本发明公开了一种多层微细光学结构膜生产线,包括放卷装置I、牵引装置和至少两个依次串联的涂布成型装置；所述放卷装置I用于放置制作微细沟槽结构/透镜的基材；所述牵引装置用于给基材提供牵引动力,使基材由放卷装置I向涂布成型装置、以及上游涂布成型装置向下游涂布成型装置依次输送；所述涂布成型装置,用于给基材或已制作有微细沟槽结构/透镜的基材继续涂布制作微细沟槽结构。本发明提供的生产线可实现多层微细沟槽结构/透镜薄膜的生产,利于提高生产率。

本发明涉及板材加工技术领域,特别涉及一种FRP平板加工用热压装置,包括热压框、抚平机构、压型机构、加热块和闭合盖,所述的热压框内部靠近左侧设置有抚平机构,抚平机构与热压框内壁连接,抚平机构右侧设置有压型机构,压型机构与热压框内壁连接。本发明可以解决现有的装置在针对叠合的FRP平板进行热压时,只能滚压塑型同一规格的FRP平板,不能根据FRP平板实际所需的弧形凸起个数进行相应的调节,从而降低了装置使用的灵活性等问题。本发明提供的一种FRP平板加工用热压装置,所采用的压型机构可以根据FRP平板实际所需的弧形凸起个数进行相应的调节,从而对FRP平板进行滚压塑型,提高了装置使用的灵活性。

本发明公开一种用于TST-PVC地板的生产装配设备,包括输送架、上料装置、印花装置、涂覆装置、烘干装置和裁切装置,所述上料装置设置于所述输送架的左端,所述印花装置、涂覆装置、烘干装置和裁切装置从左向右依次设置于所述输送架的框架内；所述印花装置包括悬臂梁,所述悬臂梁的前后两端均设有纠偏固定板,两个所述纠偏固定板上均设有纠偏气缸,两个所述纠偏气缸的输出端均设有纠偏调节板,两个所述纠偏调节板的左端均设有纠偏轴,两个所述纠偏轴的上端均固定于张紧梁上,所述张紧梁固定于所述输送架的顶端,所述悬臂梁的中间滑动设有调节气缸,所述调节气缸的输出端固定于所述张紧梁上；本发明结构紧凑,工作效率高,具有良好的市场应用价值。

本发明公开了一种LVT地板中底料同步在线挤出贴合生产线及生产工艺,包括LVT地板底料挤出装备、LVT地板中料挤出装备,LVT地板中底料在线贴合机包括三角形机架以及1号辊、2号辊、3号辊、4号辊、5号辊和6号辊,三角形机架上还设有位于3号辊和4号辊之间的动力输送托架,3号辊和4号辊上均设计有辅助加热保温装置；电器控制辊的左侧还依次设有LVT地板冷却定型装置、LVT地板牵引机、LVT地板剪板机和LVT地板收料自动升降平台。本发明采用中底料同步在线挤出方式,可通过两台挤出机灵活调整不同的配方及加工工艺,生产不同性能指标的中底料,避免由于材料配方不同产生的收缩拉力不同导致客户使用过程中的变形问题,提高产品质量。

本发明涉及一种组合式数码覆膜压纹机及清理维修方法,包括送纸覆膜部和压纹分纸部,所述送纸覆膜部底部设有线型导轨位于底座上,直线导轨的活动部与送纸覆膜部底部固定连接,直线导轨的固定部则固定在底座上,所述压纹分纸部底部与气缸固定连接,气缸中活塞与直线导轨中的活动部连接。优点：当加热辊或橡胶辊需要清理或维修时,无需操作人员钻入设备底部拆卸部件,直接启动气缸即可使送纸覆膜部与压纹分纸部分开,使加热辊、橡胶辊直接爆露在外,操作人员可以瞬间所粘附胶的清除,既省工、省时,又能使设备在最短时间内恢复生产,效益好,清理完成后,启动气缸即可自动复位。

