一种合纤制毯子及其加工方法
阅读说明：本技术 一种合纤制毯子及其加工方法 (Synthetic fiber blanket and processing method thereof ) 是由 张士理 李楠楠 于 2021-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种合纤制毯子及其加工方法,所述合纤制毯子由以下重量份配比的各组分制成：棉花10-15份,聚酯纤维5-8份,银纤维2-3份,珊瑚纤维2-3份,聚丙烯腈纤维3-7份,羊绒8-10份,聚丙烯和泡沫乳胶；本发明还提供了一种合纤制毯子的加工方法,包含以下步骤：1)原料清理：将5-8份聚酯纤维,2-3份银纤维,2-3份珊瑚纤维,3-7份聚丙烯腈纤维放到气蒸锅内部进行煮练处理,往气蒸锅内部加入精炼剂并且升温至80℃-90℃后保持0.6h-0.8h；2)白胚成型：使用编织机将10-15份棉花与8-10份羊绒进行编织,并且在编织的过程中加入煮练后的聚酯纤维、银纤维、份珊瑚纤维和聚丙烯腈纤维,该合纤制毯子及其加工方法,柔韧性好,舒适性佳,结实耐用。(The invention discloses a synthetic fiber blanket and a processing method thereof, wherein the synthetic fiber blanket is prepared from the following components in parts by weight: 10-15 parts of cotton, 5-8 parts of polyester fiber, 2-3 parts of silver fiber, 2-3 parts of coral fiber, 3-7 parts of polyacrylonitrile fiber, 8-10 parts of cashmere, polypropylene and foam latex; the invention also provides a processing method of the synthetic fiber blanket, which comprises the following steps: 1) cleaning raw materials: putting 5-8 parts of polyester fiber, 2-3 parts of silver fiber, 2-3 parts of coral fiber and 3-7 parts of polyacrylonitrile fiber into an air steamer for boiling treatment, adding a refining agent into the air steamer, heating to 80-90 ℃, and keeping for 0.6-0.8 h; 2) forming a white blank: 10-15 parts of cotton and 8-10 parts of cashmere are woven by using a weaving machine, and the boiled polyester fiber, silver fiber, coral fiber and polyacrylonitrile fiber are added in the weaving process.)
技术领域
本发明涉及混凝土缓凝剂技术领域，具体为一种合纤制毯子及其加工方法。
背景技术
合纤制学名聚酰胺纤维，是分子主链由酰胺键（-CO-NH-）连接的合成纤维。美国和英国称其尼龙，我国称其为锦纶，锦纶俗称尼龙（Nylon），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的，聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在民用上，可以混纺或纯纺成各种医疗及针织品。锦纶长丝多用于针织及丝绸工业，如织单丝袜、弹力丝袜等各种耐磨的锦纶袜，锦纶纱巾，蚊帐，锦纶花边，弹力锦纶外衣，各种锦纶绸或交织的丝绸品，锦纶短纤维大都用来与羊毛或其他化学纤维的毛型产品混纺，制成各种耐磨经穿的衣料。在工业上锦纶大量用来制造帘子线、工业用布、缆绳、传送带、帐篷、渔网等。在国防上主要用作降落伞及其他军用织物。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种合纤制毯子及其加工方法，柔韧性好，舒适性佳，结实耐用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合纤制毯子，所述合纤制毯子由以下重量份配比的各组分制成：棉花10-15份，聚酯纤维5-8份，银纤维2-3份，珊瑚纤维2-3份，聚丙烯腈纤维3-7份，羊绒8-10份，聚丙烯和泡沫乳胶；
