一种经纬莱赛尔包芯纱面料的加工方法
阅读说明：本技术 一种经纬莱赛尔包芯纱面料的加工方法 (Processing method of warp and weft Lyocell covering yarn fabric ) 是由 朱晓英 郑聪 黄友洪 温晓凤 张晓东 于 2021-08-02 设计创作，主要内容包括：本申请提供一种经纬莱赛尔包芯纱面料的加工方法,属于以纤维、长丝、纱、线或其他经、纬的材料、性能或结构为特征的机织织物技术领域。以紧密纺包芯纱作为原料,球经染色→分经→上浆→织造→后整理,即可获得经纬莱赛尔包芯纱面料。本案获取的面料制成的服装穿着舒适,通过后处理退浆,面料手感更加丝滑,悬垂性好。(The application provides a processing method of a warp and weft Lyocell covering yarn fabric, belonging to the technical field of woven fabrics which are characterized by the materials, properties or structures of fibers, filaments, yarns, threads or other warps and wefts. The compact spinning core-spun yarn is used as a raw material, and the warp and weft Lyocell core-spun yarn fabric can be obtained by ball warp dyeing → warp separation → sizing → weaving → after finishing. The clothes made of the fabric obtained by the scheme are comfortable to wear, and through aftertreatment desizing, the fabric feels smoother and has good drapability.)
技术领域
本申请涉及一种经纬莱赛尔包芯纱面料的加工方法，属于以纤维、长丝、纱、线或其他经、纬的材料、性能或结构为特征的机织织物技术领域。
背景技术
牛仔布主要是用靛蓝染色，与一般蓝布的不同之处是只染经纱，纬纱是不染色的或染成浅灰色，所以看起来有独特的风格。但靛蓝染料不溶于水，对纤维没有亲和力，不能直接用来染色，必须在碱性条件下经过还原，生成碱性隐色体后才能上染纤维。但靛蓝隐色体氧化后染料呈晶体状，且色泽不够鲜艳是长期不能达到要求之一，深色更为突出，染料隐色体与纤维的亲和力较低，不易染深浓的色泽，同时移染性能较差，用于纱线染色，大多不能用透芯呈环染状，尤其是pH和温度的变化较为敏感，不易获得均匀一致的染色效果，就易产生边中色差问题。因此，靛蓝染料的染色速率与一般的还原染料相比较慢，常出现染色不足，上染率低，容易出现左中右的色差，且批与批之间的色差可能比较明显。
而日常使用的织物中，以机织织物为常见。然而由于织造过程中张力的可控性差，导致机织织物容易出现方眼等疵点，需要后期补救。而常见的几种染色方式中，对于植物纤维如天丝，则以靛蓝染料染色为主，靛蓝染料染色虽然环保安全，但色彩暗淡，色牢度差，对于结构不够致密的机织织物而言，服用性显然并不理想。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种经纬莱赛尔包芯纱面料的加工方法，该方法制备得到的面料手感更加丝滑，悬垂性好，制成服装时穿着舒适性更好。
具体地，本申请是通过以下方案实现的：
一种经纬莱赛尔包芯纱面料的加工方法，以紧密纺包芯纱作为原料，先进行包括染色，再进行织造和后整理，
