一种零件加工用锻造炉
阅读说明：本技术 一种零件加工用锻造炉 (Forging furnace for part machining ) 是由 汤敏 于 2021-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种零件加工用锻造炉,包括机体,所述机体底部四周壁体上分别设有移动机构,所述移动机构包括第一固定座、侧板、第一滚轮、第二滚轮,两个所述侧板一侧壁体中还设有支撑机构,所述支撑机构包括支撑杆、调节杆、第一安装座与杠杆,所述机体前端一侧壁体中设有散热扇,所述机体另一侧壁体中还设有机箱,所述机体顶部一侧壁体上设有控制箱,所述控制箱顶部壁体上设有气缸,所述气缸一侧壁体上设有伸缩杆。本发明所述的一种零件加工用锻造炉：通过可拆分的移动机构的设置,便于对其损坏的滚轮进行更换。通过支撑机构的设置,能够在对滚轮进行更换时将其一侧的机体进行顶起,进而便于对滚轮进行更换。(The invention discloses a forging furnace for part processing, which comprises a machine body, wherein moving mechanisms are respectively arranged on the peripheral wall bodies at the bottom of the machine body, each moving mechanism comprises a first fixed seat, side plates, a first roller and a second roller, a supporting mechanism is further arranged in the wall body on one side of each of the two side plates, each supporting mechanism comprises a supporting rod, an adjusting rod, a first mounting seat and a lever, a heat dissipation fan is arranged in the wall body on one side of the front end of the machine body, a machine box is further arranged in the wall body on the other side of the machine body, a control box is arranged on the wall body on one side of the top of the machine body, a cylinder is arranged on the wall body on the top of the control box, and a telescopic rod is arranged on the wall body on one side of the cylinder. The invention relates to a forging furnace for processing parts, which comprises the following components: through the arrangement of the detachable moving mechanism, the damaged roller is convenient to replace. Through the setting of supporting mechanism, can jack-up the organism of its one side when changing the gyro wheel, and then be convenient for change the gyro wheel.)