本发明公开了一种第二代塑料地板的同步对花系统,包括一辊压设备、对花系统及电控单元,该印刷层表面印有若干依序连接的单元图,并于该压延机的压纹辊表面成型对应该单元图图形的立体刻纹图案,该对花系统电性连接该电控单元,该对花系统至少包括一第一传感器、第二传感器及辨识模块,该第一传感器为摄像机,并设于该印刷层输送路径的外侧,该印刷层每一单元图的特定图像部位的中心点设为第一起始点,通过该第一传感器拍摄该单元图的特定图像部位。该同步对花系统能利用更准确的定位感测及判断技术,使压纹辊的压纹与印刷层的图案能在辊压成型时更为精准的定位,从而增进生产质量及效率。

本发明提供了一种电镀塑胶件多种纹路自动拉丝设备,涉及电镀件拉丝加工技术领域,包括机体,配置在所述机体内的移动模组、与所述移动模组相适配连接的工作台,与所述移动模组相对设置的固定架,以及配置在所述固定架上的拉丝轮,所述移动模组用以驱使所述工作台沿X、Y、Z轴方向移动；所述工作台可绕Y轴方向转动,且所述工作台上设有用以驱使待拉丝产品自转的自转模块。通过移动模组、工作平台、以及自转模块的配合,实现横纹、竖纹、交叉纹等多种纹路拉丝,从而解决现有拉丝设备只能拉一种纹路,功能单一的问题。

本发明公开了一种高精度温控薄膜流延机,机架上从前至后依次转动支承有胶辊、花绞辊、磨砂辊、冷却辊一和冷却辊二,胶辊端盖上安装有胶辊外筒,胶辊外筒内筒壁上铺设有胶辊半导体制冷筒,胶辊外筒上套设有柔性辊套,柔性辊套的两端分别固定连接于对应端的辊套支承端板上,在辊套支承端板的内侧设置有端面凸轮,安装于辊套支承端板上的凸轮滚动体活动支承于端面凸轮的端面上；花纹辊外筒的内筒壁上铺设有花纹辊半导体制冷筒,磨砂辊内筒和磨砂辊外筒之间设置有磨砂辊冷却水腔,磨砂辊冷却水腔通过磨砂辊端盖上的磨砂辊端水孔通向磨砂辊端辊上的磨砂辊端轴水孔。该流延机不仅能够精准地控制流延冷却辊的温度,而且能控制流延薄膜的横向缩幅现象。

本发明涉及一种用于制造多层的、表面结构化的嵌板的方法,所述嵌板尤其是多层的、表面结构化的地板嵌板,所述方法包括以下步骤：提供至少一个由至少两层制成的塑料承载板,尤其是以连续带料的形式,其中至少两层的塑料承载板借助共挤出由至少两种彼此不同的塑料制造,其中一层由硬塑料形成,而另一层由可塑性变形的、可结构化的塑料形成；借助于压印在所述塑料承载板的至少一侧上引入表面结构；将至少一个底涂层施加到所述塑料承载板的结构化的表面上；以直接印刷的方式印刷所述塑料承载板,以构成装饰层；施加含有耐磨颗粒的磨损防护层；施加至少一个漆层；和硬化层结构。

本发明公开了一种多彩共挤木塑复合材料的生产工艺,包括以下步骤：加料：将多彩共挤木塑复合材料的核层料和壳层料分别加入共挤设备中；加热：锥形双螺杆挤出机的温度范围从进料到出料为200-140℃递减变化；第一单螺杆挤出机组的温度从进料到出料为100-220℃递增变化；挤出：开启锥形双螺杆挤出机的喂料机和主机,将核层料从共挤模具中挤出；将上单螺杆挤出机中的深色料挤入下单螺杆挤出机中,深色料与下单螺杆挤出机中的浅色料半混合,深色料在下单螺杆挤出机挤出浅色料时一起通过副模具进入共挤模具中,将壳层料均匀包覆在木塑复合材料的核层料上,得到多彩共挤木塑复合材料；压纹：将压纹棍轻轻压在从共挤模具中挤出的木塑复合材料表面,表面印得花纹。