具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。

图1是用于示出本发明的实施方式所涉及的密封装置1的简要结构的剖视图。图2是用于示出密封装置1的贯穿孔24和定位部36附近的简要结构的放大剖视图。在图1、2中，仅示出了密封装置1的单侧部分。密封装置1例如在铁道车辆的转向架、烧结托盘的转向架、建筑机械、卡车的平衡式悬架、农业机械(耕耘机、拖拉机、插秧机等)那样的泥或灰尘多的环境中使用。密封装置1起到对能够相互相对旋转的环形的外周侧部件与至少一部分被外周侧部件包围的环形的内周侧部件之间进行密封的作用。此外，密封装置1所适用的对象不限于上述内容。

本发明的实施方式所涉及的密封装置1是对在轴线Y1上能够相互相对旋转的环形的外周侧部件101与至少一部分被外周侧部件101包围的环形的内周侧部件102之间进行密封的密封装置。密封装置1具备安装于外周侧部件101的密封装置主体10和安装于内周侧部件102的抛油环40。

密封装置主体10具备：环形的加强环20，以轴线Y1为中心；以及环形的弹性体部30，由安装于加强环20的弹性体构成，并以轴线Y1为中心。在加强环20上形成有用于贯穿加强环20的内部空间侧面与大气侧面之间的贯穿孔24，在弹性体部30的内部空间侧面形成有用于固定硫化时的加强环20的位置的定位部36。密封装置1的贯穿孔24和定位部36被形成在径向上分离的位置。以下，对密封装置1的结构进行具体说明。

在以下的说明中，为了便于说明，将图1、2中的密封装置1的轴线即轴线Y1的方向(以下，也称为轴线Y1方向)的一侧(箭头a方向)设为内部空间侧，将另一侧(箭头b方向)设为大气侧。另外，将与图1、2中的密封装置1的轴线Y1正交地延伸的方向(以下，也称为径向)的一侧(箭头c方向)作为内周侧，将另一侧(箭头d方向)作为外周侧。在以下的说明中，在说明各部件的位置关系、方向时，始终表示附图中的位置关系、方向，并不表示组装到实际车辆等时的位置关系、方向。

如图1所示，密封装置1的外形绕轴线Y1形成为圆环形或大致圆环形，在其中央部分形成有圆筒形或大致圆筒形的开口部2。密封装置1具有绕轴线Y1呈圆环形或大致圆环形的密封装置主体10、以及形成于密封装置主体10的内周侧且绕轴线Y1呈圆筒形或大致圆筒形的抛油环40。

在密封装置1中，密封装置主体10的外形绕轴线Y1形成为圆环形或大致圆环形。密封装置主体10具有绕轴线Y1呈圆环形或大致圆筒形的加强环20、以及由与加强环20一体成型的弹性体形成且绕轴线Y1呈圆环形或大致圆环形的弹性体部30。

弹性体部30的弹性体例如是氟橡胶、丙烯酸橡胶等橡胶材料。加强环20例如为金属制，通过冲压加工、锻造来制造，弹性体部30使用成型模具通过交联(硫化)成型来成型。

加强环20具有：筒状部21；环形的内周侧凸缘部22，其从内部空间侧端部向内周侧延伸，该内部空间侧端部为筒状部21的内部空间侧的端部；以及环形的外周侧凸缘部23，其从大气侧端部向外周侧延伸，该大气侧端部为筒状部21的大气侧的端部。具体而言，筒状部21与轴线Y1方向平行或大致平行地延伸，绕轴线Y1形成为圆筒形或大致圆筒形。筒状部21的内部空间侧端部、大气侧端部、内周侧面以及外周侧面被埋没在弹性体部30中。

内周侧凸缘部22与径向平行或大致平行地延伸，是从筒状部21的内部空间侧端部向内周侧延伸的、绕轴线Y1呈圆环形或大致圆环形的凸缘部。内周侧凸缘部22的内部空间侧面、大气侧面、内周侧端部以及外周侧端部(筒状部21的内部空间侧端部)被埋没在弹性体部30中。

在内周侧凸缘部22的径向上的中央部分形成有贯穿孔24，贯穿孔24用于贯穿加强环20的内周侧凸缘部22的内部空间侧面与大气侧面之间。贯穿孔24例如形成为圆筒形或大致圆筒形，从轴线Y1以同心圆或大致同心圆状地以相等角度间隔或大致相等角度间隔形成有多个(例如8个)。贯穿孔24的直径例如为3mm，贯穿孔24被弹性体部30的弹性体填充。

