一种变径速度可调的镗刀刀头
阅读说明：本技术 一种变径速度可调的镗刀刀头 (Boring cutter head with adjustable reducing speed ) 是由 范晓海 林森 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种变径速度可调的镗刀刀头,属于机加刀具领域。一种变径速度可调的镗刀刀头,包括左刀座、基座、调速单元、变径单元、驱动单元和右刀座,左刀座和右刀座下端均固设有T型滑块,左刀座和右刀座的滑动方向平行,且左刀座和右刀座总相对反向滑动,基座内开设有封闭的液道,液道内充满液压油,变径单元可驱动液道内液压油,调速单元可选择具体出油的输出端,驱动单元具有多个驱动端,每个驱动端均作用于T型滑块,每个驱动端的输出量均不同,它可以实现两侧刀座同步调节直径,调试人员可清楚调整的直径值,分多模式调节,可在粗调后精调,快速得到所需直径,提高调试效率,缩短调试时间,提高两侧刀座的直径相同度。(The invention discloses a boring cutter head with adjustable diameter-changing speed, and belongs to the field of machining cutters. A boring cutter head with adjustable diameter-changing speed comprises a left cutter holder, a base, a speed regulating unit, a diameter-changing unit, a driving unit and a right cutter holder, wherein T-shaped sliding blocks are fixedly arranged at the lower ends of the left cutter holder and the right cutter holder respectively, the sliding directions of the left cutter holder and the right cutter holder are parallel, the left tool apron and the right tool apron always oppositely slide, a closed liquid channel is arranged in the base, hydraulic oil is filled in the liquid channel, the reducing unit can drive the hydraulic oil in the liquid channel, the speed regulating unit can select a specific oil outlet output end, the driving unit is provided with a plurality of driving ends, each driving end acts on the T-shaped sliding block, the output quantity of each driving end is different, the synchronous diameter regulation of the tool aprons on two sides can be realized, a debugging worker can clearly regulate the diameter value in a multi-mode regulation mode, the diameter of the tool apron can be adjusted accurately after coarse adjustment, the required diameter can be obtained quickly, the debugging efficiency is improved, the debugging time is shortened, and the diameter similarity of the tool apron on the two sides is improved.)
技术领域
本发明属于机加刀具领域，更具体地说，涉及一种变径速度可调的镗刀刀头。
背景技术
镗刀，是镗削刀具的一种。
其中，双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。
双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。
浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。