本发明还提供了一种合纤制毯子的加工方法，包含以下步骤：
1）原料清理：将5-8份聚酯纤维，2-3份银纤维，2-3份珊瑚纤维，3-7份聚丙烯腈纤维放到气蒸锅内部进行煮练处理，往气蒸锅内部加入精炼剂并且升温至80 ℃-90 ℃后保持0.6h-0.8h；
2）白胚成型：使用编织机将10-15份棉花与8-10份羊绒进行编织，并且在编织的过程中加入煮练后的聚酯纤维、银纤维、珊瑚纤维和聚丙烯腈纤维，然后通过聚丙烯将泡沫乳胶粘接到白胚的底部；
3）白胚处理：使用梳毛刷将白胚的表面进行梳理，防止白胚表面出现打结的问题，然后使用烫光机对白胚进行烫光处理；
4）白胚预定型：将处理好的白胚使用设备对其进行压紧，同时使用裁切机将其裁切成合适大小，并且对白胚进行封边；
5）染色柔化：将定型后的白胚放到染色罐内，往染色罐内加入合适的染色剂，并且对染色罐进行加热，染色完成后将其清洗干净，清洗后的胚体加入2-4份的柔化剂，并且使用搅拌棍搅拌0.2h；
6）脱水烘干：将处理后的胚体放到脱水机进行脱水处理，脱水后的胚体使用烘干机进行加热烘干，烘干后放到阴凉处进行保存；
7）表面处理：将胚体放入拉毛机中进行拉毛，把胚体表面打结处进行梳理，随后再次对胚体的正反两面进行烫光，烫光后对其表面进行修剪；
8）摇粒定型：将胚体放到摇粒机内进行加工，从而使胚体的表面结成小球，进而对胚体进行成品的定型；
9）成品吹毛：使用热风机对定型后成品的表面进行热吹清理，清理后的成品则使用打包机对其进行打卷打包
优选的，所述烫光机对白胚烫光的温度保持在30℃-40℃。
优选的，所述染色罐内的温度为70℃-80℃，并浸泡0.4h-0.6h。
优选的，所述柔化剂可选用脂肪酸多元醇酯、脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺和聚氧乙烯脂肪酰胺，所述柔化剂的比例为1:20。
优选的，所述烘干机加热烘干的温度保持在50℃-60℃，烘干时间为1h-2h。
优选的，所述胚体表面结成小球的直径为1cm-2cm。
优选的，所述热风机的温度保持在20℃-25℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本合纤制毯子及其加工方法，具有以下好处：
1、本发明将聚酯纤维编织到白胚内，聚酯纤维可以有效的提高毯子的抗皱性和保形性，同时具有较高的强度与弹性恢复能力，从而使毯子坚牢耐用，并且抗皱免烫的同时具有不粘毛发的能力；
2、本发明所选用的银纤维具有抗辐射的作用，可以防止毯子的表面附着大量的静电，同时也提高了毯子的抗氧化能力，防止毯子在长时间的使用过程中出现氧化变色的问题；
3、本发明选用的珊瑚纤维保存了珊瑚的药理功效，具有天然的抗菌效果，同时配合聚丙烯腈纤维可以防止出现虫蛀的问题，并且也较为柔软，使染色后的毯子色泽更加鲜艳。
4、本发明选用的羊绒具有高亲肤性、高柔顺性，同时保暖性较强，在加工时采用的烫光处理可以使毯子的表面膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮，进而有效的提高了毯子的品质。
具体实施方式
下面将结合本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种合纤制毯子，所述合纤制毯子由以下重量份配比的各组分制成：棉花10份，聚酯纤维5份，银纤维2份，珊瑚纤维2份，聚丙烯腈纤维3份，羊绒8份，聚丙烯和泡沫乳胶：
一种合纤制毯子的加工方法，包含以下步骤：
1）原料清理：将5份聚酯纤维，2份银纤维，2份珊瑚纤维，3份聚丙烯腈纤维放到气蒸锅内部进行煮练处理，往气蒸锅内部加入精炼剂并且升温至80 ℃后保持0.6h；
2）白胚成型：使用编织机将10份棉花与8份羊绒进行编织，并且在编织的过程中加入煮练后的聚酯纤维、银纤维、珊瑚纤维和聚丙烯腈纤维，然后通过聚丙烯将泡沫乳胶粘接到白胚的底部；
3）白胚处理：使用梳毛刷将白胚的表面进行梳理，防止白胚表面出现打结的问题，然后使用烫光机对白胚进行烫光处理,烫光机对白胚烫光的温度保持在30℃；
4）白胚预定型：将处理好的白胚使用设备对其进行压紧，同时使用裁切机将其裁切成合适大小，并且对白胚进行封边；
5）染色柔化：将定型后的白胚放到染色罐内，往染色罐内加入合适的染色剂，并且对染色罐进行加热，染色罐内的温度为70℃，浸泡0.4h染色完成后将其清洗干净，清洗后的胚体加入2份的柔化剂，并且使用搅拌棍搅拌0.2h，柔化剂可选用脂肪酸多元醇酯、脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺和聚氧乙烯脂肪酰胺，所述柔化剂的比例为1:20；
6）脱水烘干：将处理后的胚体放到脱水机进行脱水处理，脱水后的胚体使用烘干机进行加热烘干，烘干机加热烘干的温度保持在50℃，烘干时间为1h，烘干后放到阴凉处进行保存；
