具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

本实施例中，请结合参阅图1-5，复合式木榨菜籽油榨油机包括：支撑架1；安装板2，所述安装板2固定安装在所述支撑架1上；压榨槽3，所述压榨槽3开设在所述安装板2的顶部；多个压榨模4，多个所述压榨模4活动安装在所述压榨槽3内；滑动杆5，所述滑动杆5滑动安装在所述安装板2上；压板6，所述压板6滑动安装在所述压榨槽3内，且所述压板6与所述滑动杆5固定连接；滑块7，所述滑块7固定安装在所述滑动杆5上；气锤8，所述气锤8设在所述安装板2上，且所述气锤8与所述滑块7相对应。

所述滑动杆5上开设有多个斜槽9，所述安装板2上滑动安装有卡销10，所述卡销10的顶端延伸至斜槽9内，所述卡销10的底端固定安装有拉环11，所述卡销10上滑动套设有第一弹簧12，所述第一弹簧12的两端分别与安装板2和拉环11固定连接，卡销10上设有斜面，通过斜面与斜槽9的内壁配合，使得在不拉动卡销10的情况下，滑动杆5只能够靠近压榨模4运动。

所述安装板2的顶部开设有滑动孔13，所述滑动孔13内固定安装有支撑杆14，所述支撑杆14与滑块7滑动连接，使滑动杆5运动更加稳定，防止其折弯。

所述安装板2的顶部开设有安装槽15，所述安装槽15内转动安装有调节丝杆16，所述调节丝杆16上螺纹安装有滑动座17，所述滑动座17与气锤8固定连接，可以对气锤8的位置进行调节，进而保证气锤每一次在其行程内运动均可与滑块7发生碰撞。

所述安装板2上固定安装有电机18，所述电机18的输出轴与调节丝杆16固定连接。

所述安装板2上开设有导向槽19，所述导向槽19内固定安装有导向杆20，所述导向杆20上滑动安装有导向块21，所述导向块21 与滑动杆5固定连接。

所述导向杆20上滑动套设有第二弹簧22，所述第二弹簧22的两端分别与导向槽19的内壁和导向块21固定连接，方便滑动杆5复位。

所述压榨模4包括壳体401，所述壳体401上开设有多个微孔 402，所述壳体401的内壁上设有刻度403，所述壳体401上开设有连接槽404，所述连接槽404内固定安装有螺栓405，所述螺栓405 上滑动安装有连接块406，所述螺栓405上螺纹安装有螺纹套筒407，所述螺纹套筒407与连接块406相接触，所述连接块406上转动安装有推板408，所述壳体401上开设有凹槽409，所述推板408上固定安装有限位块410，所述限位块410与凹槽409相适配，方便放置菜籽粉料并压饼，同时，可以通过对比菜籽粉料放入壳体401时推板 408所处的刻度403和榨油时推板408所处的刻度403，进而判断是否压榨完全。

所述壳体401上对称固定安装有两个限位杆411，所述压榨槽3 的内壁上对称开设有两个L形限位槽，所述L形限位槽与对应的限位杆411相适配，使压榨模4在压榨槽3内只能够水平运动。

本实施例中，压榨模4、安装板2均为木质材质制成，可以高度还原手工木榨菜籽油的榨油方式，有利于非物质文化遗产的保护。

本实施例中，一种木榨菜籽油榨油方法，复合式木榨菜籽油榨油机实现，包括如下步骤；

S1：将晒干的菜籽进行加热翻炒，翻炒完成后晾干冷却，然后研磨成粉；

S2：转动螺纹套筒407，将连接块406拉出连接槽404，然后转动推板408，将研磨成粉的菜籽加入壳体401内，然后将推板408推动至壳体401内，反向转动螺纹套筒407，通过螺纹套筒407推动推板408对菜籽粉料进行挤压；

S3：将压榨模4并排放在压榨槽3内，启动气锤8，气锤8冲击滑块7运动，进而通过滑动杆5带动压板6对压榨模4进行挤压，使推板408挤压菜籽粉料进行榨油，气锤8每一次运动后，通过电机 18带动调节丝杆16转动，进而带动滑动座17及气锤8靠近滑块7 运动一定距离，保证气锤8每次工作均可对菜籽粉料产生挤压；

S4：在滑动杆5运动的过程中，由于斜槽9和卡销10的限制，防止滑动杆5反向运动，榨油时，可以通过对比菜籽粉料放入壳体 401时推板408所处的刻度403和榨油时推板408所处的刻度403，进而判断是否压榨完全；

S5：榨油完成后，将油液收集过滤即可得成品菜籽油。

与相关技术相比较，本发明提供的复合式木榨菜籽油榨油机具有如下有益效果：

1)高度还原手工木榨菜籽压榨工方式，有效的保护非物质文化遗产，让人更容易品尝到木榨菜籽油；

2)节省人力，压榨更加简单、卫生、快捷；

3)能够准确的掌握是否压榨弯曲，保证最大出油率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。