具体实施方式

以下详细地说明本发明的纤维片。

本发明的纤维片含有活性炭，而且该活性炭具有粒径10μm以下的粒子的比例小于15％且粒径45μm以上的粒子的比例小于57％的粒度分布，相对于纤维片的单位面积质量而言的活性炭的含有率为2.0质量％以上且8.0质量％以下。

本发明的纤维片通过以上述特定的含有率含有具有上述特定的粒度分布的活性炭，能够在抑制活性炭自纤维片脱落的同时，使活性炭的黑色不易显眼，因此能够兼具活性炭的优异的除臭性能和清洁感。

通过使用具有上述特定的粒度分布的活性炭而使纤维片的黑色变得不易显眼的原因如下所述。

即，在10μm以下的较小的粒度的粒子较多的情况下，活性炭的每单位质量的面积较大，在较大的粒度的粒子较多的情况下，由于活性炭的粒子在厚度方向上变大，因此活性炭的每单位质量的面积较小。另外，在粒度较大的情况下，虽然活性炭局部地变大，但是由于不存在活性炭的区域也扩大，因此光线透射率整体升高，看起来明亮。如此一来，通过以上述特定的含有率含有具有上述特定的粒度分布的活性炭，使纤维片的黑色不易显眼。

而且，只要是通常的无纺布等纤维片，具有上述特定的粒度分布的活性炭就也起到不易自构成纤维间脱落这样的效果。

本发明的纤维片能够特别适合地应用于要求除臭性的各种卫生材料。作为这样的卫生材料，例如能列举出卫生纸、马桶座用擦拭片、吸收性物品的构成构件等。这些卫生材料由于特别要求除臭性、清洁感，因此能够超级充分地发挥本发明的纤维片的效果。

此外，本发明的纤维片由于活性炭的黑色不易显眼，因此还具有易于确认使用了卫生纸、马桶座用擦拭片、吸收性物品等之后的污物(例如尿液、粪便等排泄物)的优点。

特别是使用本发明的纤维片作为构成构件的吸收性物品由于使用了上述的纤维片，因此作为吸收性物品而能够兼具优异的除臭性能和清洁感。

而且，在本发明的纤维片是配置在与吸收性物品的吸收体相邻的位置或吸收体的内部的片状构件或者包覆所述吸收体的吸收芯的芯包片时，由于本发明的纤维片配置在吸收并保持成为臭味的产生原因的尿液等排泄液的吸收芯附近，因此能够更有效地发挥除臭性能。此外，该吸收性物品由于上述的纤维片中的活性炭的黑色不易显眼，因此还具有易于确认是否有排尿等的优点。

另外，作为应用本发明的纤维片的吸收性物品，没有特别限定，例如能列举出一次性尿布、生理用卫生巾、(轻)失禁垫等。

以下更详细地说明可应用于本发明的纤维片及活性炭。

[纤维片]

在本发明中，纤维片只要具备与应用该纤维片的各种用途相应的各特性，就没有特别限制，例如能列举出由浆粕纤维等制成的纸、由亲水性纤维和/或疏水性树脂纤维制成的无纺布(例如热风无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、点粘合无纺布等)、织物、编织布等。

此外，构成纤维片的纤维也没有特别限制，例如能列举出浆粕纤维等纤维素类纤维、热塑性树脂纤维(例如聚乙烯、聚丙烯等烯烃类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯类树脂等)、对上述热塑性树脂纤维实施亲水化处理而得到的亲水性纤维等纤维。这些纤维既可以单独使用，也可以同时使用两种以上纤维。

在本发明中，纤维片的外形形状、各种尺寸、单位面积质量等可以采用与应用该纤维片的各种用途相应的任意的外形形状、各种尺寸、单位面积质量等。另外，从活性炭的脱落难易度、黑色的显眼难易度等方面考虑，纤维片的单位面积质量(活性炭除外。)优选为10g/m²～50g/m²的范围内的单位面积质量，更优选为15g/m²～25g/m²的范围内的单位面积质量。能够按照JIS L 1906的5.2测量该单位面积质量。

