具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例1：

棉纤维100份、甲壳素纤维50份、涤纶纤维50份、LD-9400H抗静电剂70份、聚乙烯醇树脂30份、防螨添加剂36份和防脱添加剂35份。

实施例2：

棉纤维120份、甲壳素纤维60份、涤纶纤维60份、LD-9400H抗静电剂80份、聚乙烯醇树脂40份、防螨添加剂48份和防脱添加剂40份。

实施例3：

棉纤维130份、甲壳素纤维65份、涤纶纤维65份、LD-9400H抗静电剂90份、聚乙烯醇树脂50份、防螨添加剂60份和防脱添加剂45份。

上述实施例1-3中：

①防螨添加剂由稀释后的MGU-350除螨液和1-芳甲基-3芳基-1H-吡唑-5羧酸乙酰木糖酯混合而成，MGU-350除螨液和1-芳甲基-3芳基-1H-吡唑-5羧酸乙酰木糖酯的质量比为1:5，其中MGU-350除螨液的浓度为76％。

②防脱添加剂由聚氧乙烯蓖麻油、磺化蓖麻油和水按1:25:15的质量比混合而成。

且上述实施例1-3均通过下述过程进行制备毛巾织物：

S1、预处理：LD-9400H抗静电剂、聚乙烯醇树脂和水按比例混合，得混合液，并将棉纤维、甲壳素纤维和涤纶纤维浸没在混合液中7小时，取出后晾干，备用；

S2、纺纱：按清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、捻线、整经浆纱和穿经工艺制得经纱，再以同样的方式制备纬纱，备用，具体过程如下：

A、清棉：将棉纤维、甲壳素纤维和涤纶纤维松解成纤维块或纤维束，清除纤维中的杂质和16毫米以下的短纤维，混合后，成卷制成纤维卷；

B、梳棉：将纤维卷分解成单纤维状态，经混合后，制成粗制棉条；

C、精梳：再次分离纤维，去除20毫米以下的短纤维，并将棉条拉伸细度，得到精制棉条；

D、并条：设定并纱机的线速度，引入精制棉条，将其由6-8股并为一股，制得熟条；

E、粗纱：将熟条均匀拉长抽细，并使纤维伸直，再将牵伸后的须条加以捻回，制得粗纱；

F、细纱：将粗纱拉细到所需的细度，并使纤维伸直，再将须条加以捻回，制得细纱，随后将细纱绕卷在筒管上，备用；

G、捻线：将两根或多根单细纱经过并合后形成股线，将加捻后的股线绕卷在筒管上，备用；

H、整经浆纱：将一定根数和长度的股线从筒管上引出，组成经纱，并使其相互平行地紧密绕在整经轴上，将整经轴上的经纱并成一片，以550r/min的上浆速率，将经纱于75℃的温度下浸入制备好的浆液中，经压榨、烘干后卷绕制得织轴；

I、穿经：将织轴上的经纱依次穿过停经片、综丝和筘，使其上形成梭口；

S3、中处理：将经纱和纬纱依次浸没在防螨添加剂和防脱添加剂中10-12小时，取出后于烘干机中烘干，备用；

S4、织造：将经纱和纬纱引入织布机，调整经织口板高度设定在3-3.5mm之间，开口角度控制在24°-28°范围内，张力设定在45kgf，转速设定为320r/min，令经纱和纬纱交错织叠，形成坯布；

