具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例

一种拉伸式电磁屏蔽仪器防护套防热涂料涂覆设备，参照图1-3所示，包括有支撑架1、控制器2、第一放置板3、第二放置板4、第一波形轨道5、第一滑轨轨道6、第二滑轨轨道7和第二波形轨道8；支撑架1与控制器2进行固接；支撑架1与第一放置板3进行固接；支撑架1与第二放置板4进行固接；支撑架1与第一波形轨道5和第二波形轨道8均进行固接；支撑架1与第二放置板4进行固接；第一滑轨轨道6和第二滑轨轨道7与第二放置板4均进行固接；支撑架1上设置有拉伸机构；拉伸机构与刷胶机构进行啮合；拉伸机构与刷胶机构进行固接；拉伸机构与第一波形轨道5和第二波形轨道8均进行滑动连接；拉伸机构与第一滑轨轨道6和第二滑轨轨道7均进行滑动连接；拉伸机构可以在针刺的时候对无碱玻璃纤维布进行拉伸；支撑架1与刷胶机构进行转动连接；刷胶机构与第一滑轨轨道6和第二滑轨轨道7均进行转动连接；刷胶机构可以对拉伸后的无碱玻璃纤维布进行刷胶。

工作过程：使用时将支撑架1水平放置，然后外接电源，通过控制器2控制装置运行，接着人工将无碱纤维布放入到输送机构当中，并且在无碱纤维布在第一放置板3时对其表面喷洒防热涂料，随后开启第一电机301带动输送机构在无碱纤维布表面进行防热涂料的涂抹，涂抹后的无碱纤维布被输送至第二放置板4上，同时无碱纤维布的两侧被拉伸机构的电动伸缩针408固定在了移动板409上，然后开启第二电机401带动拉伸机构运行，当移动板409在第一滑轨轨道6和第二滑轨轨道7上移动到第一波形轨道5和第二波形轨道8的弧形区域时，无碱纤维布被拉伸一下，同时拉伸机构带动刷胶机构运行，使得针板5026带动刺针5027对无碱纤维布进行针刺，将其表面的防热涂料带进被拉伸大的孔洞内进行涂抹，当移动板409离开弧形区域时，无碱纤维布又恢复，使得孔洞内的防热涂料与无碱纤维布内部接触更紧密，最后针刺完后由外设机构带走进行下一步处理；本发明实现了无碱纤维布的防热涂料涂覆，在涂覆时利用其拉伸强度高的特性，对其进行拉伸，使得防热涂料进一步的渗透到无碱纤维布的内部，使得无碱纤维布的防热效果提高，进一步的加大了电磁屏蔽仪器防护套的使用效果。

参照图4-7所示，还包括有输送机构，输送机构包括有第一电机301、第一传动轮302、第二传动轮303、第一传送辊304、第一平齿轮305、第二平齿轮306、第二传送辊307、第三传动轮308、第四传动轮309、第三传送辊3010、第三平齿轮3011、第四平齿轮3012、第四传送辊3013、第五传动轮3014、第六传动轮3015、第一丝杆3016、毛刷3017、第一光杆3018、电动滑轨3019和电动支架3020；第一电机301与支撑架1进行固接；第一电机301与第一传动轮302内部轴心进行固接；第一传动轮302外环面通过皮带与第二传动轮303进行传动连接；第二传动轮303内部轴心与第一传送辊304进行固接；第一传送辊304通过滑块与电动滑轨3019进行滑动连接；第一传送辊304与电动滑轨3019内的滑块进行转动连接；第一传送辊304与第一平齿轮305内部轴心进行固接；第一传送辊304与第五传动轮3014内部轴心进行固接；第一平齿轮305与第二平齿轮306进行啮合；第二平齿轮306内部轴心与第二传送辊307进行固接；第二传送辊307与电动支架3020进行转动连接；第二传送辊307与第三传动轮308内部轴心进行固接；第三传动轮308外环面通过皮带与第四传动轮309进行传动连接；第四传动轮309内部轴心与第三传送辊3010进行固接；第三传送辊3010与电动支架3020进行转动连接；第三传送辊3010与第三平齿轮3011内部轴心进行固接；第三平齿轮3011与第四平齿轮3012进行啮合；第四平齿轮3012内部轴心与第四传送辊3013进行固接；第四传送辊3013与电动支架3020进行转动连接；第五传动轮3014外环面通过皮带与第六传动轮3015进行传动连接；第六传动轮3015内部轴心与第一丝杆3016进行固接；第一丝杆3016与毛刷3017进行旋接；第一丝杆3016与电动支架3020进行转动连接；毛刷3017与第一光杆3018进行滑动连接；第一光杆3018与电动支架3020进行固接；电动滑轨3019对称设置在第一传送辊304两侧；电动滑轨3019与电动支架3020进行固接；电动支架3020与支撑架1进行固接。

