具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本发明一实施例所提供的抽气泵，包括泵壳10、离心扇叶20、轴流扇叶30、转轴40、电机50、电机固定座60和转接轴承70。

在本实施例中，本实施例的离心扇叶20及轴流扇叶30均设置于泵壳10内，沿泵壳10的切线方向，泵壳10在离心扇叶20所在的区域中连接并连通有通气管11，转轴40分别与离心扇叶20及轴流扇叶30周向限位，以使转轴40能够同时驱动离心扇叶20及轴流扇叶30作相对于泵壳10的旋转，其中离心扇叶20工作时的排气量，大于轴流扇叶30工作时的排气量，使得本实施例的抽气泵工作时，离心扇叶20与轴流扇叶30能够叠加，并实现大排量。需要说明的是，离心扇叶20工作时的排气量，与轴流扇叶30工作时的排气量，可通过根据离心扇叶20及轴流扇叶30上叶片的数量及每个叶片的角度设置来进行设计，以此确保离心扇叶20工作时的排气量，大于轴流扇叶30工作时的排气量，避免该由轴流扇叶30导入至泵壳10内的气体因离心扇叶20来不及导流而在泵壳10内引发紊流。

可以理解，本实施例的抽气泵工作时，轴流扇叶30能够起到增大风速和吸力的作用，而离心扇叶20能够起到引流和增大风速的作用，以此提高该抽气泵整体工作时的吸排量，以满足大排量的使用需求。同时，该抽气泵将轴流扇叶30与离心扇叶20均设置于泵壳10内，能够降低体积，进而实现该抽气泵整机结构的小型化，以进一步满足该抽气泵在设备中装配的使用需求。

其中，本实施例的泵壳10朝背离离心扇叶20方向的一端设置为开口结构，并形成为泵壳10的通气口12，轴流扇叶30设置于泵壳10在通气口12所在的区域中，以此具体实现该轴流扇叶30在泵壳10上装配位置的确定，使得该抽气泵工作时能够实现大口径吸气的作用，进一步满足抽气泵工作时高排量吸放气的使用需求。需要说明的是，本实施例的泵壳10上通气口12不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可将通气口12设置为喇叭状，又或者将泵壳10上背离离心扇叶20的一侧端部上开设通孔，并利用该通孔形成为通气口12。

具体地，本实施例的泵壳10设置为圆筒状结构，在满足离心扇叶20及轴流扇叶30在泵壳10内旋转需求的基础上，具有简化泵壳10的结构。

其次，本实施例的泵壳10的内壁101上设置有连接骨架13，轴流扇叶30转动地设置于连接骨架13上，且转轴40经离心扇叶20的一端贯穿连接骨架13，并与轴流扇叶30周向限位。也就是说，连接骨架13能够对轴流扇叶30起到支撑的作用，以此具体实现该轴流扇叶30在泵壳10上的装配连接，具有简化结构，便于该轴流扇叶30在泵壳10内的装配连接。

具体地，本实施例的连接骨架13包括支撑板131、及多个连接筋132，其中每个连接筋132分别与所述支撑板131及泵壳10的内壁101连接固定，且轴流扇叶30放置于支撑板131上，本实施例的支撑板131设置于泵壳10的中心位置，以满足该支撑板131对轴流扇叶30支撑的使用需求。需要说明的是，本实施例的连接骨架13与泵壳10一体注塑成型。

在本实施例中，本实施例的泵壳10的另一端连接有底座14，转轴40穿过底座14并伸入至泵壳10内，其中转轴40与底座14及连接骨架13之间分别设置有轴承41，以此实现转轴40与底座14及连接骨架13之间的转动连接。需要说明的是，本实施例的轴承41设置为滚珠轴承，其中滚珠轴承的外圈以紧配的方式安装于底座14及连接骨架13上，而滚珠轴承的内圈以紧配合的方式安装于转轴40上，当然了，本实施例的轴承41不局限为滚柱轴承，对本领技术人员来说，可将轴承41设置为含油轴承或者滚柱轴承。

可以理解，本实施例的转轴40具体通过两个轴承41安装于底座14及连接骨架13上，以对转轴40在该泵壳10上的定位，以此确保该转轴40与泵壳10之间的同轴度，确保该抽气泵工作时，能够通过转轴40实现对离心扇叶20及轴流扇叶30作相对于泵壳10的旋转运动。

其中，本实施例的泵壳10的外壁102上设置有多个连接柱15，底座14上设置有多个匹配于连接柱15的延伸凸板141，泵壳10与底座14通过连接柱15与延伸凸板141进行连接固定，以此具体实现泵壳10与底座14之间的装配连接，以便于泵壳10与底座14之间的装配连接。需要说明的是，每个连接柱15能够分别用连接件（图未示）限位固定在对应的延伸凸板141上，连接件具体可为螺栓，当然了，本实施例的底座14与泵壳10也可连接为一体。

具体地，本实施例的连接柱15的数量为三个，三个连接柱15与通气管11分居于泵壳10的四周，而泵壳10通过三个连接柱15与对应的延伸凸板141之间的配合装配于底座14上，以此确保泵壳10与底座14装配时的同轴度。

本实施例的抽气泵还包括多个卡簧42，卡簧42卡接于转轴40上，用以将离心扇叶20及轴流扇叶30轴向限位于转轴40上，以此具体实现离心扇叶20及轴流扇叶30在转轴40上的装配限位，具有简化结构，便于装配的作用。

具体地，本实施例的转轴40在离心扇叶20的两侧分别卡接有一个卡簧42，以此实现离心扇叶20在转轴40上的轴向限位，转轴40在轴流扇叶30远离连接骨架13的一侧卡接有一个卡簧42，以对轴流扇叶30在转轴40上的轴向限位。

在本实施例中，本实施例的电机50及转接轴承70均安装于电机固定座60上，其中电机50的转轴部51通过转接轴承70与转轴40轴向限位，使得该抽气泵工作时，电机50通过转接轴承70驱动转轴40旋转，转轴40在旋转的同时带动离心扇叶20及轴流扇叶30在泵壳10内高速旋转，并实现吸排气。

其中，本实施例的转轴40与转接轴承70之间设置有转接轴承垫71，且转接轴承70能够通过转接轴承垫71驱动转轴40旋转，使得转接轴承垫71能够转轴40与转接轴承70之间的传动起到缓冲的作用，以此起到降低该抽气泵工作噪音的作用。需要说明的是，本实施例的转接轴承垫71具有耐磨、耐高温的性能，具体可为特氟龙套。

其次，本实施例的底座14上背离泵壳10的一侧面上设置有连接凸台142，电机固定座60能够通过连接凸台142安装于底座14上，以此具体实现电机固定座60与底座14之间的装配连接。需要说明的是，本实施例的电机固定座60与底座14的连接凸台142之间具体用螺钉（图未示）进行连接固定。

另外，需要说明的是，本实施例的电机固定座60与连接凸台142之间设置有第一密封垫201，用以对电机固定座60与连接凸台142进行装配密封；及，底座14与泵壳10之间设置有第二密封垫202，用以对底座14与泵壳10进行装配密封。使得上述的第一密封垫201及第二密封垫202的结构设置，能够对电机固定座60与连接凸台142、以及底座14与泵壳10之间起到密封、减震的作用，以满足该抽气泵工作时电机50上转轴部51高速旋转的使用需求。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。