现有的可调镗刀大部分的直径调整模式，需要通过对两侧的刀齿分别调整，使两侧刀齿相对镗刀轴心半径一致，才能保证两侧刀齿在加工切削时切削量一致。
同时，现有的可调镗刀均是使用手动调节直径，且调节模式仅有一种，需要调试人员预估每次调整时改变的直径，测量刀齿直径后，继续微调，且微调仍然需要调试人员预估，经过不断的迭代后才能得到需要的刀齿直径，调节方式复杂、时间冗长，非常影响调试效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种变径速度可调的镗刀刀头，它可以实现两侧刀座同步调节直径，调试人员可清楚调整的直径值，分多模式调节，可在粗调后精调，快速得到所需直径，提高调试效率，缩短调试时间，提高两侧刀座的直径相同度。
本发明的一种变径速度可调的镗刀刀头，包括左刀座、基座、调速单元、变径单元、驱动单元和右刀座。
左刀座和右刀座下端均固设有T型滑块。基座上端开设有对应的T型滑槽。T型滑块嵌于T型滑槽内并与T型滑槽滑动连接。左刀座和右刀座的滑动方向平行，且左刀座和右刀座总相对反向滑动。
基座内开设有封闭的液道，液道内充满液压油。
变径单元嵌于基座内，并与液道连通，变径单元可驱动液道内液压油。
调速单元嵌于基座内，调速单元与液道连通，调速单元具有多个输出端，多个输出端可输出液压油，其中，每次仅有一个输出端可输出液压油。调速单元可选择具体出油的输出端。
驱动单元位于T型滑槽内，驱动单元具有多个驱动端，驱动端的数量与调速单元的输出端的数量一致。每个驱动端均通过输出端的液压油输出来启动。每个驱动端均作用于T型滑块，以使T型滑块可沿T型滑槽方向移动。每个驱动端的输出量均不同。
作为本发明的进一步改进，基座侧壁开设有变径孔，变径孔外侧内壁开设有螺纹，变径孔于液道连通。变径单元包括螺纹塞和密封塞。密封塞滑动连接于变径孔内并与变径孔保持动密封。螺纹塞位抵接于密封塞外侧端，并螺纹连接于变径孔内。螺纹塞转动后，可带动密封塞轴向位移，以此驱使液道内的液压油。
作为本发明的进一步改进，基座内开设有钉身腔。调速单元包括螺旋钉和引流套。螺旋钉和引流套均嵌于钉身腔内。钉身腔与液道连通。螺旋钉为空心，螺旋钉周侧开设有贯穿的单线的螺旋纹，螺旋纹的旋数仅有一周。螺旋钉尾端设有通油口，通油口与液道连通并为螺旋钉内补充液压油。引流套固设于钉身腔内，引流套与钉身腔保持密封，引流套套设于螺旋钉外并与螺旋钉保持动密封，引流套外端开设有多个贯通的出油口，出油口数量与驱动端数量相同。螺旋钉内的液压油通过螺旋纹进入出油口。螺旋纹始终仅与多个出油口中的任一个连通。螺旋钉绕轴心转动时，可改变螺旋纹与具体出油口的连通。
作为本发明的进一步改进，驱动单元包括多个活塞组件，每个活塞组件均包括活塞壳体、密封滑块和推力块。密封滑块滑动连接于活塞壳体内。活塞壳体内被密封滑块分为油腔和空腔，其中，每个油腔与对应的出油口连通。推力块位于活塞壳体外侧，密封滑块和推力块通过贯穿活塞壳体壁的连接杆固定连接。推力块均与T型滑块对应，以使推力块伸长后可驱动T型滑块移动。不同的活塞组件的活塞壳体，长度相同，但直径截面均不同。
作为本发明的进一步改进，基座侧壁开设有钉头腔。钉头腔与钉身腔贯通。螺旋钉首端固设有钉头，钉头位于钉头腔内，钉头外侧开设有内六角槽。
作为本发明的进一步改进，钉头外端面设有指向箭头。钉头腔所在的基座外周，设有多个选择标记。每个选择标记对应不同的出油口，螺旋纹与对应的具体出油口连通时，指向箭头指向对应的选择标记。
作为本发明的进一步改进，左刀座和右刀座相向端之间设有导向单元，导向单元使左刀座和右刀座同时移动，且同时相对反向移动。
作为本发明的进一步改进，基座上端开设有导向槽。左刀座下端固设有左导向柱。右刀座下端固设有右导向柱。左导向柱和右导向柱均嵌于导向槽内，并与导向槽滑动连接。导向槽为腰形槽，导向槽包括相互水平的左水平槽和右水平槽。左导向柱始终位于左水平槽内，右导向柱始终位于右水平槽内。左导向柱和右导向柱之间的导向槽内充满柔性的导向介质，导向介质与导向槽滑动连接。
作为本发明的进一步改进，左刀座和右刀座外周端各设有一颗刀片，左刀座和右刀座水平移动后，刀片的切削端所在圆周直径发生变化。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
1.本发明设置封闭的液道，变径单元的螺纹塞向内转动后，使密封塞向内平移，压迫液道内的液压油进入调速单元的通油口，通过调速单元的选择后从出油口排出，进入驱动单元，使驱动单元作业，驱动单元同时驱动左刀座和右刀座运动，使左刀座和右刀座同时、等量调节刀头直径，使到头直径调节更精准，左刀座和右刀座距刀头轴心半径一致。
2.本发明驱动单元设有多个活塞组件，每个活塞组件的活塞壳体，长度相同，但截面直径均不同，相同液量的液压油进入不同的活塞壳体后，密封滑块的位移量不同，使驱动单元具有多个不同的调节模式，每个模式的单位调节量不同，操作者可根据需求实现粗调、精调，提高刀头调试的速度和精度。