人工将无碱纤维布放入到输送机构当中，接着开启点击带动第一传动轮302转动，进而第一传动轮302外环面通过皮带带动第二传动轮303转动，进而第二传动轮303带动第一传送辊304转动，进而第一传送辊304带动第一平齿轮305转动，随后第一平齿轮305带动第二平齿轮306转动，进而第二平齿轮306带动第二传送辊307转动，使得无碱纤维布传送至第一放置板3上，然后第二传送辊307带动第三传动轮308转动，进而第三传动轮308外环面通过皮带带动第四传动轮309转动，进而第四传动轮309带动第三传送辊3010，进而第三传送辊3010带动第三平齿轮3011转动，进而第三平齿轮3011带动第四平齿轮3012转动，接着第四平齿轮3012带动第四传送辊3013转动，使得无碱纤维布朝第二放置板4方向移动，同时在无碱纤维布一侧运动到第三传送辊3010和第四传送辊3013之间的时候，电动滑轨3019通过滑块带动第二传动轮303、第一传送辊304、第一平齿轮305和第五传动轮3014向下移动直至第一平齿轮305与第二平齿轮306不啮合，此时，人工将防热涂料喷涂到无碱纤维布上，之后第一传送辊304带动第五传动轮3014转动，进而第五传动轮3014外环面通过皮带带动第六传动轮3015转动，进而第六传动轮3015带动第一丝杆3016转动，进而第一丝杆3016带动毛刷3017在第一光杆3018上进行滑动，通过毛刷3017的复位，使得防热涂料在无碱纤维布上朝一个方向进行涂覆，并且对无碱纤维布表面凌乱的纤维丝进行了定向整理，最后控制电动滑轨3019使得第一平齿轮305与第二平齿轮306啮合，进而带动第三传送辊3010和第四传送辊3013运行，将无碱纤维布传送至第二放置板4被拉伸机构固定住；该机构完成对无碱纤维布表面防热涂料的涂覆。

参照图8-11所示，拉伸机构包括有第二电机401、第二丝杆402、第七传动轮403、第八传动轮404、连接杆405、第二光杆406、固定板407、电动伸缩针408、移动板409、第一齿条4010和移动滑柱4011；第二电机401与支撑架1进行固接；第二电机401与第二丝杆402进行固接；第二丝杆402与第七传动轮403内部轴心进行固接；第二丝杆402通过支架与支撑架1进行转动连接；第二丝杆402与连接杆405进行旋接；第七传动轮403外环面通过皮带与第八传动轮404进行传动连接；连接杆405与第二光杆406进行滑动连接；连接杆405与固定板407进行固接；连接杆405与移动板409进行固接；连接杆405与刷胶机构进行固接；第二光杆406通过支架与支撑架1进行固接；固定板407下方等距设置有多组电动伸缩针408，固定板407与移动滑柱4011进行固接；移动板409与移动滑柱4011相接触；移动板409与第一滑轨轨道6进行滑动连接；移动板409与第一齿条4010进行固接；第一齿条4010与刷胶机构进行啮合；移动滑柱4011与第一波形轨道5相接触；第二丝杆402、第七传动轮403、第八传动轮404、连接杆405、第二光杆406、固定板407、电动伸缩针408、移动板409、第一齿条4010和移动滑柱4011的组合对称设置在第二放置板4的两侧。

