一种提高螺旋榨油机出油率的高效出油装置
阅读说明：本技术 一种提高螺旋榨油机出油率的高效出油装置 (High-efficiency oil outlet device for improving oil outlet rate of spiral oil press ) 是由 张智达 朱豪 邓弘新 于 2021-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及食品榨油领域,且公开了一种提高螺旋榨油机出油率的高效出油装置,包括气磨机构和滤料机构,该提高螺旋榨油机出油率的高效出油装置,当使用装置时,此时碾压主转轮开始进行转动,碾压主转轮的转动带动碾油牙进行转动,从而对原料进行碾压,同时碾压转框的转动带动换气活塞进行往复运动,换气活塞的往复运动进行交换换气道中的空气,当换气活塞向左运动时,通过吸气阀将外界的空气吸入换气道中,当换气活塞向右运动时,此时吸气阀无法吹气,空气通过吹气阀经过滤气网的过滤后吹至碾油牙之间,从而增加原料与碾油牙之间的压力,使原料与碾油牙之间充分摩擦,从而达到自动高效榨油出油的功能。(The invention relates to the field of food oil pressing, and discloses a high-efficiency oil outlet device for improving the oil outlet rate of a screw oil press, which comprises an air grinding mechanism and a filter material mechanism, wherein when the device is used, a grinding main rotating wheel starts to rotate, the grinding main rotating wheel drives oil grinding teeth to rotate so as to grind raw materials, a grinding rotating frame drives a ventilation piston to reciprocate, the ventilation piston reciprocates to exchange air in an air exchange passage, when the ventilation piston moves leftwards, the external air is sucked into the air exchange passage through an air suction valve, when the ventilation piston moves rightwards, the air cannot be blown through the air suction valve, the air is blown to the positions between the oil grinding teeth after being filtered by an air filter screen through the air blowing valve, so that the pressure between the raw materials and the oil grinding teeth is increased, and the raw materials and the oil grinding teeth are fully rubbed, thereby achieving the function of automatically and efficiently extracting oil.)
技术领域
本发明涉及食品榨油领域，具体为一种提高螺旋榨油机出油率的高效出油装置。
背景技术
在目前的日常生活发展中，人们的日常饮食已经离不开食用油的使用，食用油的生产是通过将原料加入加工机中不断的进行研磨搅拌产生的，过程非常繁琐，通过加工后的食用油使用瓶装密封后进行销售，食用油的使用增加了蔬菜以及肉类的香味。