外周侧凸缘部23与径向平行或大致平行地延伸，是从筒状部21的大气侧端部向外周侧延伸的、绕轴线Y1呈圆环形或大致圆环形的凸缘部。外周侧凸缘部23的内周侧端部(筒状部21的大气侧端部)以及大气侧面被埋没在弹性体部30中，外周侧端部以及内部空间侧面的大部分从弹性体部30露出。

弹性体部30具有内部空间侧弹性体部31、大气侧弹性体部32、密封唇部33以及防尘唇部34。具体而言，内部空间侧弹性体部31具有：外周侧部分31d，其与轴线Y1方向平行或大致平行地延伸，绕轴线Y1形成为圆筒形或大致圆筒形；以及内部空间侧部分31a，其与径向平行或大致平行地延伸，从外周侧部分31d的内部空间侧端部向外周侧延伸且绕轴线Y1呈圆环形或大致圆环形。

内部空间侧弹性体部31覆盖筒状部21的外周侧面、筒状部21的内部空间侧端部(内周侧凸缘部22的外周侧端部)以及内周侧凸缘部22的内部空间侧面。内部空间侧弹性体部31具有从外周侧部分31d向外周侧延伸的、绕轴线Y1呈圆环形或大致圆环形的外周侧唇部35。

在内部空间侧弹性体部31的内部空间侧部分31a形成有定位部36，定位部36用于固定硫化时的加强环20的位置。定位部36是形成于贯穿孔24的外周侧和/或内周侧的、从内部空间侧向大气侧凹陷的环形的槽部。具体而言，定位部36具有内周侧定位部36c和外周侧定位部36d。

如图2所示，内周侧定位部36c是在贯穿孔24的内周侧、从内部空间侧弹性体部31的内部空间侧部分31a的内部空间侧面31aa向加强环20的内周侧凸缘部22的内部空间侧面凹陷的、剖视呈矩形状或大致矩形状的槽部。另外，内周侧定位部36c是绕轴线Y1形成为有底圆筒形或大致有底圆筒形的周向槽。

内周侧定位部36c在从内周侧定位部36c的内部空间侧部分31a的内部空间侧面31aa向大气侧的预定深度的位置上，具有与径向平行或大致平行地延伸的圆环形或大致圆环形的底面36ct。底面36ct未到达加强环20的内周侧凸缘部22的内部空间侧面，而划分出内周侧定位部36c的大气侧的边界。

在内周侧定位部36c的底面36ct的内周侧形成有内周侧面36cc，在内周侧定位部36c的底面36ct的外周侧形成有外周侧面36cd。内周侧定位部36c的内周侧面36cc是划分出内周侧定位部36c的内周侧的边界的面，内周侧定位部36c的外周侧面36cd是划分出内周侧定位部36c的外周侧的边界的面。

内周侧定位部36c的内周侧面36cc是从底面36ct的内周侧的边缘以轴线Y1为中心朝向内部空间侧沿着轴线Y1方向延伸的圆筒形或大致圆筒形的面。内周侧定位部36c的外周侧面36cd是从底面36ct的外周侧的边缘以轴线Y1为中心朝向内部空间侧沿着轴线Y1方向延伸的圆筒形或大致圆筒形的面。

外周侧定位部36d是在贯穿孔24的外周侧、从内部空间侧弹性体部31的内部空间侧部分31a的内部空间侧面31aa朝向加强环20的内周侧凸缘部22的内部空间侧面凹陷的、剖视呈矩形或大致矩形的槽部。另外，外周侧定位部36d是绕轴线Y1形成为有底圆筒形或大致有底圆筒形的周向槽。

外周侧定位部36d在从内部空间侧弹性体部31的内部空间侧部分31a的内部空间侧面31aa向大气侧的预定深度的位置上，具有与径向平行或大致平行地延伸的圆环形或大致圆环形的底面36dt。底面36dt未到达加强环20的内周侧凸缘部22的内部空间侧面，而划分出外周侧定位部36d的大气侧的边界。

在外周侧定位部36d的底面36dt的内周侧形成有内周侧面36dc，在外周侧定位部36d的底面36dt的外周侧形成有外周侧面36dd。外周侧定位部36d的内周侧面36dc是划分外周侧定位部36d的内周侧的边界的面，外周侧定位部36d的外周侧面36dd是划分外周侧定位部36d的外周侧的边界的面。