在无碱纤维布被输送至第二放置板4时，控制电动伸缩针408将无碱纤维布的两侧固定在移动板409上，接着开启第二电机401带动第二丝杆402转动，进而第二丝杆402带动连接杆405在第二光杆406上移动，进而连接杆405带动固定板407、电动伸缩针408、移动板409、第一齿条4010和移动滑柱4011也进行移动，进而使得移动板409在第一滑轨轨道6上移动，而移动滑柱4011则在第一波形轨道5上进行移动，于是无碱纤维布也被带着移动，当移动滑柱4011移动至第一波形轨道5弧形区域时，无碱纤维布被拉伸一下，同时固定板407也进行了收缩，在移动滑柱4011离开第一波形轨道5弧形区域时，无碱纤维布则恢复初始状态，使得表面防热涂料不被刷胶机构带进孔洞内；在移动板409被带动移动时，第一齿条4010通过带动第五平齿轮501使得涂胶机构运行；该机构完成了对无碱纤维布的拉伸。

参照图12-14所示，刷胶机构包括有第五平齿轮501、第一传动杆502、第九传动轮503、第十传动轮504、第二传动杆505、第十一传动轮506、第十二传动轮507、第三传动杆508、第一锥齿轮509、第十三传动轮5010、第十四传动轮5011、第四传动杆5012、第六平齿轮5013、第二锥齿轮5014、第五传动杆5015、第十五传动轮5016、第十六传动轮5017、第六传动杆5018、第十七传动轮5019、第十八传动轮5020、第七传动杆5021、旋转杆5022、旋转盘5023、连接板5024、滑杆5025、针板5026和刺针5027；第五平齿轮501与第一齿条4010进行啮合；第五平齿轮501内部轴心与第一传动杆502进行固接；第一传动杆502与第一滑轨轨道6进行转动连接；第一传动杆502与第九传动轮503内部轴心进行固接；第九传动轮503外环面通过皮带与第十传动轮504进行传动连接；第十传动轮504内部轴心与第二传动杆505进行固接；第二传动杆505通过支架与支撑架1进行转动连接；第二传动杆505与第十一传动轮506内部轴心进行固接；第十一传动轮506外环面通过皮带与第十二传动轮507进行传动连接；第十二传动轮507内部轴心与第三传动杆508进行固接；第三传动杆508通过支架与支撑架1进行转动连接；第三传动杆508与第一锥齿轮509内部轴心进行固接；第三传动杆508与第十三传动轮5010内部轴心进行固接；第一锥齿轮509与第二锥齿轮5014进行啮合；第十三传动轮5010外环面通过皮带与第十四传动轮5011进行传动连接；第十四传动轮5011内部轴心与第四传动杆5012进行固接；第四传动杆5012与第六平齿轮5013内部轴心进行固接；第四传动杆5012与第一滑轨轨道6进行转动连接；第二锥齿轮5014内部轴心与第五传动杆5015进行固接；第五传动杆5015与第十五传动轮5016内部轴心进行固接；第五传动杆5015通过支架与支撑架1进行转动连接；第十五传动轮5016外环面通过皮带与第十六传动轮5017进行传动连接；第十六传动轮5017内部轴心与第六传动杆5018进行固接；第六传动杆5018通过支架与支撑架1进行转动连接；第六传动杆5018与第十七传动轮5019内部轴心进行固接；第十七传动轮5019外环面通过皮带与第十八传动轮5020进行传动连接；第十八传动轮5020内部轴心与第七传动杆5021进行固接；第七传动杆5021通过支架与支撑架1进行转动连接；第七传动杆5021与旋转杆5022进行固接；旋转杆5022与旋转盘5023进行固接；旋转杆5022通过支架与连接板5024进行转动连接；连接板5024与滑杆5025进行滑动连接；连接板5024与连接杆405进行固接；连接板5024通过弹簧与针板5026进行固接；滑杆5025通过底座与针板5026进行固接；针板5026朝下等距设置有多组刺针5027；第五平齿轮501、第一传动杆502、第九传动轮503、第十传动轮504、第二传动杆505、第十一传动轮506、第十二传动轮507、第三传动杆508、第一锥齿轮509、第十三传动轮5010、第十四传动轮5011、第四传动杆5012、第六平齿轮5013、第二锥齿轮5014、第五传动杆5015、第十五传动轮5016、第十六传动轮5017、第六传动杆5018、第十七传动轮5019、第十八传动轮5020、第七传动杆5021、旋转杆5022、旋转盘5023、连接板5024、滑杆5025、针板5026和刺针5027的组合以滑杆5025为对称轴对称设置在第二放置板4的两侧。