技术领域
本发明涉及锻造炉设备
技术领域
，特别涉及一种零件加工用锻造炉。背景技术
在工业生产中会需要对各种零件进行初加工与深加工，而在部分零件的加工过程中会采用锻造的工艺，而一般会采用各种类型的锻造炉对零件坯体进行加热，而造加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量，但是，大部分的锻造炉在使用时，由于底部的滚轮虽然便于整个设备的移动，但是，在设备使用时由于滚轮的不稳定性会导致设备在使用时出现晃动而影响生产加工，并且，在后续对滚轮进行更换时需要通过外部设备将其顶起，较为麻烦，另外，在通过气缸将零件进行推入到加热管中时，由于不同零件的长度不同，无法根据实际情况对其推杆的长度进行快速调节。
发明内容
本发明的目的在于提供一种零件加工用锻造炉，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种零件加工用锻造炉，包括机体，所述机体底部四周壁体上分别设有移动机构，所述移动机构包括第一固定座、侧板、第一滚轮、第二滚轮，两个所述侧板一侧壁体中还设有支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆、调节杆、第一安装座与杠杆，所述机体前端一侧壁体中设有散热扇，所述机体另一侧壁体中还设有机箱，所述机体顶部一侧壁体上设有控制箱，所述控制箱顶部壁体上设有气缸，所述气缸一侧壁体上设有伸缩杆，所述伸缩杆一侧壁体中设有限位机构，所述限位机构包括限位轴与顶杆，所述机体顶部另一侧壁体上还设有防护罩，所述防护罩内设有加热管。
优选的，所述第一固定座顶部壁体通过焊接的方式固定安装在机体底部一侧壁体上，所述第一固定座底部中间位置壁体上还设有第一转块，所述第一转块顶部壁体通过焊接的方式固定安装在第一固定座底部壁体上，所述第一固定座下方壁体上还设有连接块。
优选的，所述连接块上方中间位置壁体中开设有第一转槽，所述连接块通过第一转槽转动安装在第一转块上，所述连接块底部壁体上还设有固定块，所述固定块顶部壁体通过焊接的方式固定安装在连接块底部壁体上，所述固定块壁体中还开设有第一螺孔。
优选的，两个所述侧板顶部壁体上分别设有第二固定座，所述第二固定座底部壁体通过焊接的方式固定安装在侧板顶部一侧壁体上，两个所述第二固定座相对一侧上方壁体中还分别开设有第一卡槽，两个所述第一卡槽内一侧壁体中分别开设有第二螺孔，两个所述侧板相对一侧下方壁体中还分别开设有第三转槽，所述第一滚轮与第二滚轮一侧壁体上分别设有第一固定轴，两个所述第一固定轴一侧壁体分别通过焊接的方式固定安装在第一滚轮与第二滚轮一侧壁体内的轴承中，所述第一滚轮另一侧壁体中还开设有第二卡槽，所述第二滚轮另一侧壁体上还设有第一卡块，所述第一卡块通过焊接的方式固定安装在第二滚轮一侧壁体上。
优选的，所述支撑机构还在两个第二固定座一侧上方壁体上分别设有固定板，所述固定板一侧壁体通过焊接的方式固定安装在第二固定座一侧壁体上，两个所述固定板相对一侧壁体中还分别开设有第二转槽，所述支撑机构还在两个侧板顶部一侧壁体与两个固定板底部一侧壁体分别固定安装有第三固定座。
优选的，所述调节杆上方外壁上设有第二转块，所述第二转块通过焊接的方式固定安装在调节杆上方外壁上，并且所述调节杆还通过第二转块转动安装在两个固定板壁体中的第二转槽内，所述调节杆还在位于第二转块下方的外壁中开设有若干个第三卡槽，所述调节杆底部壁体上还设有螺柱，所述螺柱顶部壁体通过焊接的方式固定安装在调节杆底部壁体上，所述支撑杆上方壁体中还开设有螺槽，并且所述支撑杆通过螺槽旋入安装在调节杆底部的螺柱上，所述调节杆顶部壁体中还开设有第四转槽，所述调节杆顶部壁体上还设有上杆，所述上杆底部壁体上固定安装有第三转块，并且所述第三转块转动安装在第四转槽内，所述上杆顶部壁体中还开设有第一安装槽，所述调节杆顶部壁体上还设有底座，底座底部壁体上设有连接座，所述连接座顶部壁体通过焊接的方式固定安装在底座底部壁体上，并且所述连接座通过两侧壁体上的转轴转动安装第一安装槽内的凹槽中，并且所述底座顶部壁体还通过焊接的方式固定安装在机体底部一侧壁体上。