外周侧定位部36d的内周侧面36dc是从底面36dt的内周侧的边缘以轴线Y1为中心朝向内部空间侧沿着轴线Y1方向延伸的圆筒形或大致圆筒形的面。外周侧定位部36d的外周侧面36dd是从底面36dt的外周侧的边缘以轴线Y1为中心朝向内部空间侧沿着轴线Y1方向延伸的圆筒形或大致圆筒形的面。

在此，密封装置1的贯穿孔24和定位部36被形成在径向上分离的位置。具体而言，内周侧定位部36c的外周侧面36cd形成在比贯穿孔24的周面更靠内周侧的位置，外周侧定位部36d的内周侧面36dc形成在比贯穿孔24的周面更靠外周侧的位置。即，在内周侧定位部36c的外周侧面36cd与贯穿孔24的周面之间形成有预定的宽度W1，在外周侧定位部36d的内周侧面36dc与贯穿孔24的周面之间形成有预定的宽度W2。内周侧定位部36c的底面36ct以及外周侧定位部36d的底面36dt的整个面与内周侧凸缘部22的内部空间侧面22a对置。

大气侧弹性体部32与轴线Y1方向平行或大致平行地延伸，具有绕轴线Y1形成为圆筒形或大致圆筒形的内周侧部分32c。另外，大气侧弹性体部32具有：外周大气侧部分32d，其与径向平行或大致平行地延伸，且从内周侧部分32c的大气侧端部向外周侧延伸的绕轴线Y1呈圆环形或大致圆环形；以及内周大气侧部分32b，其与径向平行或大致平行地延伸，且从内周侧部分32c的内部空间侧端部向内周侧延伸的绕轴线Y1呈圆环形或大致圆环形。

大气侧弹性体部32覆盖加强环20的外周侧凸缘部23的大气侧面、外周侧凸缘部23的内周侧端部(筒状部21的大气侧端部)、筒状部21的内周侧面、筒状部21的内部空间侧端部(内周侧凸缘部22的外周侧端部)以及内周侧凸缘部22的大气侧面。形成于加强环20的大气侧的弹性体部30的内周大气侧部分32b的厚度T1大于形成于加强环20的内部空间侧的弹性体部30的内部空间侧部分31a的厚度T2。

在大气侧弹性体部32的外周大气侧部分32d的外周大气侧面形成有大气侧定位部37，大气侧定位部37用于固定硫化时的加强环20的位置。大气侧定位部37是在外周大气侧部分32d的径向上的中央部分、从外周大气侧部分32d的外周大气侧面朝向加强环20的外周侧凸缘部23的大气侧面凹陷的、剖视呈矩形或大致矩形的槽部。另外，大气侧定位部37是绕轴线Y1形成为有底圆筒形或大致有底圆筒形的周向槽。

大气侧弹性体部32的内周大气侧部分32b利用弹性体填充加强环20的内周侧凸缘部22的贯穿孔24内而与内部空间侧弹性体部31的内部空间侧部分31a连接，从而能够提高加强环20与弹性体部30之间的粘接力。

密封唇部33被形成为：随着从内部空间侧弹性体部31的内部空间侧部分31a的内周侧端部朝向内周侧而向内部空间侧延伸的圆锥台状或大致圆锥台状，在前端具有唇前端部33a。唇前端部33a是其截面形状为朝向内周侧凸出的楔形状的圆环形或大致圆环形的唇，被形成为以能够相对于抛油环40滑动的方式与抛油环40紧密接触。另外，在唇前端部33a的外周侧嵌装有环状螺旋弹簧(Garter spring)38，环状螺旋弹簧38将唇前端部33a在径向上向内周侧按压。

防尘唇部34从内部空间侧起依次具有第一防尘唇部34a、第二防尘唇部34b以及第三防尘唇部34c。第一防尘唇部34a是随着从内部空间侧弹性体部31的内部空间侧部分31a的内周侧端部朝向内周侧而向大气侧延伸的圆锥台状或大致圆锥台状的唇，被形成为以能够滑动的方式与抛油环40紧密接触。

第二防尘唇部34b是随着从大气侧弹性体部32的内周大气侧部分32b的内周侧端部朝向内周侧而向大气侧延伸的圆锥台状或大致圆锥台状的唇，被形成为以能够滑动的方式与抛油环40紧密接触。第三防尘唇部34c是随着从大气侧弹性体部32的内周大气侧部分32b的内周侧端部朝向大气侧而向外周侧延伸的圆锥台状或大致圆锥台状的唇部，被形成为以能够滑动的方式与抛油环40紧密接触。