所述染色工序中，平行的经纱束被绕成大球状，在纱束末端附有分纱器以保持纱线间的相对位置，控制纱线张力为10-30CN，行进车速15-40m/min，经球被送入球经染色设备，转入染液进行束染，染液中包含有浓度为1.5-2g/L的靛蓝粉和浓度为1.5-2.5g/L的溴靛蓝，染色温度为65-100℃，控制束染时间为20-40s，氧化时间为2-3.5min完成染色；
绕成经球或直接整经织造，所述织造工序中，上机参数控制如下：后梁高度为65-90mm，综框高度为75-90mm，多臂开口时间为260-290°，织造张力控制为2200-2800N。
纱线进入染槽时，采用常规片纱染色机时，每根纱都不连在一起，所以它们所受的张力是互不干扰的，进入染槽的整片纱上的张力无法保持相同，因此片纱会生成边中色差。本案在球经染色中，张力降低，车速降低，浸染/束染和氧化时间延长，染液中以靛蓝粉和溴靛蓝为染料为上色元素，复合染料弥补了靛蓝染料比较矫嫩、工艺敏感易生成色差的缺陷，上染颜色更加鲜艳、靓丽；而在织造工序中，调低后梁高度、综框高度和多臂开口时间，从而减少断经率，增加综平时间则减少断边和纬缩现象，并配以较小的张力，控制布面质量，避免出现方眼等疵点。
进一步的，作为优选：
紧密纺包芯纱采用T400为芯纱，莱赛尔纤维外包纱，其他参数设置如下：T400优选采用30D，具有较好的细度及弹性，包芯纱纺优选采用30S，适合春秋款牛仔面料的厚度需求。采用T400而不是氨纶作为芯纱，使面料具有更持久的弹性恢复性能，氨纶面料穿着过程中，时间一长容易在肘部，膝盖处等弯曲变形较大处产生鼓包，影响面料外观，而T400面料很好的解决了这个问题。
染色过程中染液浓度会降低，因此除初始染缸中液体正常浓度(即底液)外，本案中还配置有补液，以及时补充染液浓度，因此，本案中所述染液组分包括底液(染缸中液体正常浓度)和补液，底液为以下浓度的各组分：浓度为1.5-2g/L的靛蓝粉和浓度为1.5-2.5g/L的溴靛蓝；补液为以下浓度的各组分：靛蓝粉浓度为55-65g/L，溴靛蓝浓度为75-85g/L，碱液浓度为50-65g/L，保险粉浓度为80-95g/L。
上述参数中：
碱液的添加可实现染液pH值的控制，而pH值的高低会影响染料对纤维的亲和力，进而表现为上染率差异：pH值小于7时为非离子隐色酸，pH值增加，靛蓝隐色体的单离子粒子增加，对棉纤维有相当高的亲和力，因而上染率高；pH值超过12，则会出现靛蓝隐包体的双离子粒子，对棉纤维亲和力降低，难以上染。因此，如果pH值不稳定的话，纱线上的上染率也不同，会导致前后出现色差。本案通过碱液浓度来控制pH，具有pH值稳定度高，波动较小优势，特别是当碱液选用碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸氢二钠、氢氧化钠中的任一种。
染液的还原电位取决于保险粉的浓度，电位如有波动，就会出现前后色差。靛蓝的还原电位大约控制在760～800mV之间，溴靛蓝的还原电位大约控制在760-820mV之间，保险粉不足时，将不能保染液足够的还原力，不能保证染料完全以隐色体状态溶解于染液中。电位过高时，保险粉的用量过多，经纱表面吸附染料，染料没有完全氧化便进入下一槽，重新溶解，从经纱浸出，导致得色量低，颜色浅。因此，控制补液中保险粉浓度为80-95g/L，可保持电位稳定，确保上染稳定、无色差。
所述染色前还包括有渗透槽渗透处理，渗透槽温度为20-30℃，渗透剂浓度为20-30g/L。更优选的25g/L，渗透剂为耐碱渗透剂OEP-70、耐碱渗透剂AEP、非离子JFC中的任一种，使溶液表面张力显著下降的，有利染液渗透到纤维内部。渗透处理后还包括有水洗工序，水洗温度40-70℃，水洗时间10-30min。
所述染色后还包括有柔软处理，采用气流柔软整理：出口射流倾斜角度8-12°、喷嘴数4-6个、喷嘴大小100mm、喷嘴距离面料高度45-55mm、喷嘴间距500mm。