7）表面处理：将胚体放入拉毛机中进行拉毛，把胚体表面打结处进行梳理，随后再次对胚体的正反两面进行烫光，烫光后对其表面进行修剪；
8）摇粒定型：将胚体放到摇粒机内进行加工，从而使胚体的表面结成小球，结成小球的直径为1cm，进而对胚体进行成品的定型；
9）成品吹毛：使用热风机对定型后成品的表面进行热吹清理，热风机的温度保持在20℃，清理后的成品则使用打包机对其进行打卷打包。
实施例二：
一种合纤制毯子，所述合纤制毯子由以下重量份配比的各组分制成：棉花12份，聚酯纤维6份，银纤维2份，珊瑚纤维2份，聚丙烯腈纤维5份，羊绒9份，聚丙烯和泡沫乳胶：
一种合纤制毯子的加工方法，包含以下步骤：
1）原料清理：将6份聚酯纤维，2份银纤维，2份珊瑚纤维，5份聚丙烯腈纤维放到气蒸锅内部进行煮练处理，往气蒸锅内部加入精炼剂并且升温至85 ℃后保持0.7h；
2）白胚成型：使用编织机将12份棉花与9份羊绒进行编织，并且在编织的过程中加入煮练后的聚酯纤维、银纤维、珊瑚纤维和聚丙烯腈纤维，然后通过聚丙烯将泡沫乳胶粘接到白胚的底部；
3）白胚处理：使用梳毛刷将白胚的表面进行梳理，防止白胚表面出现打结的问题，然后使用烫光机对白胚进行烫光处理,烫光机对白胚烫光的温度保持在35℃；
4）白胚预定型：将处理好的白胚使用设备对其进行压紧，同时使用裁切机将其裁切成合适大小，并且对白胚进行封边；
5）染色柔化：将定型后的白胚放到染色罐内，往染色罐内加入合适的染色剂，并且对染色罐进行加热，染色罐内的温度为75℃，浸泡0.5h染色完成后将其清洗干净，清洗后的胚体加入3份的柔化剂，并且使用搅拌棍搅拌0.2h，柔化剂可选用脂肪酸多元醇酯、脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺和聚氧乙烯脂肪酰胺，所述柔化剂的比例为1:20；
6）脱水烘干：将处理后的胚体放到脱水机进行脱水处理，脱水后的胚体使用烘干机进行加热烘干，烘干机加热烘干的温度保持在55℃，烘干时间为1.5h，烘干后放到阴凉处进行保存；
7）表面处理：将胚体放入拉毛机中进行拉毛，把胚体表面打结处进行梳理，随后再次对胚体的正反两面进行烫光，烫光后对其表面进行修剪；
8）摇粒定型：将胚体放到摇粒机内进行加工，从而使胚体的表面结成小球，结成小球的直径为2cm，进而对胚体进行成品的定型；
9）成品吹毛：使用热风机对定型后成品的表面进行热吹清理，热风机的温度保持在23℃，清理后的成品则使用打包机对其进行打卷打包。
实施例三：
一种合纤制毯子，所述合纤制毯子由以下重量份配比的各组分制成：棉花15份，聚酯纤维8份，银纤维3份，珊瑚纤维3份，聚丙烯腈纤维7份，羊绒10份，聚丙烯和泡沫乳胶：
一种合纤制毯子的加工方法，包含以下步骤：
1）原料清理：将8份聚酯纤维，3份银纤维，3份珊瑚纤维，7份聚丙烯腈纤维放到气蒸锅内部进行煮练处理，往气蒸锅内部加入精炼剂并且升温至90 ℃后保持0.8h；
2）白胚成型：使用编织机将15份棉花与10份羊绒进行编织，并且在编织的过程中加入煮练后的聚酯纤维、银纤维、珊瑚纤维和聚丙烯腈纤维，然后通过聚丙烯将泡沫乳胶粘接到白胚的底部；
3）白胚处理：使用梳毛刷将白胚的表面进行梳理，防止白胚表面出现打结的问题，然后使用烫光机对白胚进行烫光处理,烫光机对白胚烫光的温度保持在40℃；
4）白胚预定型：将处理好的白胚使用设备对其进行压紧，同时使用裁切机将其裁切成合适大小，并且对白胚进行封边；
5）染色柔化：将定型后的白胚放到染色罐内，往染色罐内加入合适的染色剂，并且对染色罐进行加热，染色罐内的温度为80℃，浸泡0.6h染色完成后将其清洗干净，清洗后的胚体加入4份的柔化剂，并且使用搅拌棍搅拌0.2h，柔化剂可选用脂肪酸多元醇酯、脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺和聚氧乙烯脂肪酰胺，所述柔化剂的比例为1:20；
6）脱水烘干：将处理后的胚体放到脱水机进行脱水处理，脱水后的胚体使用烘干机进行加热烘干，烘干机加热烘干的温度保持在60℃，烘干时间为2h，烘干后放到阴凉处进行保存；
7）表面处理：将胚体放入拉毛机中进行拉毛，把胚体表面打结处进行梳理，随后再次对胚体的正反两面进行烫光，烫光后对其表面进行修剪；
8）摇粒定型：将胚体放到摇粒机内进行加工，从而使胚体的表面结成小球，结成小球的直径为2cm，进而对胚体进行成品的定型；
9）成品吹毛：使用热风机对定型后成品的表面进行热吹清理，热风机的温度保持在25℃，清理后的成品则使用打包机对其进行打卷打包。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是 利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用 在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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