具体实施方式

下面将对本发明具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~6所示，一种ABS辅助系统性能检测模拟台，包括支架1、放置框，水平固定机构和竖直固定机构；

所述支架1包括底板、支柱、工作台2和顶板；所述底板为方形结构；所述支柱的数量为四个，四根所述支柱竖直固定在所述底板上的边角上；所述工作台2水平固定在四根支柱上；所述顶板水平固定在四根所述支柱的顶部。

为了降低震动带来的不良影响，所述底板内设有空腔，所述空腔内设有塑料小球。在支架发生震动时，底板上的空腔内的塑料小球可以吸收震动带来的能量，从而减小震动。

所述放置框3固定在所述工作台2的上表面，所述放置框3为方形结构，所述放置框3的一侧的两端分别设有进油口6和出油口；所述放置框3上设有进油口和出油口的一侧内部设有进油通道和出油通道；所述放置框3上设有进油口6和出油口的内壁上设有若干进油管8和若干出油管10，若干所述进油管8和进油通道相连通，若干所述出油管10与所述出油管道相连通；为了保证进油管8和出油管10与ABS泵上连接的密封性，所述进油管8上设有第一密封圈9，所述出油管10上设有第二密封圈11。

所述水平固定机构包括若干水平固定模块，所述若干水平固定模块固定在所述放置框3的两端以及未设有进油口6和出油口的一侧5的内壁上；所述水平固定模块均包括安装座12、弹簧13和挤压板14；所述弹簧13的一端固定在所述安装座12上，另一端固定在所述挤压板14上；弹簧13用于将挤压板14进行移动，并通过弹簧13产生的压力，通过挤压板14将待检测的ABS泵进行挤压固定。进一步地，所述挤压板14上面对ABS泵的表面上设有缓冲垫，所述缓冲垫与所述挤压板14通过胶水粘接，缓冲垫用于增加与ABS泵本体之间的摩擦力，进而可以在水平方向提高ABS泵在放置框3内的稳固性。优选地，所述弹簧13为宝塔型弹簧，体积小、载荷大、变刚度，广泛用于空间小、载荷大的场合和减震装置。在相同的安装空间内，相同体积的宝塔型弹簧比普通的压缩弹簧所能承受的压力更大，相应的所能储存的能量更多，能够在相同的形变量下承受更大的压力。

所述竖直固定机构包括气缸20和固定板21；所述气缸20固定在所述顶板上，且所述气缸20上的活塞杆竖直穿过所述顶板；所述固定板21固定在所述气缸20上的活塞杆的端部，所述固定板21的下表面设有与待检测的ABS泵相适配的凹槽；如此设置，通过启动气缸，固定板向下运动，从而固定住ABS泵的上表面。

本发明的工作原理为：在ABS泵固定安装前，将水平固定机构分别朝放置框的内壁方向挤压，弹簧13收缩使得放置框3内形成空腔，将ABS泵放置在放置槽内，挤压板14在弹簧的弹力作用下，在水平方向固定住ABS泵，而后将外部的进油管道和出油管道与进油口6和出油口相连接，并将进油管和出油管与ABS泵上对应通道相连接；最后开始油压试验。

为了对ABS泵的内部油路进行清洗，所述支架1上的底板上设有水箱17，所述水箱17上设有进水管道15和出水管道19，所述进水管道15上设有第一水泵16；所述进水管道15和出水管道19的端部均设有连接部，所述连接部与所述进油口6和出油口相适配。在需要对ABS泵的内部进行清洗时，将进水管道15与出水管道19通过端部的连接部分别与所述进油口6和出油口相连接，在将将进油管和出油管与ABS泵上对应通道相连接，打开第一水泵16，即可进行清洗。为了防止将水洗后的杂质经过循环再次进入到ABS泵内，所述进水管道15内设有过滤网22。具体地，所述过滤网22成曲面结构，可以增大过滤面积，所述过滤网22的边缘位置设有边框24，所述边框24上设有若干螺栓23，所述过滤网22通过边框24上的螺栓23固定在进水管道15上。为了进一步提高清洗效率，所述出水管道19上设有第二水泵18。

以上对本发明所提供的一种ABS辅助系统性能检测模拟台进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实--用新型权利要求保护的范围内。