但是目前在进行加工食用油时，存在加工不充分导致原料渣过多，同时在出油方面也较慢，加工周期较长，榨油的效率很低，极大的影响了食用油的生产，同时食用油在进行渣液分离时也不够充分，导致食用油的品质较差，影响食用油的销售量。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种提高螺旋榨油机出油率的高效出油装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高螺旋榨油机出油率的高效出油装置，具备自动高效进行榨油出油以及自动降低榨油温度且自动滤渣的优点，解决了榨油出油效率较低影响生产以及内部温度过高导致油性改变且过滤不充分导致品质较差的问题。
(二)技术方案
为实现自动高效进行榨油出油以及自动降低榨油温度且自动滤渣的目的，本发明提供如下技术方案：一种提高螺旋榨油机出油率的高效出油装置，包括气磨机构和滤料机构，所述气磨机构包括中轴杆，中轴杆的表面贯穿有中轴凸块，中轴凸块的左侧活动连接有往复压杆，往复压杆的表面固定连接有往复连杆，往复连杆远离往复压杆的一端固定连接有换气活塞，换气活塞的左侧固定连接有活塞簧，换气活塞的表面活动连接有换气道，换气道的顶部固定连接有吸气阀，换气道的右侧固定连接有吹气阀，吹气阀的右侧固定连接有滤气网。
进一步的，所述滤料机构包括滤料网，滤料网的底部活动连接有滤料限位块，滤料网远离滤料限位块的一端活动连接有增动移块，滤料限位块的表面固定连接有料渣收集框。
进一步的，所述中轴杆的表面与加工外壳的内部转动连接，加工外壳的内部转动连接有碾压机构，碾压机构的内部活动连接有气磨机构，气磨机构的右侧活动连接有热流机构，碾压机构的底部固定连接有滤料机构。
进一步的，所述碾压机构包括碾压主转轮，碾压主转轮的表面与加工外壳的内部转动连接，碾压主转轮的左侧固定连接有碾压锥轮组，碾压锥轮组的底部固定连接有碾压转框，碾压转框的表面与加工外壳的内部转动连接，碾压转框的表面固定连接有碾油牙。
进一步的，所述热流机构包括推动块，推动块的表面活动连接有推动摆杆，推动块的右侧固定连接有压缩簧，推动摆杆远离推动块的一端活动连接有联动热流块，联动热流块的顶部固定连接有齿条簧，联动热流块的右侧固定连接有热流齿条，热流齿条的表面啮合有热流锥齿，热流锥齿的右侧固定连接有热流转叶，热流锥齿的表面贯穿有热流框，热流框的底部开设有通孔。
进一步的，所述中轴杆的表面与碾压转框的内部固定连接，活塞簧远离换气活塞的一端固定连接有固定框，往复压杆的左侧固定连接有滑块簧，滑块簧远离往复压杆的一端与固定框的内部固定连接，换气道与固定框的内部固定连接，中轴杆的表面与固定框的内部贯穿连接，碾压转框的内部与固定框的表面活动连接，吸气阀的表面与固定框的表面贯穿连接，压缩簧远离推动块的一端与固定框的内部固定连接，齿条簧远离联动热流块的一端与固定框的内部固定连接，加工外壳的内部固定连接有滤料限位块，中轴凸块的右侧活动连接有推动块，热流框的表面与固定框的内部固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种提高螺旋榨油机出油率的高效出油装置，具备以下有益效果：
1、该提高螺旋榨油机出油率的高效出油装置，当使用装置时，此时碾压主转轮开始进行转动，碾压主转轮的转动带动碾压锥轮组进行转动，碾压锥轮组的转动带动碾压转框进行转动，碾压转框的转动带动碾油牙进行转动，从而对原料进行碾压，同时碾压转框的转动带动中轴杆进行转动，中轴杆的转动带动中轴凸块进行转动，中轴凸块的转动进行挤压往复压杆进行往复运动，往复压杆的运动带动往复连杆进行往复运动，往复连杆的往复运动带动换气活塞进行往复运动，换气活塞的往复运动进行交换换气道中的空气，当换气活塞向左运动时，通过吸气阀将外界的空气吸入换气道中，当换气活塞向右运动时，此时吸气阀无法吹气，空气通过吹气阀经过滤气网的过滤后吹至碾油牙之间，从而增加原料与碾油牙之间的压力，使原料与碾油牙之间充分摩擦，从而达到自动高效榨油出油的功能。