3.本发明调速单元包括螺旋钉和引流套，螺旋钉周侧开设有贯穿的单线的螺旋纹，引流套外端开设有多个贯通的出油口，螺旋钉内的液压油通过螺旋纹进入出油口，从出油口排出的液压油进入驱动单元，通过转动螺旋钉，实现螺旋纹与具体某个出油口的连通，从而使不同模式的调节方式得到切换，螺旋钉的转动仅需一周即可完成所有模式的切换，简单方便，且操作快捷。
4.本发明左导向柱和右导向柱均嵌于导向槽内，左导向柱和右导向柱之间的导向槽内充满柔性的导向介质，导向介质与导向槽过盈配合，使左导向柱在左刀座的T型滑块受到驱动单元的驱动而位移时，右导向柱带动右刀座的T型滑块反向移动，实现同步调节，且结构简单，加工容易，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的具体实施例一的立体结构示意图；
图2为本发明的具体实施例一的部分立体结构示意图；
图3为本发明的具体实施例一的左刀座的立体结构示意图；
图4为本发明的具体实施例一的基座的水平平面剖视结构示意图；
图5为本发明的具体实施例一的调节单元的部分立体剖视结构示意图；
图6为本发明的具体实施例一的基座的竖直平面剖视结构示意图；
图7为本发明的具体实施例一的驱动单元的立体结构示意图；
图8为本发明的具体实施例一的第一活塞组件的平面剖视结构示意图；
图9为本发明的具体实施例二的基座的水平平面剖视结构示意图；
图10为本发明的具体实施例二的基座的立体结构示意图；
图11为本发明的具体实施例二的导向槽的平面结构示意图；
图12为本发明的具体实施例二的左刀座和右刀座的立体结构示意图；
图13为本发明的具体实施例二的基座的平面剖视结构示意图；。
图中标号说明：
左刀座1、T型滑块101、左导向柱102、基座2、T型滑槽201、钉头腔202、变径孔203、液道204、钉身腔205、导向槽207、左水平槽207-1、右水平槽207-2、调速单元3、螺旋钉301、螺旋纹301-1、通油口301-2、引流套302、一出油口302-1、二出油口302-2、三出油口302-3、变径单元4、驱动单元5、活塞一组501、活塞二组502、活塞三组503、活塞壳体501-1、油腔501-1-1、空腔501-1-2、密封滑块501-2、推力块501-3、刀片6、右刀座7、锁紧螺钉8。
具体实施方式
具体实施例一：请参阅图1-8的一种变径速度可调的镗刀刀头，包括左刀座1、基座2、调速单元3、变径单元4、驱动单元5和右刀座7。
左刀座1和右刀座7下端均固设有T型滑块101。左刀座1和右刀座7均滑动连接于基座2上侧。在左刀座1和右刀座7对应的基座2上端开设有两个对应的T型滑槽201。T型滑块101均嵌于T型滑槽201内并与对应的T型滑槽201滑动连接。左刀座1和右刀座7的滑动方向平行，且左刀座1和右刀座7总相对反向滑动。左刀座1和右刀座7外周端各设有一颗刀片6，左刀座1和右刀座7水平移动后，刀片6的切削端所在圆周直径发生变化。左刀座1和右刀座7同时、等量调节刀头直径，使到头直径调节更精准，左刀座1和右刀座7距刀头轴心半径一致。
基座2内开设有封闭的液道204，液道204内充满液压油。
基座2侧壁开设有变径孔203，变径孔203外侧内壁开设有螺纹，变径孔203于液道204连通。变径孔203的数量为两个，分别与左刀座1和右刀座7位置对应。
基座2内开设有钉身腔205，基座2侧壁开设有钉头腔202，钉头腔202与钉身腔205贯通。钉身腔205和钉头腔202数量均为两个，且均与两个变径孔203位置对应。每个钉身腔205均位于对应的T型滑槽201下方，钉身腔205与T型滑槽201连通。
变径单元4包括两组变径组件，变径组件位于对应的变径孔203内。一组变径组件包括一个螺纹塞和一个密封塞。密封塞滑动连接于变径孔203内并与变径孔203保持动密封。螺纹塞位抵接于密封塞外侧端，并螺纹连接于变径孔203内。螺纹塞转动后，可带动密封塞轴向位移，以此驱使液道204内的液压油。
调速单元3包括两组调速组件，一组调速组件包括一个螺旋钉301、一个引流套302和一个钉头。钉头固设于螺旋钉301首端，钉头位于钉头腔202内，螺旋钉301和引流套302均嵌于钉身腔205内。钉身腔205与液道204连通。螺旋钉301为空心，螺旋钉301周侧开设有贯穿的单线的螺旋纹301-1，螺旋纹301-1的旋数仅有一周。螺旋钉301尾端设有通油口301-2，通油口301-2与液道204连通并为螺旋钉301内补充液压油。引流套302固设于钉身腔205内，引流套302与钉身腔205保持密封，引流套302套设于螺旋钉301外并与螺旋钉301保持动密封，引流套302外端开设有一出油口302-1、二出油口302-2、三出油口302-3。螺旋钉301内的液压油通过螺旋纹301-1进入出油口。螺旋纹301-1始终仅与一出油口302-1、二出油口302-2、三出油口302-3中的任一个连通。螺旋钉301绕轴心转动时，可改变螺旋纹301-1与具体出油口的连通。钉头外侧开设有内六角槽。