优选的，所述第一安装座顶部与底部壁体上分别设有第二固定轴，两个所述第二固定轴一端壁体分别通过焊接的方式固定安装在第一安装座顶部与底部壁体上，并且两个所述第二固定轴另一端壁体还穿插安装在对应的两个第三固定座中，所述第一安装座一侧壁体中还开设有收纳槽，所述第一安装座另一侧壁体中还开设欧第二安装槽，并且所述收纳槽与第二安装槽之间腔体连通，所述杠杆一侧杆体外壁上设有第一挡块，所述第一挡块与杠杆为一体浇铸成型，并且所述杠杆通过第一挡块穿插安装在第二安装槽中，所述杠杆一侧外壁上还套装有压力弹簧，所述杠杆一侧壁体上还设有第二卡块，所述第二卡块一侧壁体通过焊接的方式固定安装在杠杆一侧壁体上，并且所述第二卡块位于收纳槽内。
优选的，所述限位机构还在伸缩杆壁体中开设有伸缩腔体，所述限位机构还在顶杆顶部壁体中开设有若干个限位槽，所述伸缩杆顶部一侧壁体上还固定安装有第二安装座，所述第二安装座壁体中开设有第三安装槽，所述限位轴外壁上固定安装有第二挡块，并且所述限位轴通过第二挡块穿插安装在第三安装槽中，所述限位轴在位于第二挡块上方的轴体上还套装有压缩弹簧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的一种零件加工用锻造炉：
1、通过可拆分的移动机构的设置，便于对其损坏的滚轮进行更换。
2、通过支撑机构的设置，能够在对滚轮进行更换时将其一侧的机体进行顶起，进而便于对滚轮进行更换。
3、通过支撑机构的设置，能够在设备使用时，对滚轮与机体提供一定的支撑力，放置设备在使用时发生晃动。
4、通过可快速调节定位的限位机构的设置，能够便于对顶杆进行长度的调节与限位。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的移动机构结构拆分图；
图3为本发明的第一固定座结构拆分图；
图4为本发明的第一滚轮与第二滚轮结构示意图；
图5为本发明的支撑机构结构拆分图；
图6为本发明的第一安装座结构拆分图；
图7为本发明的限位机构结构拆分图；
图8为图7中A处的放大图。
图中：1、机体；2、移动机构；3、第一固定座；4、侧板；5、第一滚轮；6、第二滚轮；7、支撑机构；8、支撑杆；9、调节杆；10、第一安装座；11、杠杆；12、散热扇；13、机箱；14、控制箱；15、气缸；16、伸缩杆；17、限位机构；18、限位轴；19、防护罩；20、加热管；21、第一转块；22、连接块；23、第一转槽；24、固定块；25、第一螺孔；26、第二固定座；27、第一卡槽；28、第二螺孔；29、固定板；30、第二转槽；31、第三固定座；32、第三转槽；33、第一固定轴；34、第二卡槽；35、第一卡块；36、第二转块；37、第三卡槽；38、螺柱；39、螺槽；40、第一安装槽；41、底座；42、连接座；43、第二固定轴；44、收纳槽；45、第二安装槽；46、第二卡块；47、第一挡块；48、压力弹簧；49、伸缩腔体；50、顶杆；51、限位槽；52、第二安装座；53、第三安装槽；54、第二挡块；55、压缩弹簧；56、第四转槽；57、第三转块；58、上杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
如图1-8所示，本发明提供的一种零件加工用锻造炉，包括机体1，机体1底部四周壁体上分别设有移动机构2，移动机构2包括第一固定座3、侧板4、第一滚轮5、第二滚轮6，两个侧板4一侧壁体中还设有支撑机构7，支撑机构7包括支撑杆8、调节杆9、第一安装座10与杠杆11，机体1前端一侧壁体中设有散热扇12，机体1另一侧壁体中还设有机箱13，机体1顶部一侧壁体上设有控制箱14，控制箱14顶部壁体上设有气缸15，气缸15一侧壁体上设有伸缩杆16，伸缩杆16一侧壁体中设有限位机构17，限位机构17包括限位轴18与顶杆50，机体1顶部另一侧壁体上还设有防护罩19，防护罩19内设有加热管20。