所述染色后还包括有上浆工序，上浆本身就是在纱线表面上了一层膜，如果用的浆料不稳定的话就会产生色差，为了减少这种色差，本案浆纱温度为90-95℃，车速50-70m/min，浆液包含有以下浓度的各组分：淀粉浓度为7-9％、环保浆料YB-Ⅲ全能型助剂，浓度为0.5-1.5％，其余为水。
所述后整理包括正反轻烧毛，放退浆酶进行退浆处理，
退浆酶处方如下：
生物酶：2g/L，
活化剂(食盐)：4g/L，
渗透剂：2g/L；
退浆处理工艺流程：浸轧热水(70℃)→浸轧生物酶(pH6-7、60℃)→轧余率110-130％→堆置20min→热水浴洗(95-98℃、30min)→水洗。
具体实施方式
原料：TEL30(T40030D)紧密纺包芯纱
规格：紧TEL30(T40030D)*紧TEL21(T40030D)
组织：2/1右斜
流程：球经染色→分经→上浆→织造→后整理
(1)球经染色：
整个过程中在常规工艺上调小30％张力，通过降低车速，增加浸染和氧化时间，颜色在靛蓝里加溴靛蓝，使得颜色更加鲜艳、靓丽。
纤维成分：TEL/N
用纱类型：包芯纱
纱支：30紧密纺
染色车速：25m/min
实施例1：采用靛蓝+溴靛蓝的染液配方：
靛蓝浓度+溴靛蓝浓度：1.85+2.0g/L，靛蓝流量20s/1
工艺步骤：1#渗透→2#3#水洗→4#5#6#7#8#9#10#染靛蓝(溴靛蓝)→16#17#18#洗水→19#柔软剂。
表1：本实施例染液配方表
表2：本实施例浆纱配方表
对比例1：单纯采用靛蓝粉的染液配方：
靛蓝浓度：1.85g/L，靛蓝流量20s/1。
工艺步骤：1#渗透→2#3#水洗→4#5#6#7#8#9#10#染靛蓝→16#17#18#洗水→19#柔软剂。
表3：对比例染液配方表
浆纱与采用靛蓝+溴靛蓝的染液时相同。
从球经-染色-分经-上染整个过程中，在常规工艺上调小30％张力，通过降低车速、增加浸染和杨华事件，在靛蓝里加溴靛蓝使得颜色更加鲜艳、靓丽。
(2)织造：
在常规上机工艺上调低后梁高度、综框高度、多臂开口时间来减少断经率，增加综平时间来减少断边和纬缩现象，通过调小张力可以控制布面质量，避免出现方眼的疵点。
经向纱支：纱支30(30)，根数5600根，用量175kg，包芯纱；
纬向纱支：纱支21(30)，用量10kg，包芯纱；
上机纬密：53，筘号/入筘：14.2，上机筘幅168.5，坯布门幅：164±1，
上机组织：2/1右斜(二上一下右斜)，边组织：48×2(2/1)4入
地组织：3.4.5.6.7.8.9.10.11.12
表4：上机工艺参数
在常规上机工艺上调低后梁高度，棕框高度，多臂开口时间来减少断经率，增加综平时间来减少断边和纬缩现象，通过调小张力可以控制布面质量，避免出现方眼的疵点。
(3)后整理：正反面轻烧毛，放退浆酶进行退浆处理，可采用下述三组。
方案一：正反面轻烧毛，放退浆酶进行退浆处理，干缩亮面(3021)
坯布经纬密：112*54，
拉斜要求：洗后斜度不超过1cm，
缩水率：经向3-5％，纬向3-5％。
方案二：预缩一遍布面不亮，正反面轻烧毛(3021)
坯布经纬密：112*54，
拉斜要求：洗后斜度不超过1cm，
缩水率：经向2-4％，纬向3-5％。
方案三：预缩一遍布面不亮，正反面轻烧毛(3030)
坯布经纬密：112*63，
拉斜要求：洗后斜度不超过1cm，
缩水率：经向2-4％，纬向3-5％。
表5：本案面料测试数据汇总表
表6：本案面料测试数据汇总表
上述方案制备的面料经纬纱采用莱赛尔纤维包T40030D高弹丝，在原先经纬采用莱赛尔纤维的基础上加了T400高弹丝，制成的服装穿着舒适，通过后处理退浆，面料手感更加丝滑，悬垂性。
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