具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：

一种全新植物鞣半硝革制造方法，包括机架1，机架1的顶部固定安装有主底板2，主底板2顶部一端的中间位置固定安装有浸泡机构3，主底板2底部的中间位置固定安装有加热发酵机构4，机架1 内部底面的中间位置固定安装有下料机构5，浸泡机构3包括固定安装在主底板2顶部一端中间位置的浸泡箱固定座301，浸泡箱固定座 301顶部的中间位置固定设有物料储存箱302，浸泡箱固定座301一侧的中间位置固定安装有气缸固定座303，气缸固定座303顶部的中间位置固定安装有浸泡上料气缸304，浸泡上料气缸304移动端的顶部固定安装有浸泡上料门305，浸泡箱固定座301另一侧的中间位置固定安装有第一气缸安装板306，第一气缸安装板306顶部的中间位置穿插固定有加热上料气缸307，加热上料气缸307移动端的顶端穿插固定在加热上料门308顶部的中间位置，浸泡箱固定座301另一侧底部的中间位置固定安装有上料导向斗309，上料导向斗309内部一端的中间位置与加热上料门308底部的一端穿插连接，机架1底部的四个边角处均固定安装有固定底板8，四个固定底板8底部的中间位置均固定安装有脚轮9，四个固定底板8底部的一个边角处均螺纹连接有脚杯10，主底板2的顶部固定安装有保护罩7，保护罩7 一侧一边的中间位置固定设有操作面板，浸泡上料气缸304，加热上料气缸307，加热管402，下料气缸404和驱动电机508分别通过操作面板与外部电源电性连接，其中浸泡上料门305和加热上料门308 的一侧分别固定安装有密封圈，用于对装置内部进行密封工作。

本发明提供了如图5、6所示的一种全新植物鞣半硝革制造方法，加热发酵机构4包括固定安装在主底板2底部中间位置的加热储料箱401，加热储料箱401内壁两边侧的中间位置固定安装有加热管 402，加热储料箱401外壁一边侧的中间位置固定安装有第二气缸安装板403，第二气缸安装板403顶部的中间位置穿插固定有下料气缸 404，加热储料箱401底部的两边分别铰接有第一下料门405和第二下料门406，第一下料门405和第二下料门406一端的一个边角处分别固定安装有第一下料移动座407和第二下料移动座408，第一下料移动座407和第二下料移动座408顶部的中间位置分别穿插固定有第一下料连接杆409和第二下料连接杆410，第一下料连接杆409 和第二下料连接杆410的顶端分别与下料移动连接座411底部的两端，下料移动连接座411顶部的中间位置与下料气缸404移动端的顶端穿插固定，加热储料箱401一边侧底部的一边角处穿插固定有下料排水管412，其中第一下料移动座407和第二下料移动座408 为相对同步工作，其中第一下料连接杆409和第二下料连接杆410 为相对同步工作。

本发明提供了如图7、8所示的一种全新植物鞣半硝革制造方法，下料机构5包括固定安装在机架1内部底面中间位置的固定支架 501，固定支架501两端面顶部的两个边角处均固定安装有轴承安装座502，四个轴承安装座502每两个为一组，两组轴承安装座502 一端的中间位置均穿插固定有传动轴承503，两组传动轴承503内壁的中间位置分别穿插连接有主动轴504和从动轴505，主动轴504 的一端穿插固定有从动轮506，固定支架501底部的一边角处固定安装有电机安装板507，电机安装板507一侧面的中间位置固定安装有驱动电机508，驱动电机508的输出端穿插固定有主动轮509，主动轮509外壁的中间位置与同步带510内壁的一端穿插连接，同步带 510内壁的另一端与从动轮506外壁的中间位置穿插连接，机架1 内部底面一端的中间位置固定安装有下料斗6，其中传动轴承503 的内壁与主动轴504和从动轴505的两端穿插固定，传动轴承503 的外壁穿插固定在轴承安装座502两侧面一端的中间位置。

步骤一：将需混合浸泡的材料按照所需比例分别放置在物料储存箱302的内部，比例配置完成后通过操作面板控制浸泡上料气缸 304使浸泡上料门305打开和关闭，将配置完成的材料放置在浸泡箱固定座301的内部进行混合浸泡工作；

步骤二：浸泡完成后通过操作面板控制加热上料气缸307使加热上料门308进行工作，将浸泡完成后的材料放置在加热储料箱401 的内部，再通过操作面板控制加热管402进行加热工作，同时进行发酵等待；

步骤三：发酵完成后通过下料排水管412将加热储料箱401内部的液体进行分离，将液体分离后通过操作面板控制下料气缸404 使第一下料门405和第二下料门406打开，将半成品固体放置在同步带510的顶部；

步骤四：通过操作面板控制驱动电机508进行工作，使同步带 510顶部的半成品固体从下料斗6的内部移动至设备外部。

工作原理：当需要全新植物鞣半硝革制造方法的设备对进行全新植物鞣半硝革制造时，先通过固定底板8底部中间位置的脚轮9 将全新植物鞣半硝革制造的设备移动至工作场地，再通过脚杯10将机架1进行固定安装和水平位置调整，将全新植物鞣半硝革制造所需要的材料按照相应的比例分别放置在物料储存箱302的内部，比例调制完成后，通过操作面板控制气缸固定座303顶部中间位置的浸泡上料气缸304进行工作，带动浸泡上料门305在浸泡箱固定座 301的一侧中间位置的内部进行滑动工作，使需要浸泡的材料放置在浸泡机构3的内部进行浸泡工作，便于避免比例不一致时出现过多产材料报废，从而快速地进行混合调制，浸泡完成后通过操作面板控制第一气缸安装板306顶部中间位置的加热上料气缸307进行工作，带动加热上料门308在上料导向斗309和浸泡箱固定座301的中间位置进行上下滑动，便于快速地将浸泡机构3内部混合浸泡完成的材料移动至加热发酵机构4的内部，将混合浸泡完成的材料放置在加热储料箱401的内部后通过操作面板控制加热管402进行加热工作，便于装置内部根据所需要的环境温度进行调整工作，加热发酵完成后，先通过下料排水管412将加热储料箱401内部的液体排出，在通过操作面板控制第二气缸安装板403顶部中间位的下料气缸404进行工作，使第一下料门405和第二下料门406分别通过第一下料移动座407和第二下料移动座408分别与第一下料连接杆 409和第二下料连接杆410进行铰接传动，使下料移动连接座411 在下料气缸404的移动端进行上下移动，便于将装置内部的材料移动至装置下料机构5的顶部，避免人工与刚发酵完成的材料进行直接接触，且避免材料发酵后对人体的腐蚀现象，通过保护罩7一边侧的操作面板控制电机安装板507一侧面中间位置的驱动电机508 进行转动，带动主动轮509与从动轮506和同步带510进行同步转动，使主动轴504和从动轴505通过轴承安装座502一端中间位置的传动轴承503在固定支架501的顶部进行转动，便于将发酵完成的材料通过下料斗6移动至设备外部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。