当第一齿条4010带动第五平齿轮501转动时，第五平齿轮501带动第一传动杆502转动，进而第一传动杆502带动第九传动轮503转动，进而第九传动轮503外环面通过皮带带动第十传动轮504转动，进而第十传动轮504带动第二传动杆505转动，接着第二传动杆505带动第十一传动轮506转动，进而第十一传动轮506外环面通过皮带带动第十二传动轮507转动，进而第十二传动轮507带动第三传动杆508转动，进而第三传动杆508带动第一锥齿轮509转动，然后第一锥齿轮509带动第二锥齿轮5014转动，进而第二锥齿轮5014带动第五传动杆5015转动，进而第五传动杆5015带动第十五传动轮5016转动，进而第十五传动轮5016外环面通过皮带带动第十六传动轮5017转动，随后第十六传动轮5017带动第六传动杆5018转动，进而第六传动杆5018带动第十七传动轮5019转动，进而第十七传动轮5019外环面通过皮带带动第十八传动轮5020转动，进而第十八传动轮5020带动第七传动杆5021转动，接着第七传动杆5021带动旋转杆5022转动，进而旋转杆5022带动旋转盘5023转动，于是当无碱纤维布被拉伸时，旋转盘5023的旋转使得针板5026带着刺针5027对着无碱纤维布进行一次针刺，将防热涂料带到孔洞内，在无碱纤维布恢复时，通过弹簧将针板5026复位。

参照图15-18所示，刺针5027包括有针尖502701、第一推块502702、第二推块502703、刷轮502704、旋转轴502705、第七平齿轮502706、第二齿条502707、固定支架502708、固定块502709和刮板502710；刺针5027与针尖502701进行滑动连接；针尖502701与第一推块502702进行固接；第一推块502702下方设置有第二推块502703；第一推块502702通过弹簧与刺针5027进行固接；第二推块502703与固定支架502708相接触；第二推块502703通过支架与旋转轴502705进行转动连接；第二推块502703通过弹簧与固定块502709进行固接；旋转轴502705与刷轮502704进行固接；旋转轴502705与第七平齿轮502706内部轴心进行固接；第七平齿轮502706与第二齿条502707进行啮合；第二齿条502707通过支架与固定支架502708进行固接；固定支架502708与固定块502709进行固接；固定块502709与刺针5027进行固接；固定块502709上方设置有刮板502710；第七平齿轮502706和第二齿条502707的组合对称设置在刷轮502704的两侧；第二推块502703、刷轮502704、旋转轴502705、第七平齿轮502706、第二齿条502707、固定支架502708、固定块502709和刮板502710的组合对称设置在第一推块502702的两侧。

在针板5026对着无碱纤维布针刺时，针尖502701由于挤压的作用力带动第一推块502702向上推动弹簧，并且将两侧第二推块502703从刺针5027表面开口推出，使得刷轮502704将防热涂料涂抹至无碱纤维布孔洞内壁，在针板5026离开时，第一推块502702由于弹簧的弹力而进行复位，同时刷轮502704也通过与固定块502709所连接的弹簧进行复位，此时第二齿条502707带动第七平齿轮502706转动，进而第七平齿轮502706带动旋转轴502705转动，进而旋转轴502705带动刷轮502704转动，使得刷轮502704在复位转动时，通过刮板502710将防热涂料刮除，使其留在孔洞内壁，最后进行两次拉伸针刺后的无碱纤维布再由外设装置带离进行下一步处理。

第一波形轨道5和第二波形轨道8设置为“欧米伽”形状。

可以配合实现无碱玻璃纤维布的拉伸。

移动板409下方设置有一个“T”字形固块。

可以使得移动板409在第一滑轨轨道6上移动。

第一推块502702呈圆台形状。

可以在受到压力时将刷轮502704推出。

刺针5027外表面在刷轮502704的相对位置设置有开口。

可以让刷轮502704自由进出。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。