此外，纤维片的制造方法也没有特别限定，例如能够利用干式或湿式的造纸法、干式或湿式的交织法、使用织机或编机的制造方法等公知的制造方法来制造。在这些制造方法中，从易于使活性炭均等地分散至纤维片的内部的方面等考虑，优选为湿式造纸法、湿式交织法(水流交织法)。另外，这些制造方法能够按照常用方法来实施。

[活性炭]

在本发明中，纤维片所含有的活性炭是作为物理地吸附臭气的除臭剂发挥功能的多个粒子状物，在纤维片内大致均等地分散配置。各个活性炭粒子具有具备吸附臭气成分的许多个细孔的多孔性构造，具有较大的比表面积。

活性炭的原料没有特别限定，例如可以使用椰壳、竹子、木材等的炭化物(即椰壳炭、竹炭、木炭等)、煤炭等公知的原料。在这些原料中，从防止活性炭脱落的方面考虑，优选使用椰壳炭、竹炭等硬度较高的炭化物。在使用这样的硬度较高的炭化物时，由于在纤维片的表面暴露的活性炭的硬度也较高，因此该纤维片的表面磨擦时的耐久性(即摩擦耐久性)进一步提高，具有活性炭更加不易脱落的优点。

此外，活性炭的活化法也没有特别限定，例如可以采用使用水蒸气、二氧化碳等气体在高温下进行处理的气体活化法、利用氯化锌、磷酸、浓硫酸等进行处理的化学活化法等公知的活化法。

而且，活性炭的粒子形态也没有特别限定，既可以是粉末状、粒状、颗粒状等粒子形状，也可以是纤维状的粒子形状。

另外，在本发明中，活性炭具有粒径10μm以下的粒子的比例(体积基准)小于15％且粒径45μm以上的粒子的比例(体积基准)小于57％的粒度分布。

活性炭的粒度分布能够使用激光衍射/散射式粒度分布测量装置(例如堀场制作所社制、LA-920)在预定的条件下进行测量。粒度分布的测量条件如下所示。

·测量池：流动池

·粒径基准：体积

·分散介质：90质量％的乙醇水溶液

·透射率：70％～90％

·试样浓度：0.1％

在本发明中，活性炭的粒度分布优选是，除了上述的粒径10μm以下的粒子的比例小于15％且粒径45μm以上的粒子的比例小于57％之外，粒径20μm以下的粒子的比例小于53％。在粒径20μm以下的小粒径的活性炭的比例较少时，能够使纤维片内的活性炭的黑色更加不易显眼。

另外，活性炭的粒径(平均粒径)只要具有上述特定的粒度分布，就没有特别限制，例如是20μm～35μm的粒径。

此外，优选的是，活性炭的细孔容积为0.5mL/g以上且1.5mL/g以下，平均细孔直径为1.5nm以上且4.0nm以下。在活性炭是具有这样的特定的细孔容积和平均细孔直径的总吸附量较大的(即除臭性能较高的)粒子时，即使减少相对于纤维片而言的活性炭的含有率，也能够充分地发挥预定的除臭性能。由此，含有这样的活性炭的纤维片通过尽量降低活性炭的含有率，能够在确保预定的除臭性能的同时使活性炭的黑色更加不易显眼。

另外，细孔容积和平均细孔直径通过通常进行的利用水银压入法的细孔分布测量和利用氮气吸附进行的BET多点法按照常用方法来测量。

此外，在本发明中，纤维片所含有的活性炭的含有率相对于纤维片的单位面积质量而言为2.0质量％以上且8.0质量％以下，优选为4.0质量％以上且8.0质量％以下，更优选为4.0质量％以上且6.0质量％以下。

本发明的纤维片通过以2.0质量％以上且8.0质量％以下这样的特定的含有率含有具有上述特定的粒度分布的活性炭，能够在抑制活性炭自纤维片脱落的同时，使活性炭的黑色不易显眼。

