具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：一种适用于口罩生产作业的多方式去除环氧乙烷的工作台，如图1-12所示，包括有支座架1、支撑组件2、驱动组件3、第一压动组件4、第二压动组件5、旋转甩动组件6、下压组件7和夹紧组件8，支座架1上设置有支撑组件2，支座架1上固定安装有驱动组件3，用于将口罩顶面压紧的第一压动组件4设置于支撑组件2上，用于将口罩侧面压紧的第二压动组件5同样设置于支撑组件2上，驱动组件3上设有旋转甩动组件6，下压组件7固接在支座架1上，用于将口罩夹紧的夹紧组件8设于第一压动组件4上。

支撑组件2包括有支撑板21和摩擦环22，支座架1上转动式连接有支撑板21，支座架1上设置有一对摩擦环22，支撑板21贯穿摩擦环22，摩擦环22与支撑板21紧密贴合，摩擦环22用于防止支撑板21及其上装置转动过多。

驱动组件3包括有第一L型板31、电动推杆32、开槽导条33、齿条34、第一压缩弹簧35、第二L型板36、驱动轴37、第一齿轮38、第一下压杆39和开槽圆盘310，支座架1上固定安装有第一L型板31，第一L型板31上固定安装有电动推杆32，远离第一L型板31的电动推杆32伸缩轴一端焊接有开槽导条33，开槽导条33上滑动式连接有齿条34，齿条34上联接有第一压缩弹簧35，远离齿条34的第一压缩弹簧35一端与开槽导条33相连，第二L型板36设置在第一压动组件4上，第二L型板36上转动式连接有驱动轴37，驱动轴37一端焊接有第一齿轮38，第二L型板36上以可升降的方式连接有第一下压杆39，第一下压杆39与支撑板21滑动式配合，开槽圆盘310固接于远离第一齿轮38的驱动轴37一端，开槽圆盘310上具有圆形滑槽，第一下压杆39与圆形滑槽滑动式连接。

第一压动组件4包括有多孔导向板41、第一多孔压板42和拉伸弹簧43，多孔导向板41对称设置在支撑板21顶面，第二L型板36固接于一处多孔导向板41上，两多孔导向板41上共同滑动式连接有一对第一多孔压板42，第一多孔压板42用于将口罩压实，第一多孔压板42上分布式设置有出气孔，第一多孔压板42与第一下压杆39相互接触，第一下压杆39用于推动第一多孔压板42向下运动，第一多孔压板42上套接有一对拉伸弹簧43，远离第一多孔压板42的拉伸弹簧43一端与多孔导向板41套接。

第二压动组件5包括有导向杆51、第二多孔压板52、第二压缩弹簧53和撑开板54，导向杆51固接在支撑板21顶面，导向杆51上对称滑动式连接有第二多孔压板52，两第二多孔压板52侧面相互平齐，第二多孔压板52上同样分布式设置有出气孔，第二多孔压板52一侧连接有第二压缩弹簧53，远离第二多孔压板52的第二压缩弹簧53一端与导向杆51相连，第一下压杆39一端焊接有撑开板54，撑开板54与第二多孔压板52相互触碰。

旋转甩动组件6包括有导向推板61、撑开条62、限位条63、限位弹簧64、支撑轴65、第二齿轮66、旋转盘67和连杆68，第一L型板31上焊接有导向推板61，撑开条62焊接于靠近导向推板61的第一L型板31上，开槽导条33上以可升降的方式连接有限位条63，限位条63用于将齿条34卡住，限位条63与撑开条62接触，撑开条62用于将限位条63卡住，限位条63与开槽导条33之间连接有限位弹簧64，支座架1上转动式连接有支撑轴65，支撑轴65上固接有第二齿轮66，支撑板21上设置有旋转盘67，旋转盘67上转动式连接有连杆68，远离旋转盘67的连杆68与第二齿轮66转动式连接。

下压组件7包括有支板71、下压架72、第三压缩弹簧73、下压板74、扭力弹簧75、第二下压杆76和第四压缩弹簧77，支座架1上固定安装有支板71，下压架72以可升降的方式连接于支板71上，下压架72上联接有第三压缩弹簧73，远离下压架72的第三压缩弹簧73一端与支板71固定连接，下压架72上方转动式连接有下压板74，下压板74用于推动第二下压杆76向下运动，下压板74与下压架72之间联接有一对扭力弹簧75，支撑板21上滑动式连接有第二下压杆76，第二下压杆76与第一多孔压板42相互接触，下压板74同样与第二下压杆76相互接触，第二下压杆76与支撑板21之间连接有第四压缩弹簧77。

