具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种防止复合包装膜反面电晕的处理装置，包括机体1，机体1的一侧固定连接有通电柱2，机体1的前面开设有进膜口3，机体1的内部中心活动安装有绝缘橡胶辊4，绝缘橡胶辊4的顶部活动安装有刀片5，刀片5的两侧活动安装有通电转轮6，通电转轮6的内侧固定安装有通电触头7，通电触头7的内侧活动安装有通电块8，通电块8的外侧开设有通电滑槽9，通电块8的内侧固定连接有导线10且连接于刀片5的两端，刀片5两端的顶部固定安装有电磁铁11，机体1内部的顶端固定安装有上固定板12，上固定板12的底部固定连接有支撑柱13，支撑柱13的底部活动连接有平衡杆14，平衡杆14的两端固定连接有活动杆15，活动杆15的顶部固定连接有磁铁16，活动杆15的底部活动连接有摩擦杆17，通过通电柱2对通电转轮6进行通电旋转使得通电触头7接通通电块8，由导线10将电输送给刀片5，使得刀片5两侧的电磁铁11得电排斥磁铁16带动活动杆15上移，进而使得相邻的活动杆15带动摩擦杆17下移进入未通电的刀片5之间进行打磨，实现了对刀片5表面氧化物保护膜去除，保证刀片5具有原来的属性提高电晕处理质量。

其中，通电转轮6可以驱动旋转，通电触头7为每两个一组且每组之间空一个位置使得通电块8每相邻的两块通电且每组通电的通电块8之间间隔一个不通电的通电块8，通过通电触头7为相邻的两块通电块8通电，得电的通电块8相邻的两块通电块8是无电的，通电转轮6为旋转带动通电触头7旋转，使得每块通电块8都是得电断电不断循环的，使得电磁铁11不断得电断电，进而使得磁铁16不断受到斥力和重力，实现了磁铁16带动活动杆15连接的摩擦杆17不断的进入无电的刀片5之间进行打磨，保证每块刀片5得电后的断电都对其进行打磨，提高去除氧化物保护膜的效率。

其中，活动杆15的外侧活动连接有支撑板18，支撑板18的一端活动连接有摆动杆19，摆动杆19的顶端固定连接有扇风板20，扇风板20的后端活动贯穿有中心杆21，机体1的前端开设有聚热室22且位于扇风板20的前方，通过磁铁16不断的带动磁铁16进行上移和下移，使得支撑板18控制摆动杆19对扇风板20进行上下摆动，实现了扇风板20将装置内部的热量扇到聚热室22中，保证对刚进入的复合包装膜进行热处理。

其中，刀片5在进行电晕处理时产生高温，摆动杆19为两根控制管分被控制扇风板20的上摆和下摆，扇风板20为弯板在上下摆动过程中将热量聚集，通过摆动杆19分别控制扇风板20的上摆和下摆，实现了对刀片5电晕产生的高温进行聚集到聚热室22中，保证扇风板20持续上下摆动将热量聚集到聚热室22对刚进入的复合包装膜进行热处理。

本发明的使用方法工作原理如下：

将复合包装膜从进膜口3输入到绝缘橡胶辊4上，给通电柱2通电使得通电转轮6旋转，同时使得通电触头7循环旋转传输电给通电块8，通过导线10将电输入给刀片5，使得每相邻的刀片5存在有电与无电情况，磁铁16受到电磁铁11的得电产生的斥力和自身重力，不断的交错将摩擦杆17带入刀片5之间对其打磨，活动杆15在不断上下移动过程中使得支撑板18控制摆动杆19对扇风板20进行上下摆动，使得扇风板20将电晕处理的高温聚集到聚热室22中对刚进入的复合包装膜进行热处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。