本发明的纤维片并不限制于上述的说明、后述的实施例等，能够在不脱离本发明的目的、主旨的范围内适当地进行组合、替代、变更等。

【实施例】

以下例示实施例及比较例更具体地说明本发明，但本发明并不仅限定于这些实施例。

(1)纤维片的制造

将下述的表1及图1所示的粒度不同的四种活性炭A～D像下述的表2所示的含量(即4.0质量％～12.0质量％)那样与针叶树牛皮浆粕(叩解度650mL)、干燥纸张强度增强剂(荒川化学工业株式会社制、Polystron705)2质量％、湿润纸张强度剂(星光PMC株式会社制、WS4024)2.5质量％、助留剂(日文：定着剤)(Clariant Japan株式会社制、Cartaretin)1质量％一同混合，充分地搅拌，得到造纸用原料。

进而，使用所得到的造纸用原料利用大型方形片材机(400mm见方)(熊谷理机工业株式会社制)制造纸，之后使其通过120℃的旋转型干燥机(熊谷理机工业株式会社制、速度1m/分钟)进行干燥处理，从而制作实施例1～5及比较例1～4的各纤维片。

【表1】

表1

(2)纤维片的评价

通过针对制作的实施例1～5及比较例1～4的各纤维片测量纤维片的亮度(L值)和耐摩擦牢度试验后的亮度(L值)，来评价各纤维片的活性炭的黑色的显眼难易度和活性炭的脱落性。这些评价结果分别表示在下述的表2中。

另外，纤维片的亮度(L值)及耐摩擦牢度试验后的亮度(L值)的各测量方法分别如下所述。

＜亮度(L值)的测量方法＞

纤维片的亮度(L值)使用市售的色差计(柯尼卡美能达株式会社制、色彩色差计CR-300)在白色校正板(柯尼卡美能达株式会社制、CR-A43(L值96.7))之上进行测量。

另外，测量到的亮度(L值)越大，纤维片看起来越亮，活性炭的黑色越不易显眼。

＜耐摩擦牢度试验后的亮度(L值)＞

就耐摩擦牢度试验后的亮度(L值)而言，使用市售的耐摩擦牢度测量器(Tester产业株式会社制、AB301)，用在顶端安装有膜的摩擦件摩擦纤维片的表面，在该摩擦件的往复次数成为20次时按照上述的＜亮度(L值)的测量方法＞测量安装在摩擦件的顶端的膜的亮度。

另外，利用耐摩擦牢度测量器的试验条件如下所示。

·试验载荷：200gf

·摩擦件：20×20mm、R45mm

·行程：120mm

·往复速度：30cpm

在由于用摩擦件磨擦而使活性炭自纤维片脱落的情况下，由于脱落的活性炭转移到安装在摩擦件的顶端的膜侧，该膜的亮度(L值)变小(即膜由于活性炭的附着而变黑)，因此该耐摩擦牢度试验后的膜的亮度(L值)越大，活性炭越不易脱落。

另外，在下述表2的脱落性评价一栏中，将摩擦件的往复次数为20次时的亮度(L值)为80以上的情形作为合格标记圆圈记号，将亮度(L值)小于80的情形作为不合格标记叉记号。

【表2】

表2

如表2所示，以特定的含有率含有具有本发明的特定的粒度分布的活性炭的实施例1～5的纤维片均是亮度(L值)较大，活性炭的黑色不易显眼，而且在耐摩擦牢度试验后(摩擦件往复20次后)活性炭也不易自纤维片脱落。即，实施例1～5的纤维片成为兼具活性炭的优异的除臭性能和清洁感的纤维片。

另一方面，如表2所示，活性炭的粒度分布、含量不在本发明的特定范围内的比较例1～4的纤维片的亮度(L值)较低，活性炭的黑色容易显眼，而且活性炭容易脱落。即，比较例1～4的纤维片未成为兼具活性炭的优异的除臭性能和清洁感的纤维片。