驱动单元5位于T型滑槽201内，驱动单元5包括活塞一组501、活塞二组502和活塞三组503。活塞一组501、活塞二组502和活塞三组503的结构成分均相同，均包括活塞壳体501-1、密封滑块501-2和推力块501-3。密封滑块501-2滑动连接于活塞壳体501-1内。活塞壳体501-1内被密封滑块501-2分为油腔501-1-1和空腔501-1-2，其中，每个油腔501-1-1与对应的出油口连通，即活塞一组501与一出油口302-1连通，活塞二组502与出油口302-2连通，活塞三组503与三出油口302-3连通。推力块501-3位于活塞壳体501-1外侧，密封滑块501-2和推力块501-3通过贯穿活塞壳体501-1壁的连接杆固定连接。推力块501-3均与T型滑块101对应，以使推力块501-3伸长后可驱动T型滑块101移动。不同的活塞组件的活塞壳体501-1长度相同，但截面直径均不同。不同的活塞组件的密封滑块501-2和推力块501-3均为相同的部件。相同液量的液压油进入不同的活塞壳体501-1后，密封滑块501-2的位移量不同，使驱动单元5具有多个不同的调节模式，每个模式的单位调节量不同，操作者可根据需求实现粗调、精调，提高刀头调试的速度和精度。
左刀座1和右刀座7通过锁紧螺钉8与基座2锁紧，有效避免刀具加工时刀座晃动，导致加工尺寸不精准的问题。
工作原理：由于刀头的直径在加工不同孔径的工件时，是需要调整的，当调试人员转动螺纹塞时，使密封塞产生轴向的位移，其中，密封塞向液道204方向移动时，对液道204内的液压油产生挤压，迫使液压油向钉身腔205内移动，液压油通过通油口301-2进入螺旋钉301后，从螺旋纹301-1中溢出，由于螺旋纹301-1始终仅与某一个出油口连通，液压油择一进入某个活塞组件中，不同的活塞组件内的活塞壳体501-1截面直径不同，相同液量的液压油通入后，推力块501-3输出的位移距离不同，而活塞一组501、活塞二组502和活塞三组503的活塞壳体501-1截面直径从大到小排列，实现刀头直径不同的调节模式，调试人员通过转动螺旋钉301，使螺旋纹301-1与不同的出油口对应，实现不同活塞组件的作业，达到调整刀头直径调节精细度的目的，而左刀座1和右刀座7均对应设有驱动单元5和调速单元3，当需要调整刀头直径时，将两个调速单元3调整刀同样的模式，再转动螺纹塞，时驱动单元5作业。
具体实施例二：与具体实施例一不同的是，请参阅图9-13的一种变径速度可调的镗刀刀头，仅有左刀座2或右刀座7中的一个刀座具有对应的驱动单元5和调速单元3，即刀头仅有一个调速单元3、一个变径单元4、一个驱动单元。
基座2上端开设有导向槽207。左刀座1下端固设有左导向柱102。右刀座7下端固设有右导向柱。左导向柱102和右导向柱均嵌于导向槽207内，并与导向槽207滑动连接。导向槽207为腰形槽，导向槽207包括相互水平的左水平槽207-1和右水平槽207-2。左导向柱102始终位于左水平槽207-1内，右导向柱始终位于右水平槽207-2内。左导向柱102和右导向柱之间的导向槽207内充满柔性的导向介质，导向介质与导向槽207滑动连接。
工作原理：由于左导向柱102和右导向柱均在导向槽207内滑动，当驱动单元5驱动左刀座2或右刀座7中的一个时，对应的导向柱开始直线移动，而导向介质充满在左导向柱102和右导向柱之间的导向槽207内，导向介质受被驱动的导向柱而移动，导向介质则驱动另一导向柱移动，两个导向柱处在平行的两个水平槽内，使得两个导向柱的运动方向完全相反，实现左刀座2和右刀座7的同时、反向运动，减少了的驱动单元5和调速单元3的数量，减少了液道204的开设长度，降低了基座2的加工难度，安装方便，结构简单，使用寿命长。
具体实施例三：在具体实施例一的基础上，钉头外端面设有指向箭头。钉头腔202所在的基座2外周，设有三个选择标记。三个选择标记依次分别对应一出油口302-1、二出油口302-2、三出油口302-3，三个选择标记依次分别表示精调、中调、粗调。
螺纹塞外端面设有标记箭头。变径孔203内壁设有一条刻度，刻度内容表示螺纹塞转动圈数，刻度从变径孔203外侧开始向内延伸，变径孔203与基座2交界处为零刻度，螺纹塞的初始位置在螺纹塞的标记箭头对准零刻度。
螺旋纹301-1与对应的具体出油口连通时，指向箭头指向对应的选择标记，向调试人员表示所处调整模式。
螺纹塞转动后，螺纹塞向内移动，标记箭头指向对应的刻度，向调试人员表示改变的刀头直径。
工作原理：由于三个活塞壳体501-1的截面直径是已知的，螺纹塞转动一周，液压油进入活塞组件的液量是确定的，调试人员可通过判断具体的调整模式和螺纹塞转动的圈数，确定刀头直径的改变了，更直观明确，无需手动调节后再通过对刀仪确定直径，加快调试速度。
具体实施例四：在具体实施例一的基础上，T型滑槽201是从基座2的外缘开始开设的，便于T型滑槽201的加工。
具体实施例五：在具体实施例一的基础上，液道204在基座2的外缘处的工艺孔内设有密封堵头，密封堵头与液道204密封连接，在保证液道204的可加工性情况下，有效避免液道204的漏油问题发生。
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