具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种小口径膛线拉槽装置，包括底座1、推进机构2、推杆3、限位架4和缓冲部件9，推进机构2装配在底座1的顶端右侧，推杆3装配在推进机构2的左侧，推进机构2能够推动推杆3左右往复运动，限位架4固定安装在底座1的顶端，且顶端套接在底座1的外壁，缓冲部件9安装在底座1的顶端左侧，还包括旋转机构5、切削机构6、转动机构7、锁紧机构8，旋转机构5装配在推杆3的左端，切削机构6装配在旋转机构5的左端，转动机构7装配在旋转机构5的外侧，锁紧机构8装配在转动机构7的左端；

旋转机构5包括第二支架51、滑道52、齿条53、第二限位杆54、齿轮55，第二支架51安装在底座1的顶端后侧，滑道52开设于第二支架51的外壁，齿条53可上下滑动的内嵌于推杆3的内腔，第二限位杆54一端固定安装于第二限位杆54的后侧顶端，且另一侧贯穿滑道52的内腔，齿轮55通过轴承安装于推杆3的左侧，且与齿条53相互啮合，当推杆3驱动齿条53和齿轮55向左移动时，利用滑道52对第二限位杆54的限位作用，使第二限位杆54向下移动，从而使齿轮55旋转。

作为优选方案，更进一步的，滑道52由左至右向上倾斜设置，从而保证齿条53向左移动的同时向下移动，反之则向上移动。

作为优选方案，更进一步的，推进机构2包括第一支架21、第一电机22、转辊23、滑槽24、第一限位杆25，第一支架21安装在底座1的顶端右侧，第一电机22安装在第一支架21的右侧，转辊23一端通过联轴器锁紧于第一电机22的输出端，确保第一电机22能够驱动转辊23旋转，且另一端通过轴承安装于第一支架21的内壁左侧，滑槽24首尾相通的开设于转辊23的外壁，第一限位杆25一端可滑动的内嵌于滑槽24的内腔，且另一端固定安装于推杆3的底端右侧，利用第一电机22驱动转辊23旋转，通过滑槽24对第一限位杆25的限位作用，使推杆3左右往复移动。

作为优选方案，更进一步的，切削机构6包括刀身61、刀片62、限位柱63、外壳64、通孔65，刀身61固定安装于齿轮55的左侧，刀片62一端内嵌于刀身61的内腔，且另一端延伸出刀身61的顶端，限位柱63数量为两个，一端分别对称安装于刀身61的内腔后侧，且另一端贯穿并延伸出刀片62的外壁，利用限位柱63对刀片62进行限位，保证刀片62位置固定，外壳64安装在刀身61的前侧，通孔65数量为两个，分别对称开设于外壳64的外壁，且两个限位柱63的外壁分别内嵌于两个通孔65的内腔，利用外壳64和限位柱63的配合，防止刀片向前脱落。

作为优选方案，更进一步的，转动机构7包括第三支架71、第二电机72、第一转杆73、第二转杆74、拨杆75、棘轮76，第三支架71固定安装在底座1的顶端，第二电机72安装在第三支架71的左侧顶端，第一转杆73装配在第三支架71的右侧，且一端通过联轴器锁紧于第二电机72的输出端，确保第二电机72能够带动第一转杆73顺时针转动，第二转杆74一端通过销轴安装于第一转杆73的另一端，拨杆75通过销轴安装于第三支架71的右侧，且一端通过销轴安装于第二转杆74的另一端，棘轮76通过轴承安装于第三支架71的右侧，刀身61的外壁贯穿棘轮76中部通孔并延伸出第三支架71的左侧，通过第二电机72驱动第一转杆73旋转，利用第二转杆74和拨杆75的配合，使棘轮76在拨杆75另一端的驱动下进行间歇且不可逆的旋转。

作为优选方案，更进一步的，锁紧机构8包括保护壳81、第一限位槽82、推块83、夹块84、限位块85、转盘86、第二限位槽87、齿块88、固定壳89、螺杆810，保护壳81固定安装于棘轮76的左侧，第一限位槽82数量为若干个，分别等距开设于保护壳81的内腔，推块83一端可滑动的内嵌于第一限位槽82的内腔，夹块84固定安装于第一限位槽82的另一端，限位块85一端固定安装于推块83的右侧，转盘86可转动的装配在保护壳81的内腔右侧，第二限位槽87数量为若干个，分别分别等距开设于转盘86的圆周，且限位块85的外壁可滑动的内嵌于第二限位槽87的内腔，当转盘86转动时，利用第二限位槽87对限位块85的限位作用，使推块83和夹块84一同移动，齿块88安装于转盘86的顶端，固定壳89安装于保护壳81的顶端，螺杆810一端通过轴承安装于固定壳89的内腔后侧，且另一端延伸出固定壳89的外壁，螺杆810与齿块88相互啮合，当螺杆810旋转使齿块88会带动转盘86旋转，从而使推块83和夹块84同时向内移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤一：使用前将枪管进行夹持固定，将枪管的左端延伸进保护壳81的中部通孔，确保刀身61的外壁由右至左依次贯穿棘轮76、第三支架71、保护壳81和枪管的内腔，旋转螺杆810，由于螺杆810与齿块88相啮合，因此螺杆810旋转会带动转盘86一同转动，利用第二限位槽87对限位块85的限位作用，当转盘86旋转，若干个限位块85会带动推块83和夹块84向内收缩，将内嵌于保护壳81内侧通的枪管夹紧，以便后续操作；

步骤二：将螺紧在限位柱63内腔的螺紧取下，将外壳64向前取出，将适配于当前枪管的刀片62由前至后放入刀身61的内腔，保证刀片62的通孔套接于限位柱63的外壁，将外壳64向后放入，确保通孔65套接于限位柱63的外壁，将螺丝重新螺入限位柱63的内腔，即可将外壳64固定，同时对刀片62进行固定；

步骤三：开启第一电机22和第三支架71，第一电机22驱动转辊23旋转，利用滑槽24对第一限位杆25的限位作用，驱使第一限位杆25左右往复运动，从而使推杆3和刀身61左右往复运动，利用滑道52对第二限位杆54的限位作用，当齿条53和第二限位杆54向右移动，齿条53会同时向下移动，反之则向上移动，从而带动齿条53和刀身61旋转，进而使刀身61向左移动切削的同时进行自转，保证切削路径呈螺旋状，同时利用第二电机72驱动第一转杆73旋转，利用第二转杆74和拨杆75的配合，当第一转杆73旋转一周，拨杆75会拨动棘轮76旋转固定的角度，从而保证每当刀身61往复切削一次之后，棘轮76都能够带动枪管旋转一个固定的角度；

在实际使用中，能够保证刀身61带动刀片62在枪管内腔切削出若干条等距的螺旋状膛线，同时能够根据不同的需求更换刀片62，以保证不同的生产需求，还能够将不同尺寸的枪管进行固定并锁紧，满足了不同型号的枪管生产需求，提高了设备的通用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。