具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于产品正常使用时的方位或位置关系。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的实施例的附图中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表左方，X轴的反向代表右方，Y轴的正向代表前方，Y轴的反向代表后方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。

本发明实施例提供了一种可拆卸通用手柄，结合图1、图2所示，包括壳体1和活动夹片2，所述壳体1设有与所述活动夹片2配合的固定夹片11，所述壳体1安装有传动板3和与所述传动板3连接的旋钮开关4和解锁开关5，所述活动夹片2与所述传动板3连接，所述旋钮开关4设有旋钮柄41，所述解锁开关5设于所述旋钮柄41的下方，所述旋钮开关4和解锁开关5共同用于控制所述传动板3移动，以实现所述传动板3带动所述活动夹片2相对于所述固定夹片11移动。

其中，活动夹片2与固定夹片11之间的距离可变动，具体为，传动板3前移时带动活动夹片2远离固定夹片11，以使得手柄能从锅体上取下，当需要将手柄装到锅体上时，控制传动板3后移以带动活动夹片2靠近固定夹片11，使得活动夹片2与固定夹片11相互间的距离减小以夹紧锅体，从而完成手柄与锅体的固定安装；旋钮开关4和解锁开关5均暴露设置于壳体1的表面，以方便用户操作；解锁开关5设置在旋钮柄41的下方，且两者的间距较小，当旋钮柄41位于解锁开关5上方时，用户无法去按压解锁开关5，从而启动防止误操作的作用。

拆卸手柄时，旋钮开关4和解锁开关5需要分步操作，具体为，用户先转动旋钮柄41以露出解锁开关5，此时活动夹片2未发生与固定夹片11的相对移动，再按压解锁开关5以解除对传动板3的限制，以便传动板3能向前移动，实现手柄从锅体上拆下；当安装手柄时，先将锅体的侧壁放置在活动夹片2与固定夹片11之间，然后反方向转动旋钮开关4或推动传动板3后移，使得解锁开关5复位以锁定传动板3，以完成将手柄安装在锅体上。

本实施例中的可拆卸通用手柄，设置旋钮开关4和解锁开关5，并且将解锁开关5设置在旋钮开关4的旋钮柄41下方，使得从锅体上拆卸手柄时只有先扭开旋钮开关4后才可按压解锁开关5，以使得传动板3能相对于壳体1移动，并由传动板3带动活动夹片2相对于固定夹片11移动，从而实现手柄的拆卸操作，这种双重开关的设计，能有效防止用户误操作解锁手柄，确保手柄使用的安全性。

可选地，结合图1、图2、图4所示，所述旋钮开关4连接有齿轮传动组件6，所述传动板3设有与所述齿轮传动组件6传动连接的第一齿条31，所述旋钮开关4转动时带动所述齿轮传动组件6转动，以最终带动所述传动板3移动。

其中，第一齿条31的长度方向与传动板3的移动方向一致，即与前后方向一致；当拆卸手柄时，用户先转动旋钮柄41以露出解锁开关5，此时活动夹片2未发生与固定夹片11的相对移动，即旋钮开关4未带动齿轮传动组件6转动，再按压解锁开关5以解除对传动板3的限制，然后继续同方向转动旋钮开关4，旋钮开关4带动齿轮传动组件6转动，齿轮传动组件6与第一齿条31啮合，以带动传动板3向前移动，使得活动夹片2向前伸出，直到锅体能从活动夹片2与固定夹片11之间脱离，完成手柄拆卸操作；当安装手柄时，先将锅体的侧壁放置在活动夹片2与固定夹片11之间，然后反方向转动旋钮开关4，旋钮开关4带动齿轮传动组件6反向转动，传动板3向后移动一段距离后，解锁开关5复位并重新锁定传动板3，即完成将手柄安装在锅体上的操作。

本实施例中，在旋钮开关4与传动板3之间设置相互配合的齿轮传动组件6和第一齿条31，使得传动板3的前移和后移都能由旋钮开关4的动作进行控制，操作便捷，且使得传动板3的移动更加稳定。

可选地，结合图1、图2、图3、图4所示，所述齿轮传动组件6包括相互传动连接的内齿轮61和第一外齿轮62，所述内齿轮61与所述旋钮开关4连接，所述第一外齿轮62与所述第一齿条31传动连接。

其中，内齿轮61的分度圆的直径大于第一外齿轮62的分度圆直径，传动比大，因此旋钮开关4只需要转动较小的角度，就能使得传动板3移动较长的距离，而且只需较小的力作用于旋钮开关4就能推动旋钮开关4带动传动板3移动；旋钮开关4具有放置内齿轮61的容纳空间，且齿轮组件隐藏设置在旋钮开关4和壳体1内，能防止外界物件干涉齿轮传动组件6的转动。

可选地，结合图1、图2、图3、图4所示，所述齿轮传动组件6还包括与所述第一外齿轮62传动连接的第二外齿轮63，所述传动板3设有与所述第二外齿轮63传动连接的第二齿条32。

