具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例，如图1-图9所示，一种铁舾管放样展开方法，铁舾管包括相贯连接的柱形管10和锥形管20，该方法包括：

S1：如图1、图2所示，获取柱形管10和锥形管20相贯连接的主视图和侧视图；

S2：如图4所示，于主视图中，以锥形管20中心线上的一参考点为圆心，以该参考点到锥形管20一侧母线的水平距离为半径做第一参考圆30，将第一参考圆30进行N等分，过锥形管20的顶点o和N等分点做第一斜直线；

如图5所示，于侧视图中，以锥形管20中心线上的一参考点为圆心，该参考点到锥形管20一侧母线的水平距离为半径做第二参考圆40，将第二参考圆40进行N等分，过锥形管20的顶点o和N等分点做第二斜直线，第二斜直线与柱形管10相交，获得围长交点；

S3：如图3所示，过围长交点做水平素线50与第一斜直线相交得第一相贯点；

S4：如图6、图7所示，将锥形管20放样展开，并将锥形管20展开图的圆弧边界N等分，过圆弧边界的圆心o和N等分点做第三斜直线，于第三斜直线上截取与第一斜直线上相等的母线长，获得下边界点，用顺滑曲线顺次连接各个下边界点得锥形管放样展开图的下边界线；

如图8、图9所示，将柱形管10放样展开，在柱形管10的放样展开图中做过围长交点的参考母线60，过第一相贯点做竖直素线70与参考母线60对应相交，获得第二相贯点，用顺滑曲线顺次连接各个第二相贯点得柱形管10的相贯线开孔实样图；

其中，8≤N，且为4的倍数。

本申请先通过在锥形管20的主视图和侧视图中做N等分的第一参考圆30、第二参考圆40的方式，配合素线法获得锥形管20和柱形管10的相贯线，再通过素线法获取锥形管放样展开图的下边界和柱形管放样展开图的相贯线开孔实样图，提高了铁舾管的放样展开精度，保证了锥形管20和柱形管10的连接精度。

具体实施例，本实施例将以N＝12，锥形管20的上端面中心点o’为参考点例进行详细描述。如图1-图9所示，一种铁舾管放样展开方法，铁舾管包括相贯连接的柱形管10和锥形管20，该方法包括：

S1：如图1、图2所示，根据船用配件铁舾管设计制作的技术要求，获取柱形管10和锥形管20相贯连接的外轮廓主视图和侧视图。

S21：如图4所示，在主视图中，先以锥形管20的上端面(锥形管20的上端面指的是锥形管20的上管口)中心点o’为圆心，锥形管20上端面的左右两端点为4和10，然后以4o’为半径(此半径为锥形管20上管口半径)做第一参考圆30，再将第一参考圆30进行12等分，12等分点包括主视图中锥形管20上端面的左右两端点4和10，具体为依次设置的1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11和12，然后延长锥形管20的两条母线得锥形管20的顶点o，最后将锥形管20的顶点o与12个等分点一一对应连接，得到12条第一斜直线(图中虚线)，依次为o1、o2、o3、o4、o5、o6、o7、o8、o9、o10、o11、o12。

S22：如图5所示，在侧视图中，先以锥形管20的上端面中心点o’为圆心，锥形管20上端面的左右两端点为1和7，然后以7o’为半径做第二参考圆40，再将第二参考圆40进行12等分，12等分点包括侧视图中锥形管20上端面的左右两端点1和7，12等分点依次为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11和12，然后延长锥形管20的两条母线得锥形管20的顶点o，最后将锥形管20的顶点o和12个等分点一一对应连接，得到12条第二斜直线(图中虚线)，依次为o1、o2、o3、o4、o5、o6、o7、o8、o9、o10、o11、o12；第二斜直线与柱形管10相交，获得12个围长交点。

其中，S21中12个等分点的命名与S22中12个等分点的命名保持一直，也就是说，S21中的等分点4与S22中的等分点4是同一个等分点。

S3：如图3所示，过侧视图中的12个围长交点做水平素线50与主视图中的第一斜直线一一对应相交得12个第一相贯点，用光滑曲线顺次连接各个第一相贯点得到锥形管20和柱形管10的相贯线。

S41：如图6、图7所示，在主视图中，先以锥形管20的顶点o为圆心，沿中和轴将锥形管20放样展开成一扇形，其放样展开公式为L＝π*(d-t)，L为锥形管20下管口围长，d为下端面外径，t为管壁壁厚，π为圆周率；中和轴指的是锥形管20的管壁厚度中心所在的圆锥面。将锥形管20展开图的上圆弧边界或下圆弧边界进行12等分，12等分点分别为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11和12；然后将锥形管20的顶点o和12等分点一一对应连接，得到12条第三斜直线，依次为o1、o2、o3、o4、o5、o6、o7、o8、o9、o10、o11、o12。以锥形管20的顶点o为圆心，第一斜直线上的母线长为半径，做圆弧素线80以在第三斜直线上截取与第一斜直线上相等的母线长，获得12个下边界点，也就是展开图中锥形管20的顶点o与下边界点间的线段长等于主视图中锥形管20的顶点o与第一相贯点间的线段长。最后用顺滑曲线顺次连接各个下边界点得锥形管放样展开图的下边界线，并得到完整的锥形管放样展开图。

S42：如图8、图9所示，在主视图中，先将柱形管10放样展开成一矩形，其放样展开公式为L＝π*(d-t)，L为柱形管10管口围长，d为管口外径，t为管壁壁厚，π为圆周率；中和轴指的是柱形管10管壁厚度中心所在的圆周面。以等分点4和10为中心点，将侧视图中相邻两围长交点件的围长调取至柱形管10放样展开图中，得到等分点1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11和12在柱形管10放样展开图中的位置，然后做出过等分点1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11和12的参考母线60(图中虚线)。过第一相贯点做12条竖直素线70与参考母线60一一对应相交，获得12个第二相贯点，用顺滑曲线顺次连接各个第二相贯点得柱形管10的相贯线开孔实样图。

确定锥形管20与柱形管10相贯连接的立体图，其柱形管10需在板材切割下料时实施数切开孔，锥形管20与柱形管10拼接组装时，相贯线区域采用角接形式的节点进行焊接来完成产品制作。

放样展开精度标准：水平素线50和竖直素线70的投影精度为±0.1mm，围长调取精度为±0.3mm，圆等分的精度为±0.1mm，放样展开围长精度为±0.3mm。

与现有技术相比，本申请至少具有以下有益技术效果：

本申请提出一种铁舾管设计放样展开方法，该方法通过将船舶配件铁舾管设计放样展开，实现了锥形管与柱形管的精准连接。该方法涉及到圆的等分、三面投影中的素线投影、展开围长公式运用、相贯线形状确定和相贯线形状伸长成开孔实样图，该方法从设计放样展开的角度完成了整个生产建造工艺技术的创新性与实用性，从而促进了生产效率提升。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。