在密封装置1中，抛油环40形成于密封装置主体10的内周侧，外形被形成为绕轴线Y1的圆环形或大致圆环形。抛油环40具有：绕轴线Y1呈圆环形或大致圆筒形的加强环50、以及由与加强环50一体成型的弹性体形成且绕轴线Y1呈圆环形或大致圆环形的弹性体部60。

弹性体部60的弹性体例如是氟橡胶、丙烯酸橡胶等橡胶材料。加强环50例如为金属制，通过冲压加工、锻造来制造，弹性体部60使用成型模具通过交联(硫化)成型来成型。

加强环50具有：筒状部51、以及从筒状部51的大气侧端部51b向外周侧延伸的环形的外周侧凸缘部52，大气侧端部51b为筒状部51的大气侧的端部。具体而言，筒状部51与轴线Y1方向平行或大致平行地延伸，绕轴线Y1形成为圆筒形或大致圆筒形。筒状部51的大气侧端部以及内周侧面被埋没在弹性体部60中，内部空间侧端部以及外周侧面从弹性体部60露出。筒状部51的外周侧面以能够滑动的方式与密封唇部33、第一防尘唇部34a以及第二防尘唇部34b紧密接触。

外周侧凸缘部52与径向平行或大致平行地延伸，是从筒状部51的大气侧端部向外周侧延伸的绕轴线Y1呈圆环形或大致圆环形的凸缘部。外周侧凸缘部52的外周侧端部、内周侧端部(筒状部51的大气侧端部)以及大气侧面被埋没在弹性体部60中，内部空间侧面从弹性体部60露出。外周侧凸缘部52的内部空间侧面52a以能够滑动的方式与第三防尘唇部34c紧密接触。

弹性体部60具有：内周侧部分61，其与轴线Y1方向平行或大致平行地延伸，并且绕轴线Y1形成为圆筒形或大致圆筒形；以及大气侧部分62，其与径向平行或大致平行地延伸，且从内周侧部分61的大气侧端部向外周侧延伸的绕轴线Y1呈圆环形或大致圆环形。另外，弹性体部60具有从内周侧部分61向内周侧延伸的绕轴线Y1呈圆环形或大致圆环形的内周侧唇部63。

弹性体部60的内周侧部分61覆盖筒状部51的内周侧面以及大气侧端部。弹性体部60的大气侧部分62覆盖大气侧部分62的内周侧端部(内周侧部分61的大气侧端部)、大气侧面以及外周侧端部。弹性体部60的大气侧部分62的外周侧端部与弹性体部30的大气侧弹性体部32的外周大气侧部分32d具有预定的间隙地对置，在弹性体部60的大气侧部分62的外周侧端部与大气侧弹性体部32的外周大气侧部分32d之间形成有间隙G。

接着，对示出组装有密封装置1的状态下的密封结构100进行说明。图3是示出本发明的实施方式所涉及的密封装置1组装到密封对象的状态下的密封结构100的简要结构的剖视图。在图3中，仅示出了密封结构100和密封装置1的单侧部分。密封结构100通过在轴线Y1上能够相互相对旋转的环形的外周侧部件101与至少一部分被外周侧部件101包围的环形的内周侧部件102之间的环形的间隙组装密封装置1而构成，实现外周侧部件101与内周侧部件102之间的环形的间隙的密封。

内周侧部件102具有：棒状部103，其与轴线Y1方向平行或大致平行地延伸，绕轴线Y1形成为圆柱棒状或大致圆柱棒状；以及外周侧凸缘部104，其与径向平行或大致平行地延伸，从棒状部103的大气侧端部103b向外周侧延伸，且绕轴线Y1呈圆环形或大致圆环形。外周侧部件101配置于内周侧部件102的外周侧，在外周侧部件101上，形成有绕轴线Y1呈圆筒形或大致圆筒形的开口部105。

在外周侧部件101的开口部105插入有内周侧部件102，在开口部105与内周侧部件102的棒状部103的外周侧面之间形成有环形的空间。即，通过外周侧部件101、内周侧部件102的棒状部103及外周侧凸缘部104形成用于容纳密封装置1的容纳部106。容纳部106从外周侧构件101及内周侧构件102的内部空间侧向大气侧凹陷，在外周侧构件101与内周侧构件102的外周侧凸缘部104之间形成有预定的间隙。