其中，第一外齿轮62和第二外齿轮63并排设置，第一齿条31和第二齿条32的长度一致，以尽量节省空间的占用；本实施例中，增设相互传动连接的第二外齿轮63和第二齿条32，使得传动板3的移动更加稳定可靠。

可选地，结合图5、图6所示，所述旋钮开关4设有供所述内齿轮61安装的容纳腔42，所述容纳腔42的侧壁设有凸条43，所述内齿轮61的外壁设有分别与所述凸条43配合的锁定凸起611和限位凸块612。

其中，限位凸块612的数量为两个，两个限位凸块612间隔一段距离进行设置，两个限位凸块612之间设有两个锁定凸起611，两个锁定凸起611分别靠近两个限位凸块612进行设置，相互靠近的限位凸块612与锁定凸起611之间的间距与凸条43的厚度一致，即当凸条43被卡进相邻两个限位凸块612与锁定凸起611之间的位置时，旋钮开关4的位置被锁定；限位凸块612凸出于内齿轮61外壁的高度较高，当凸条43与限位凸块612抵接时，旋钮开关4的转动能带动内齿轮61转动，从而实现传动板3的移动；锁定凸起611凸出于内齿轮61外壁的高度较低，在传动板3位置被锁定时，转动旋钮开关4能带动凸条43从锁定凸起611移过。

当拆卸手柄时，用户先转动旋钮柄41，带动凸条43从限位凸块612与锁定凸起611相互间的位置移出，再按压解锁开关5以解除对传动板3的限制，然后继续同方向转动旋钮开关4，凸条43接触到下一个锁定凸起611后，旋钮开关4带动内齿轮61转动，内齿轮61与第一齿条31啮合，以带动传动板3向前移动，使得活动夹片2向前伸出，直到锅体能从活动夹片2与固定夹片11之间脱离，完成手柄拆卸操作；当安装手柄时，先将锅体的侧壁放置在活动夹片2与固定夹片11之间，然后反方向转动旋钮开关4，凸条43接触到锁定凸起611后，旋钮开关4带动内齿轮61反向转动，凸条43挤进锁定凸起611和限位凸块612之间的位置时，解锁开关5刚好能复位并重新锁定传动板3，即完成将手柄安装在锅体上的操作。

可选地，结合图2、图4所示，所述解锁开关5连接有限位块51，所述传动板3设有与所述限位块51配合的限位通孔33，所述限位块51与所述壳体1之间设有第一复位弹簧7。

其中，限位块51的移动方向与传动板3的移动方向垂直，当用户向下按压解锁开关5时，推动限位块51向下移动并从限位通孔33中脱离，使得传动板3能在外力作用下向前移动，此时第一复位弹簧7处于被压缩状态；当传动板3受外力作用时向后移动复位时，当限位块51对准限位通孔33时，限位块51在第一复位弹簧7的弹簧力作用下向上移动并卡入限位通孔33内，实现对传动板3位置的锁定。

可选地，结合图4所示，所述传动板3设有与所述解锁开关5配合的轨道34，所述轨道34与所述限位通孔33贯通。

其中，轨道34的长度方向与传动板3移动方向一致，轨道34的在左右方向上的宽度小于限位块51在左右方向上的宽度，解锁开关5能在轨道34内移动；轨道34的一端与限位通孔33贯通，以便解锁开关5下移后能顺利进入轨道34，轨道34的另一端封闭，以限制传动板3向前伸出的长度。

可选地，结合图3、图4所示，所述传动板3与所述壳体1之间设有第二复位弹簧8。

其中，第二复位弹簧8的长度方向与传动板3的移动方向一致，当传动板3被锁定时，第二复位弹簧8处于被压缩状态，当解锁开关5解锁传动板3后，第二复位弹簧8推动传动板3向前移动一小段距离，以防止传动板3被解锁开关5重新锁定，具体为，第二复位弹簧8推动传动板3向前移动一小段距离后，限位块51与限位通孔33相互错位，从而防止解锁开关5上的外力撤销时，传动板3仍会处于解锁状态，以确保后续旋钮开关4带动传动板3继续向前移动。

可选地，结合图2所示，所述活动夹片2上一体注塑有防滑胶套9。

其中，活动夹片2与传导板一体成型设置，材质优选为金属材质，其抗变形强度大；防滑胶套9通过注塑的方式包裹在活动夹片2外，起到增大摩擦力的作用，以确保活动夹片2与固定夹片11相互间能牢固夹紧锅体；防滑胶套9靠近固定夹片11的一侧间隔设有多个凸起，有助于提升防滑效果。

本发明另一实施例提供了一种锅具，包括如上所述的可拆卸通用手柄。

本实施例中的锅具，设置旋钮开关4和解锁开关5，并且将解锁开关5设置在旋钮开关4的旋钮柄41下方，使得从锅体上拆卸手柄时只有先扭开旋钮开关4后才可按压解锁开关5，以使得传动板3能相对于壳体1移动，并由传动板3带动活动夹片2相对于固定夹片11移动，从而实现手柄的拆卸操作，这种双重开关的设计，能有效防止用户误操作解锁手柄，确保手柄使用的安全性。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。