S5、后处理：通过煮炼将坯布上的沾污部分去除，再用活性环保染色进行坯布的染色处理，以达到所需颜色，染色后水洗，使得坯布酸碱度达到中性，得织物；

S6、归整：对织物进行冲裁，冲裁后再使用聚有机硅氧烷对织物进行柔软处理，再经过机械柔软烘干机烘干后即毕。

上述生产中的浆纱过程中，浆液的制备方法如下：按质量份计称取淀粉4份、聚乙烯醇11份、丙烯酸型浆纱助剂0.6份、平滑剂1.7份和水800份，将其混合后制得。

试验一：对织物的抗螨性能测定

对比例1：与实施例1相对比，除防螨添加剂中不含1-芳甲基-3芳基-1H-吡唑-5羧酸乙酰木糖酯外，其余原料及成分均一致；

对比例2：与实施例2相对比，除防螨添加剂中不含1-芳甲基-3芳基-1H-吡唑-5羧酸乙酰木糖酯外，其余原料及成分均一致；

对比例3：与实施例3相对比，除防螨添加剂中不含1-芳甲基-3芳基-1H-吡唑-5羧酸乙酰木糖酯外，其余原料及成分均一致；

对比例1-3的生产方法与实施例1-3的方法一致。

参照例1：与实施例1相对比，除不添加任何防螨添加剂外，其余原料及成分均一致；

参照例2：与实施例2相对比，除不添加任何防螨添加剂外，其余原料及成分均一致；

参照例3：与实施例3相对比，除不添加任何防螨添加剂外，其余原料及成分均一致；

参照例1-3的生产方法与实施例1-3的方法相比，除S3中处理过程中不再浸没于防螨添加剂，其余过程均一致。

对上述实施例1-3、对比例1-3以及参照例1-3中的织物依次按GB/T24253-2009《纺织品防螨性能的评价》的规定进行检测，并将对螨虫的抑制率记录于下表：

由上表试验结果可知：

三组试验中，抑制率由大到小依次是实施例＞80％＞对比例＞60％＞参照例，由此可见，添加MGU-350除螨液可以对螨抗菌有一定的防护效果，而混合了1-芳甲基-3芳基-1H-吡唑-5羧酸乙酰木糖酯后，可以进一步地提高对织物抗螨的效果。

试验二：在试验一的基础上，对MGU-350除螨液浓度的测定

实施例4：与实施例1相对比，除MGU-350除螨液的浓度为80％外，其余其余原料及成分均一致；

实施例5：与实施例2相对比，除MGU-350除螨液的浓度为80％外，其余其余原料及成分均一致；

实施例6：与实施例3相对比，除MGU-350除螨液的浓度为80％外，其余其余原料及成分均一致；

对照例1：与实施例1相对比，除MGU-350除螨液的浓度为75％外，其余其余原料及成分均一致；

对照例2：与实施例2相对比，除MGU-350除螨液的浓度为75％外，其余其余原料及成分均一致；

对照例3：与实施例3相对比，除MGU-350除螨液的浓度为75％外，其余其余原料及成分均一致；

对照例4：与实施例1相对比，除MGU-350除螨液的浓度为81％外，其余其余原料及成分均一致；

对照例5：与实施例2相对比，除MGU-350除螨液的浓度为81％外，其余其余原料及成分均一致；

对照例6：与实施例3相对比，除MGU-350除螨液的浓度为81％外，其余其余原料及成分均一致；

上述实施例4-6和对照例1-6的制备过程与实施例1-3的制备过程一致。

对上述实施例1-6和对照例1-6中的织物依次按GB/T24253-2009《纺织品防螨性能的评价》的规定进行检测，并将对螨虫的抑制率记录于下表：

由上表试验结果可知：

在三组试验中，可以发现，当MGU-350除螨液浓度低于76％或高于80％时，对螨虫的抑制效果会大大降低，而MGU-350除螨液的浓度介于76％和80％之间时，对螨虫的抑制效果则会保持稳定强烈的效果，由此可见，MGU-350除螨液的浓度最佳范围在76％-80％。

试验三：对织物的防脱毛能力测定

对比例4：与实施例1相对比，除防脱添加剂中不含聚氧乙烯蓖麻油外，其余原料及成分均一致；

对比例5：与实施例2相对比，除防脱添加剂中不含聚氧乙烯蓖麻油外，其余原料及成分均一致；

对比例6：与实施例3相对比，除防脱添加剂中不含聚氧乙烯蓖麻油外，其余原料及成分均一致；

对比例4-6的生产方法与实施例1-3的方法一致。

参照例4：与实施例1相对比，除不添加任何防脱添加剂外，其余原料及成分均一致；

参照例5：与实施例2相对比，除不添加任何防脱添加剂外，其余原料及成分均一致；

参照例6：与实施例3相对比，除不添加任何防脱添加剂外，其余原料及成分均一致；

参照例4-6的生产方法与实施例1-3的方法相比，除S3中处理过程中不再浸没于防脱添加剂，其余过程均一致。

对上述实施例1-3、对比例4-6以及参照例4-6中的织物按GB/T22798-2009《毛巾产品脱毛率测试方法》的规定进行试验，检测数据(脱毛率)记录于下表：

由上表实验结果可知，每组试验中脱毛率由高到低依次是参照例、对比例和实施例，与实施例相比，对比例中含防脱添加剂，但没有添加聚氧乙烯蓖麻油作为防脱添加剂的原料，参照例中不含防脱添加剂，结果表明，磺化蓖麻油和水的组合对防脱毛有一定的抑制作用，而配合聚氧乙烯蓖麻油使用可以进一步地提高该抑制作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。