实施例二：
在实施例一的基础，如图2与图3所示的一种零件加工用锻造炉的移动机构，第一固定座3顶部壁体通过焊接的方式固定安装在机体1底部一侧壁体上，第一固定座3底部中间位置壁体上还设有第一转块21，第一转块21顶部壁体通过焊接的方式固定安装在第一固定座3底部壁体上，第一固定座3下方壁体上还设有连接块22，连接块22上方中间位置壁体中开设有第一转槽23，连接块22通过第一转槽23转动安装在第一转块21上，连接块22底部壁体上还设有固定块24，固定块24顶部壁体通过焊接的方式固定安装在连接块22底部壁体上，固定块24壁体中还开设有第一螺孔25，两个侧板4顶部壁体上分别设有第二固定座26，第二固定座26底部壁体通过焊接的方式固定安装在侧板4顶部一侧壁体上，两个第二固定座26相对一侧上方壁体中还分别开设有第一卡槽27，两个第一卡槽27内一侧壁体中分别开设有第二螺孔28，两个侧板4相对一侧下方壁体中还分别开设有第三转槽32，第一滚轮5与第二滚轮6一侧壁体上分别设有第一固定轴33，两个第一固定轴33一侧壁体分别通过焊接的方式固定安装在第一滚轮5与第二滚轮6一侧壁体内的轴承中，第一滚轮5另一侧壁体中还开设有第二卡槽34，第二滚轮6另一侧壁体上还设有第一卡块35，第一卡块35通过焊接的方式固定安装在第二滚轮6一侧壁体，当需要对第一滚轮5与第二滚轮6进行更换时，只需先将杠杆11向一侧推动，进而使得杠杆11在第二安装槽45内移动，进而带动第二卡块46另一侧壁体移出收纳槽44，进而使得第二卡块46另一侧壁体卡入到调节杆9外侧对应的第三卡槽37中，随后，将杠杆11向一侧推动，进而通过杠杆11带动第一安装座10移动，进而使得第一安装座10通过顶部与底部壁体上的第二固定轴43在对应的第三固定座31内向后滑动，进而使得第二卡块46带动调节杆9转动，进而使得调节杆9还通过外壁上的第二转块36在两个固定板29壁体中的第二转槽30内转动，随后，将杠杆11松开，并通过压力弹簧48回弹，随后，将第二卡块46移回到原位，并安装上述方法同理往复操作即可，进而使得调节杆9带动底部的螺柱38在支撑杆8壁体内的螺槽39中旋动，同时，支撑杆8在两个侧板4一侧壁体中的方孔中限位，进而使得螺柱38逐步在螺槽39内上移，同时，调节杆9还通过顶部壁体中的第三转块57在上杆58底部壁体上的第四转槽56中转动，进而将其机体1底部一侧支撑起来，随后，将两个第二固定座26上方壁体的第二螺孔28中螺丝取下，进而使得两个第二固定座26一侧的第一卡槽27分别从固定块24一侧壁体上脱离，进而将两个侧板4取下，同时，两个第二固定座26分别带动一侧固定板29从调节杆9外壁上脱离，并将第一安装座10取下，便于后续的安装，随后，将第一滚轮5与第二滚轮6从两个侧板4之间取下，并使得第二滚轮6一侧的第一卡块35从第一滚轮5一侧的第二卡槽34中脱离，随后，对第一滚轮5与第二滚轮6进行更换即可。
实施例三：
在实施例二的基础，如图2与图5、图6所示的一种零件加工用锻造炉的支撑机构，支撑机构7还在两个第二固定座26一侧上方壁体上分别设有固定板29，固定板29一侧壁体通过焊接的方式固定安装在第二固定座26一侧壁体上，两个固定板29相对一侧壁体中还分别开设有第二转槽30，支撑机构7还在两个侧板4顶部一侧壁体与两个固定板29底部一侧壁体分别固定安装有第三固定座31，调节杆9上方外壁上设有第二转块36，第二转块36通过焊接的方式固定安装在调节杆9上方外壁上，并且调节杆9还通过第二转块36转动安装在两个固定板29壁体中的第二转槽30内，调节杆9还在位于第二转块36下方的外壁中开设有若干个第三卡槽37，调节杆9底部壁体上还设有