具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本发明提供一种环保大豆卵磷脂类皮革加脂剂的制备方法，包括如下步骤：

在反应容器中加入矿物油，加热至40～45℃并搅拌；

搅拌的过程中加入亚硫酸化油、大豆卵磷脂和乳化剂；

搅拌30min后加入防霉剂，再次搅拌30min后停止，获得油状液体；

将油状液体过滤并加入软水稀释，获得乳状液，完成制备。

在本实施方式中，所述防霉剂采用水杨酸甲酯、二氯苯酚烷和对氯间甲苯酚中的一种或多种混合物，环保大豆卵磷脂类皮革加脂剂无毒，能与皮革制品并存，该制剂提高皮革的抗张强度、撕裂强度和增厚程度，其柔软度和崩裂强度增强明显。

请参阅图2至图5，本发明还提供一种采用上述所述的环保大豆卵磷脂类皮革加脂剂的制备方法的制备设备，所述环保大豆卵磷脂类皮革加脂剂的制备设备包括支撑座1、加热板2、第一容器3、连接管4、第二容器5、支撑架6、升降臂7、搅拌杆8和过滤组件9，所述第一容器3与所述支撑座1固定连接，并位于所述支撑座1的上方，所述第二容器5设置于所述支撑座1的一侧，所述连接管4的两端分别与所述第一容器3和所述第二容器5连通，所述连接管4的内部设置有单通阀41，所述支撑架6与所述第一容器3固定连接，并位于所述第一容器3的上方，所述升降臂7设置于所述支撑架6的上方，所述搅拌杆8设置于所述升降臂7的下方，且位于所述第一容器3的内部，所述加热板2设置于所述第一容器3的内底壁；

所述过滤组件9包括控制阀门91、第一电机92、驱动座93、螺纹座94、丝杆本体95、丝杆螺母96、连接杆97和过滤板98，所述驱动座93和所述螺纹座94分别设置于所述第一容器3的两端，所述第一电机92设置于所述驱动座93远离所述螺纹座94的一侧，所述丝杆本体95设置于所述驱动座93和所述螺纹座94之间，所述丝杆本体95与所述第一电机92的输出端转动连接，所述第一容器3的顶端设置有第一导向槽31，所述丝杆螺母96与所述第一导向槽31滑动连接，并位于所述丝杆本体95的外侧壁，所述过滤板98与所述第一容器3滑动连接，并位于所述第一容器3的内部，所述连接杆97的两端分别与所述丝杆螺母96和所述过滤板98固定连接，所述第一容器3远离所述连接管4的一侧设置有出料孔32，所述控制阀门91设置于所述出料孔32的内部。

在本实施方式中，在所述第一容器3中加入矿物油，利用所述加热板2进行加热，并利用所述搅拌杆8持续搅拌，加入亚硫酸化油、大豆卵磷脂和乳化剂以及防霉剂后，获得油状液体，再利用所述升降臂7收缩，使得所述搅拌杆8脱离所述第一容器3，启动所述第一电机92，所述丝杆本体95使得所述丝杆螺母96沿所述第一导向槽31移动，同时带动所述过滤板98从所述第一容器3的左侧壁移动至右侧壁，将油状液体中的杂质拦截，打开所述单通阀41，使得油状液体通过所述连接管4转移至所述第二容器5，再添加软水进行稀释，获得环保大豆卵磷脂类皮革加脂剂；打开所述控制阀门91，将杂质通过所述出料口排出，简化了过滤流程，节省了生产时间。

进一步的，所述第一容器3设置有两个第二导向槽33，两个所述第二导向槽33对称设置于所述第一容器3的内侧壁所述过滤板98包括滑动框981、卡合板982和滤板本体983，所述滑动框981设置于所述第一容器3的内侧壁，所述连接杆97的两端分别与所述滑动框981和所述丝杆螺母96固定连接，所述卡合板982的数量为两个，两个所述卡合板982分别与所述滑动框981固定连接，并分别位于对应的所述第二导向槽33的内部，所述滤板本体983与所述滑动框981固定连接，并位于所述滑动框981的内部，所述控制阀门91包括第一气缸911和拦截板912，所述第一气缸911设置于所述出料孔32的上方，所述拦截板912与所述第一气缸911的输出端活动连接，并位于所述第一气缸911的下方，且位于所述出料孔32的内部。

在本实施方式中，所述滑动框981沿所述第一容器3的内侧壁移动，所述卡合板982与所述第二导向槽33卡合，限制所述滑动框981的移动方向，防止所述过滤板98的两端脱离所述第一容器3的内侧壁，所述滤板本体983将杂质拦截在所述滤板本体983和所述第一容器3的内侧壁之间，通过所述第一气缸911控制所述拦截板912上下移动，从而控制所述出料孔32的打开和关闭，当所述滤板本体983完成杂质的拦截后，打开所述出料孔32，通过冲水的方式，将杂质冲出所述第一容器3。

进一步的，所述升降臂7包括第二气缸71和连接板72，所述第二气缸71设置于所述支撑架6的上方，所述连接板72与所述第二气缸71的输出端活动连接，并位于所述第二气缸71的下方。

在本实施方式中，所述第二气缸71带动所述连接板72上下往复运动，从而带动所述搅拌进入或脱离所述第一容器3，便于所述过滤组件9进行过滤。

进一步的，所述搅拌杆8包括第二电机81、杆体82和搅拌叶83，所述第二电机81与所述连接板72固定连接，并位于所述连接板72的下方，所述杆体82与所述第二电机81的输出端转动连接，并位于所述第二电机81的下方，所述搅拌叶83的数量为多个，每个所述搅拌叶83分别与所述杆体82固定连接，并间隔均匀设置于所述杆体82的外侧壁。

在本实施方式中，所述第二电机81带动所述杆体82转动，从而带动所述搅拌叶83搅动所述第一容器3内的混合液体，提高混合液体的反应速度。

进一步的，所述环保大豆卵磷脂类皮革加脂剂的制备设备还包括第三电机10和翻转板11，所述第三电机10设置于所述第二容器5的外侧壁，所述翻转板11与所述第三电机10的输出端转动连接，并位于所述第二容器5的内部。

在本实施方式中，所述第一容器3内的油状液体转移至所述第二容器5内，加入软水后，所述第三电机10可带动所述翻转板11转动，加快油状液体内的软化速度，获得环保大豆卵磷脂类皮革加脂剂。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。