2、该提高螺旋榨油机出油率的高效出油装置，通过同时中轴凸块的转动进行推动推动块进行向右运动，推动块的向右运动带动推动摆杆进行摆动，推动摆杆的摆动带动联动热流块向上进行运动，联动热流块的向上运动带动热流齿条向上运动，热流齿条的向上运动通过啮合作用带动热流锥齿进行转动，热流锥齿的转动带动热流转叶进行运动，热流转叶的转动产生负压，将内部的热量通过热流框的通口进行排出，且加工完毕的料渣通过碾油牙排出至滤料网上，当滤料网上的料渣累计到一定的重量后，此时滤料网在重力作用下拉动增动移块向下运动，而在滤料限位块的限位作用下滤料网进行摆动倾斜，当倾斜到一定角度后，料渣从远离滤料网的限位端落入料渣收集框中，从而达到增加热量流失防止食用油品质改变以及自动过滤料渣的功能。
附图说明
图1为本发明加工外壳结构示意图；
图2为本发明中轴杆结构示意图；
图3为本发明换气道结构示意图；
图4为本发明吸气阀结构示意图；
图5为本发明联动热流块结构示意图；
图6为本发明热流锥齿结构示意图；
图7为本发明料渣收集框结构示意图。
图中：1、加工外壳；2、碾压机构；21、碾压主转轮；22、碾压锥轮组；23、碾压转框；24、碾油牙；3、气磨机构；31、中轴杆；32、中轴凸块；33、往复压杆；34、往复连杆；35、换气活塞；36、换气道；37、吸气阀；38、吹气阀；39、滤气网；4、热流机构；41、推动块；42、推动摆杆；43、联动热流块；44、热流齿条；45、热流锥齿；46、热流转叶；47、热流框；5、滤料机构；51、滤料网；52、滤料限位块；53、增动移块；54、料渣收集框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1和图2和图3和图4，一种提高螺旋榨油机出油率的高效出油装置，包括气磨机构3和滤料机构5，气磨机构3包括中轴杆31，中轴杆31的表面贯穿有中轴凸块32，中轴凸块32的左侧活动连接有往复压杆33，往复压杆33的表面固定连接有往复连杆34，往复连杆34远离往复压杆33的一端固定连接有换气活塞35，换气活塞35的左侧固定连接有活塞簧，换气活塞35的表面活动连接有换气道36，换气道36的顶部固定连接有吸气阀37，换气道36的右侧固定连接有吹气阀38，吹气阀38的右侧固定连接有滤气网39。
当使用装置时，此时碾压主转轮21开始进行转动，碾压主转轮21的转动带动碾压锥轮组22进行转动，碾压锥轮组22的转动带动碾压转框23进行转动，碾压转框23的转动带动碾油牙24进行转动，从而对原料进行碾压，同时碾压转框23的转动带动中轴杆31进行转动，中轴杆31的转动带动中轴凸块32进行转动，中轴凸块32的转动进行挤压往复压杆33进行往复运动，往复压杆33的运动带动往复连杆34进行往复运动，往复连杆34的往复运动带动换气活塞35进行往复运动，换气活塞35的往复运动进行交换换气道36中的空气，当换气活塞35向左运动时，通过吸气阀37将外界的空气吸入换气道36中，当换气活塞35向右运动时，此时吸气阀37无法吹气，空气通过吹气阀38经过滤气网39的过滤后吹至碾油牙24之间，从而增加原料与碾油牙24之间的压力，使原料与碾油牙24之间充分摩擦，从而达到自动高效榨油出油的功能。
进一步的，滤料机构5包括滤料网51，滤料网51的底部活动连接有滤料限位块52，滤料网51远离滤料限位块52的一端活动连接有增动移块53，滤料限位块52的表面固定连接有料渣收集框54。
进一步的，中轴杆31的表面与加工外壳1的内部转动连接，加工外壳1的内部转动连接有碾压机构2，碾压机构2的内部活动连接有气磨机构3，气磨机构3的右侧活动连接有热流机构4，碾压机构2的底部固定连接有滤料机构5。
实施例二：
请参阅图5和图6和图7，一种提高螺旋榨油机出油率的高效出油装置，包括气磨机构3和滤料机构5，气磨机构3包括中轴杆31，中轴杆31的表面贯穿有中轴凸块32，中轴凸块32的左侧活动连接有往复压杆33，往复压杆33的表面固定连接有往复连杆34，往复连杆34远离往复压杆33的一端固定连接有换气活塞35，换气活塞35的左侧固定连接有活塞簧，换气活塞35的表面活动连接有换气道36，换气道36的顶部固定连接有吸气阀37，换气道36的右侧固定连接有吹气阀38，吹气阀38的右侧固定连接有滤气网39。
