子15间距时，滑板14带动辊子15下端的一槽轮25进行偏移，两个一槽轮25处于偏心位置，这时随着前端的一槽轮25转动使得十字轮26两端的卡条在两个一槽轮25的槽内进行不间断的补偿位移，从而达到偏心驱动，使得辊子15一直转动，且转速不发生变化，避免了常规万向节传动时，两端转动部件的冲击造成设备抖动过大造成流动的硅胶原料出现掉落的风险出现；

本发明通过两个偏心的一槽轮25啮合滑动在十字轮26两侧，通过一槽轮25和十字轮26的滑动补偿，从而使得两个一槽轮25可进行偏移同步传动，从而避免了设备辊子15自动调节相互间距离，使得传动轴线间进行偏移传动，造成设备抖动过大，使得流动的硅胶原料掉落的问题出现。

作为本发明的进一步方案，十字轮26侧壁采用减摩材料，减小摩擦，延长设备的使用寿命。

作为本发明的进一步方案，调节机构21包括微动齿轮30，微动齿轮30转动设置在操作板12侧壁，微动齿轮30外侧啮合在触发环板17外侧，微动齿轮30转轴外侧套设有平衡弹簧31；平衡弹簧31一端固定设置在微动齿轮30转轴侧壁，另一端固定设置在操作板12侧壁，随着辊子15对低流动性的硅胶原料进行揉搓挤压时，通过平衡弹簧31驱动触发环板17转动，使得三个辊子15缓慢靠近，直到达到平衡弹簧31的受力平衡点，使得硅胶的流动性被快速控制到喂料状态，从而保持三个辊子15对硅胶原料的持续揉搓，避免了固定辊子间距不变，造成流动性大的硅胶原料附着力下降掉落到辊子15外侧，造成原料浪费的问题出现。

作为本发明的进一步方案，切条机构22包括切割刀35，靠近切条机构22的辊子15的外壁固定设置有环刀34，切割刀35位于两个环刀34之间，切割刀35转动设置在滑板14侧壁，切割刀35转轴穿过滑板14和拨杆16的一端同轴固定设置有切片齿轮36，切片齿轮36外侧啮合有用于调节切割刀35与辊子15间距，调节送料的调节齿条37，调节齿条37固定设置在触发环板17下端，且与长圆槽18边线平行；当三个辊子15的间距较大时，环刀34切出的硅胶原料较厚，这时切割刀35只裁出较薄的硅胶条进行喂料，随着硅胶流动性加大，辊子15间距变小，拨杆16向操作板12中间移动时，带动中央的切割刀35转轴向操作板12中间移动，这时的切割刀35转轴外端的切片齿轮36受到触发环板17下端固定的调节齿条37的转动作用发生转动，从而将切割刀35向辊子15内壁进行靠近，从而补偿缠绕在辊子15外壁的高流动性较薄的硅胶，从而保持了喂料厚度一致（如图2和3所示，其中切割刀35转动设置在滑板14上，且辊子15也转动在滑板14上，辊子15位置改变带动滑板14移动，从而可以保证切割刀35转轴轴线与辊子15轴线距离不变，这时只需要转动切割刀35即可完成喂料输出量的稳定），保持喂料量不变。

作为本发明的进一步方案，辊子15外端开设有散热孔40，辊子15中央内壁转动设置有带有扇叶的散热轴41，每个散热轴41外侧转动设置有可伸缩的安装架42，安装架42中央转动设置有传动轴43，传动轴43一端通过摩擦轮44传动链接在辊子15外壁，另一端通过弹性皮带45传动链接到散热轴41上；

本发明使用时，由于设备不断转动对硅胶原料进行揉搓，理论上硅胶温度不断上升，其实当硅胶上升到一定温度，外部环境的温度会吸收硅胶热量，使得硅胶温度达到一定平衡，从而避免了硅胶过热的现象，现希望设置一套自散热装置，以避免辊子15表面过热，造成辊子15对硅胶黏着性下降，造成硅胶掉落的现象出现；

本发明使用时，辊子15转动驱动上端的摩擦轮44转动，摩擦轮44转动驱动传动轴43转动，传动轴43通过外侧的弹性皮带45驱动辊子15内部的散热轴41在辊子15内部空腔内的散热孔40内部转动（如图6所示，其中弹性皮带45形变用来补偿辊子15间距的变化，其次散热轴41转动设置在辊子15内部空腔内的散热孔40内部，且通过可进行伸缩的安装架42将摩擦轮44进行支撑，且安装架42伸缩也用来补偿辊子15之间的距离变化），散热轴41外部的扇叶将辊子15内部空气抽出（其中辊子15前端与滑板14接触的面上开设有连通孔，且连通孔通过操作板12上端径向开设的避让滑槽连通到外侧，从而达到辊子15内部的散热孔40气流），从而使得散热轴41外侧的扇叶将辊子15内部空腔内的热气体带出，保持辊子15温度的平衡，避免辊子15温度持续上升，造成硅胶掉落的风险出现问题。

作为本发明的进一步方案，微动齿轮30转轴一端通过支架转动设置有用于挤压弹性皮带45的涨紧轮46，涨紧轮46接触在弹性皮带45外侧；从而避免了弹性皮带45打滑的现象出现，造成辊子15温度上升无法平衡硅胶温度的现象出现。

作为本发明的进一步方案，微动齿轮30转轴上同轴固定设置有调节电机50，调节电机50固定设置在安装板11上；通过调节电机50强行调节辊子15间距变化，避免硅胶升温过快现象出现。

一种硅胶套管的成型方法，该硅胶套管的成型方法的具体步骤如下：

步骤一：将硅胶原料放置到辊子上端，启动缠绕电机，使得三个辊子发生转动，将硅胶原料缠绕到辊子上，使得硅胶之间摩擦进行软化升温，同时通过设备的不断转动，将硅胶搅断后再揉搓粘合；

步骤二：软化后的硅胶缠绕到下端的辊子上随着电机转动被辊子外侧的切割刀切割成条状，再将条状的硅胶原料输送到挤压注塑机上，通过注塑机将成品硅胶管进行挤出；

步骤三：当硅胶随自身重力都掉落到下端的辊子上时，向上端的两个辊子件放置新的硅胶原料，保持出料的连续性，其次将挤塑好的硅胶管输送到下个工艺流程进行硫化处理。