密封装置1的抛油环40通过弹性体部60的内周侧部分61的内周侧唇部63，例如通过闭合嵌合而固定于内周侧部件102的棒状部103的外周侧面，抛油环40的弹性体部60的大气侧部分62与内周侧部件102的外周侧凸缘部104的内部空间侧面紧密接触。密封装置1的密封装置主体10通过弹性体部30的内部空间侧弹性体部31的外周侧唇部35，例如通过闭合嵌合而固定于外周侧部件101的开口部105，密封装置主体10的外周侧凸缘部23的内部空间侧面与外周侧部件101的大气侧端部紧密接触。

密封装置1的密封装置主体10的弹性体部30中的密封唇部33、防尘唇部34的第一防尘唇部34a及第二防尘唇部34b以能够滑动的方式与抛油环40的筒状部51的外周侧面紧密接触。另外，防尘唇部34的第三防尘唇部34c以能够滑动的方式与抛油环40的外周侧凸缘部52的内部空间侧面紧密接触。

在弹性体部60的内周侧部分61的外周侧端部与大气侧弹性体部32的外周大气侧部分32d之间形成有间隙G，通过内周侧部分61的外周侧端部与大气侧弹性体部32的外周大气侧部分32d来减小外周侧部件101与内周侧部件102的外周侧凸缘部104之间的预定的间隙。由此，在密封结构100中，通过在与至少一部分被外周侧部件101包围的环形的内周侧部件102之间的环形的间隙中组装密封装置1，能够实现外周侧部件101与内周侧部件102之间的环形的间隙的密封。

这样，在密封装置1中，密封装置主体10具备以轴线Y1为中心的环形的加强环20、以及安装于加强环20的由弹性体构成的以轴线Y1为中心的环形的弹性体部30。在加强环20形成有用于贯穿加强环20的内部空间侧面与大气侧面之间的贯穿孔24，在弹性体部30的内部空间侧面形成有用于固定硫化时的加强环20的位置的定位部36。密封装置1的贯穿孔24和定位部36被形成在径向上分离的位置。因此，即使在由于溶剂的附着所引起的弹性体部30的橡胶材料的膨润、收缩而从弹性体部30的橡胶材料的厚度较薄的部分即定位部36产生了龟裂的情况下，由于贯穿孔24与定位部36在径向上被分离，因此，从定位部36产生的龟裂被加强环20阻止，能够抑制通过贯穿孔24而成为贯穿龟裂。

另外，在密封装置1中，形成于加强环20的大气侧的弹性体部30的内周大气侧部分32b的厚度T1大于形成于加强环20的内部空间侧的弹性体部30的内部空间侧部分31a的厚度T2。因此，能够进一步抑制通过贯穿孔24而成为贯穿龟裂。另外，在密封装置1中，定位部36是形成于贯穿孔24的外周侧和/或内周侧的、从内部空间侧向大气侧凹陷的环形的槽部。因此，能够简单地固定硫化时的加强环20的位置。

以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并不局限于上述的实施方式，包括本发明的概念及权利要求书所包含的所有方式。另外，为了实现上述的课题以及效果的至少一部分，也可以适当选择性地组合各结构。另外，例如，上述实施方式中的各构成要素的形状、材料、配置、尺寸等能够根据本发明的具体的使用方式而适当变更。

例如，关于本发明的实施方式所涉及的密封装置1，以贯穿孔24例如被形成为圆筒形或大致圆筒形、且从轴线Y1以同心圆或大致同心圆状地以相等角度间隔或大致相等角度间隔形成有多个(例如8个)的情况为一个示例对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限于此，贯穿孔24只要是任意形状的孔即可，另外，关于孔的位置、数量以及大小，只要形成为任意的位置、数量以及大小即可。

另外，关于本发明的实施方式的密封装置1，以定位部36是形成于贯穿孔24的外周侧和/或内周侧的、从内部空间侧向大气侧凹陷的环形的槽部的情况为一个示例对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限于此，只要能够固定硫化时的加强环20的位置，则可以是任意的形状。

符号说明

1…密封装置、10…密封装置主体、20…加强环、30…弹性体部、24…贯穿孔、36…定位部、40…抛油环、100…密封结构、101…外周侧部件、102…内周侧部件、G…间隙、Y1…轴线。