同时中轴凸块32的转动进行推动推动块41进行向右运动，推动块41的向右运动带动推动摆杆42进行摆动，推动摆杆42的摆动带动联动热流块43向上进行运动，联动热流块43的向上运动带动热流齿条44向上运动，热流齿条44的向上运动通过啮合作用带动热流锥齿45进行转动，热流锥齿45的转动带动热流转叶46进行运动，热流转叶46的转动产生负压，将内部的热量通过热流框47的通口进行排出，从而达到增加热量流失防止食用油品质改变的功能。
且加工完毕的料渣通过碾油牙24排出至滤料网51上，当滤料网51上的料渣累计到一定的重量后，此时滤料网51在重力作用下拉动增动移块53向下运动，而在滤料限位块52的限位作用下滤料网51进行摆动倾斜，当倾斜到一定角度后，料渣从远离滤料网51的限位端落入料渣收集框54中，从而达到自动过滤料渣的功能。
进一步的，碾压机构2包括碾压主转轮21，碾压主转轮21的表面与加工外壳1的内部转动连接，碾压主转轮21的左侧固定连接有碾压锥轮组22，碾压锥轮组22的底部固定连接有碾压转框23，碾压转框23的表面与加工外壳1的内部转动连接，碾压转框23的表面固定连接有碾油牙24。
进一步的，热流机构4包括推动块41，推动块41的表面活动连接有推动摆杆42，推动块41的右侧固定连接有压缩簧，推动摆杆42远离推动块41的一端活动连接有联动热流块43，联动热流块43的顶部固定连接有齿条簧，联动热流块43的右侧固定连接有热流齿条44，热流齿条44的表面啮合有热流锥齿45，热流锥齿45的右侧固定连接有热流转叶46，热流锥齿45的表面贯穿有热流框47，热流框47的底部开设有通孔。
进一步的，中轴杆31的表面与碾压转框23的内部固定连接，活塞簧远离换气活塞35的一端固定连接有固定框，往复压杆33的左侧固定连接有滑块簧，滑块簧远离往复压杆33的一端与固定框的内部固定连接，换气道36与固定框的内部固定连接，中轴杆31的表面与固定框的内部贯穿连接，碾压转框23的内部与固定框的表面活动连接，吸气阀37的表面与固定框的表面贯穿连接，压缩簧远离推动块41的一端与固定框的内部固定连接，齿条簧远离联动热流块43的一端与固定框的内部固定连接，加工外壳1的内部固定连接有滤料限位块52，中轴凸块32的右侧活动连接有推动块41，热流框47的表面与固定框的内部固定连接。
工作原理：当使用装置时，此时碾压主转轮21开始进行转动，碾压主转轮21的转动带动碾压锥轮组22进行转动，碾压锥轮组22的转动带动碾压转框23进行转动，碾压转框23的转动带动碾油牙24进行转动，从而对原料进行碾压，同时碾压转框23的转动带动中轴杆31进行转动，中轴杆31的转动带动中轴凸块32进行转动，中轴凸块32的转动进行挤压往复压杆33进行往复运动，往复压杆33的运动带动往复连杆34进行往复运动，往复连杆34的往复运动带动换气活塞35进行往复运动，换气活塞35的往复运动进行交换换气道36中的空气，当换气活塞35向左运动时，通过吸气阀37将外界的空气吸入换气道36中，当换气活塞35向右运动时，此时吸气阀37无法吹气，空气通过吹气阀38经过滤气网39的过滤后吹至碾油牙24之间，从而增加原料与碾油牙24之间的压力，使原料与碾油牙24之间充分摩擦，从而达到自动高效榨油出油的功能。
同时中轴凸块32的转动进行推动推动块41进行向右运动，推动块41的向右运动带动推动摆杆42进行摆动，推动摆杆42的摆动带动联动热流块43向上进行运动，联动热流块43的向上运动带动热流齿条44向上运动，热流齿条44的向上运动通过啮合作用带动热流锥齿45进行转动，热流锥齿45的转动带动热流转叶46进行运动，热流转叶46的转动产生负压，将内部的热量通过热流框47的通口进行排出，从而达到增加热量流失防止食用油品质改变的功能。
且加工完毕的料渣通过碾油牙24排出至滤料网51上，当滤料网51上的料渣累计到一定的重量后，此时滤料网51在重力作用下拉动增动移块53向下运动，而在滤料限位块52的限位作用下滤料网51进行摆动倾斜，当倾斜到一定角度后，料渣从远离滤料网51的限位端落入料渣收集框54中，从而达到自动过滤料渣的功能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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