夹紧组件8包括有支撑导板81、夹紧条82、夹紧弹簧83和U型板84，另一处多孔导向板41上对称设置有支撑导板81，支撑导板81上滑动式连接有夹紧条82，夹紧条82用于将第二下压杆76挡住，夹紧条82上联接有夹紧弹簧83，远离夹紧条82的夹紧弹簧83一端与支撑导板81固接，远离支撑导板81的两夹紧条82上共同焊接有U型板84。

当需要对口罩进行消毒时，工作人员将两堆口罩放置在支撑板21上，工作人员手动控制电动推杆32收缩，电动推杆32收缩带动开槽导条33及其上装置朝靠近第一L型板31方向运动，限位条63会与撑开条62分离，处于压缩状态的限位弹簧64复位带动限位条63向下运动。随后齿条34会与第一齿轮38啮合，齿条34带动第一齿轮38及其上装置转动，开槽圆盘310带动第一下压杆39上下往复运动。第一下压杆39向下运动时，第一下压杆39会推动第一多孔压板42向下运动，通过多孔导向板41的作用，使得两第一多孔压板42相向运动，第一多孔压板42向下与相向运动配合将口罩压实，使口罩中的环氧乙烷气体从第一多孔压板42中排出。同时第一下压杆39带动撑开板54向下运动，撑开板54推动第二多孔压板52相对运动，第二多孔压板52与多孔导向板41配合将口罩两侧压实，让口罩中的环氧乙烷气体从第二多孔压板52中排出。

第一下压杆39向上运动时，第一下压杆39与第一多孔压板42分离，被拉伸的拉伸弹簧43复位带动第一多孔压板42向上运动复位，通过多孔导向板41的作用，两第一多孔压板42相对运动复位，撑开板54与第二多孔压板52分离，被压缩的第二压缩弹簧53复位带动第二多孔压板52相向运动复位。根据齿条34与第一齿轮38的齿数可知，齿条34能够带动第一齿轮38及其上装置转动三圈，因此需重复上述操作三次，便于口罩中的环氧乙烷气体从四周排出。

当齿条34与导向推板61相互接触时，导向推板61会推动齿条34朝靠近撑开条62方向运动，齿条34会推动限位条63向上运动，随之通过限位弹簧64的复位作用使限位条63将齿条34卡住。齿条34朝靠近撑开条62方向运动会推动下压架72及其上装置向下运动，从而下压板74推动第二下压杆76向下运动，进而第二下压杆76推动第一多孔压板42向下运动，通过多孔导向板41的作用，使得两第一多孔压板42相向运动，第一多孔压板42将口罩夹紧。接着第二下压杆76会推动夹紧条82朝远离第一下压杆39方向运动，随后被压缩的夹紧弹簧83复位带动夹紧条82朝靠近第一下压杆39方向运动，夹紧条82将第二下压杆76挡住。

接着工作人员手动控制电动推杆32伸长，电动推杆32伸长带动开槽导条33及其上装置朝远离第一L型板31方向运动，齿条34会与第二齿轮66啮合，齿条34带动第二齿轮66及支撑轴65转动，第二齿轮66通过连杆68带动旋转盘67及其上装置转动，将口罩中含有的环氧乙烷气体甩出。

支撑板21及其上装置转动时，支撑板21会推动下压板74摆动，当支撑板21与下压板74分离时，被压缩的扭力弹簧75复位带动下压板74摆动复位，当齿条34与下压架72分离时，被压缩的第三压缩弹簧73复位带动下压架72向上运动复位。齿条34与第二齿轮66分离后，限位条63会与撑开条62接触，撑开条62会推动限位条63向上运动，限位条63不再将齿条34卡住，被压缩的第一压缩弹簧35复位带动齿条34朝远离撑开条62方向运动复位。最后工作人员手动朝远离第一下压杆39方向拉动U型板84，使得U型板84带动夹紧条82朝远离第一下压杆39方向运动，夹紧条82不再将第二下压杆76卡住，被压缩的第四压缩弹簧77复位带动第二下压杆76向上运动复位，第二下压杆76与第一多孔压板42分离，被拉伸的拉伸弹簧43复位带动第一多孔压板42向上运动复位，通过多孔导向板41的作用，两第一多孔压板42相对运动复位，工作人员将已去除环氧乙烷的口罩从支撑板21上拿出。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。