螺柱38，螺柱38顶部壁体通过焊接的方式固定安装在调节杆9底部壁体上，支撑杆8上方壁体中还开设有螺槽39，并且支撑杆8通过螺槽39旋入安装在调节杆9底部的螺柱38上，调节杆9顶部壁体中还开设有第四转槽56，调节杆9顶部壁体上还设有上杆58，上杆58底部壁体上固定安装有第三转块57，并且第三转块57转动安装在第四转槽56内，上杆58顶部壁体中还开设有第一安装槽40，调节杆9顶部壁体上还设有底座41，底座41底部壁体上设有连接座42，连接座42顶部壁体通过焊接的方式固定安装在底座41底部壁体上，并且连接座42通过两侧壁体上的转轴转动安装第一安装槽40内的凹槽中，并且底座41顶部壁体还通过焊接的方式固定安装在机体1底部一侧壁体上，第一安装座10顶部与底部壁体上分别设有第二固定轴43，两个第二固定轴43一端壁体分别通过焊接的方式固定安装在第一安装座10顶部与底部壁体上，并且两个第二固定轴43另一端壁体还穿插安装在对应的两个第三固定座31中，第一安装座10一侧壁体中还开设有收纳槽44，第一安装座10另一侧壁体中还开设欧第二安装槽45，并且收纳槽44与第二安装槽45之间腔体连通，杠杆11一侧杆体外壁上设有第一挡块47，第一挡块47与杠杆11为一体浇铸成型，并且杠杆11通过第一挡块47穿插安装在第二安装槽45中，杠杆11一侧外壁上还套装有压力弹簧48，杠杆11一侧壁体上还设有第二卡块46，第二卡块46一侧壁体通过焊接的方式固定安装在杠杆11一侧壁体上，并且第二卡块46位于收纳槽44内，当需要对机体1底部提供支撑力时，只需先将杠杆11向一侧推动，进而使得杠杆11在第二安装槽45内移动，进而带动第二卡块46另一侧壁体移出收纳槽44，进而使得第二卡块46另一侧壁体卡入到调节杆9外侧对应的第三卡槽37中，随后，将杠杆11向一侧推动，进而通过杠杆11带动第一安装座10移动，进而使得第一安装座10通过顶部与底部壁体上的第二固定轴43在对应的第三固定座31内向后滑动，进而使得第二卡块46带动调节杆9转动，进而使得调节杆9还通过外壁上的第二转块36在两个固定板29壁体中的第二转槽30内转动，随后，将杠杆11松开，并通过压力弹簧48回弹，随后，将第二卡块46移回到原位，并安装上述方法同理往复操作即可，进而使得调节杆9带动底部的螺柱38在支撑杆8壁体内的螺槽39中旋动，同时，支撑杆8在两个侧板4一侧壁体中的方孔中限位，进而使得螺柱38逐步在螺槽39内上移，同时，上杆58还通过底部壁体中的第三转块57在调节杆9顶部壁体上的第四转槽56中转动，进而将其机体1底部一侧支撑起来，随后，将剩余的支撑机构7如上述同理操作即可。
实施例四：
在实施例一的基础，如图7与图8所示的一种零件加工用锻造炉的限位机构，限位机构17还在伸缩杆16壁体中开设有伸缩腔体49，限位机构17还在顶杆50顶部壁体中开设有若干个限位槽51，伸缩杆16顶部一侧壁体上还固定安装有第二安装座52，第二安装座52壁体中开设有第三安装槽53，限位轴18外壁上固定安装有第二挡块54，并且限位轴18通过第二挡块54穿插安装在第三安装槽53中，限位轴18在位于第二挡块54上方的轴体上还套装有压缩弹簧55，当需要将顶杆50进行长度调节时，只需先将限位轴18上方壁体拎起，进而使得限位轴18带动第二挡块54在第三安装槽53中向上移动，进而使得限位轴18底部从加热管20顶部壁体中对应的限位槽51中脱离，随后，即可将顶杆50从伸缩杆16壁体内的伸缩腔体49中抽拉移动，当调整到合适的位置后，只需将限位轴18松开，进而通过压缩弹簧55的回弹，进而带动第二挡块54向下移动，进而使得限位轴18下移，进而使得限位轴18底部壁体插入到对应的限位槽51，进而对调整后的顶杆50进行限位固定。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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