一种电力维护用胶带组件
阅读说明：本技术 一种电力维护用胶带组件 (Adhesive tape assembly for electric power maintenance ) 是由 金贵菊 陈艳红 于 2021-05-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及胶带技术领域,具体为一种电力维护用胶带组件,包括带体和防护机构,所述防护机构设置在带体的外部；其中,所述防护机构包括左筒盖、右环筒、L形弯筒、L形把手、止板和凹形框,所述左筒盖卡接在右环筒的左侧位置,所述右环筒的内表面的中间位置设置有转筒,且带体贯穿转筒的外部,所述L形弯筒固定安装在右环筒的前端的中间位置,且L形弯筒与右环筒的内部相连通,所述L形弯筒的筒口内表面靠近下端的位置设置有齿刀,所述L形把手固定安装在右环筒前端外表面靠近中间的位置。本发明,能够加以带体的外部防护,减少灰尘附着其表面,减少带体抽取过多而造成起阻和自身粘连的情况,减少带体的胶液发干,减少带体的浪费,提高工作效率。(The invention relates to the technical field of adhesive tapes, in particular to an adhesive tape assembly for power maintenance, which comprises a tape body and a protection mechanism, wherein the protection mechanism is arranged outside the tape body; the protection mechanism comprises a left barrel cover, a right ring barrel, an L-shaped bent barrel, an L-shaped handle, a stop plate and a concave frame, the left barrel cover is clamped at the left side position of the right ring barrel, a rotary barrel is arranged at the middle position of the inner surface of the right ring barrel, a belt body penetrates through the outer portion of the rotary barrel, the L-shaped bent barrel is fixedly installed at the middle position of the front end of the right ring barrel and communicated with the inner portion of the right ring barrel, a serrated knife is arranged at the position, close to the lower end, of the inner surface of a barrel opening of the L-shaped bent barrel, and the L-shaped handle is fixedly installed at the position, close to the middle, of the outer surface of the front end of the right ring barrel. The belt body can be protected from the outside, dust attached to the surface of the belt body is reduced, the situations of blocking and self adhesion caused by excessive extraction of the belt body are reduced, the drying of glue solution of the belt body is reduced, the waste of the belt body is reduced, and the working efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及胶带
技术领域
，具体为一种电力维护用胶带组件。背景技术
现有专利(申请号：CN201711066740.5)一种电工用胶带切割器，包括壳体，所述壳体的内部设有柱槽，所述壳体靠近柱槽的一侧设有端盖，所述壳体靠近端盖的两侧设有对称分布的两组固定凸台，所述端盖靠近固定凸台的一侧设有连接板，所述固定凸台靠近连接板的一侧设有连接槽，所述壳体的外部一侧设有控制开关，所述壳体远离端盖的一侧设有电源，所述壳体的上侧设有支撑凸台，所述胶带是一种常用的生活用品和商业用品，生产企业和快递公司也常常用到胶带来粘合箱子，完成生产任务，胶带的种类多种多样，防静电胶带作为胶带的一种，适用于粘贴静电敏感器件、包装袋封口等包装，其不仅用于产品包装，同时也可利用其对线缆外部进行修复保护。
支撑凸台的上侧设有支架板，所述支架板靠近滚筒的一侧设有矩形通槽，通过壳体一侧设有的握柄可以方便使用者的携带，滚筒转动对胶带进行拉动可以对胶带进行自动供给，端盖可以方便胶带使用完毕后的替换，锯齿切断刀可以方便的对胶带进行切割，方便简单。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
1、上述装置虽然方便携带和切割，但是胶带在使用的过程中，尤其是在胶带缠绕在线缆外部时，将防静电胶带用于线缆之间的连接和外壳破裂需进行外部防护时，线缆在使用的过程中，可能会线缆收卷和来回移动，易与表面地面接触，从而将灰尘等带起，胶带在此环境中，灰尘易粘附在胶带的外表面与侧面，且胶带侧面会附着有少量胶液，该胶液易沾染空气中的灰尘，从而可能会造成胶带在缠绕线缆时，将灰尘带入线缆的内部，影响线缆的使用安全及胶带的粘黏效果；
2、胶带的一端在对外抽动时，整个带体呈圆周转动，胶带环圈的厚度随着用量在减少，其胶带的直径也随着缩小，若胶带向外抽动过猛，不仅会造成胶带本体的晃动，同时，也会造成带体抽出过多的情况，若胶带抽出过多，且无法及时使用，则会造成胶带的浪费，另外胶带抽出过多的话也可能会出现胶带起阻及其自身相粘连的情况，会影响胶带的使用。
为此，提出一种电力维护用胶带组件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力维护用胶带组件，能够加以带体的外部防护，减少灰尘附着其表面，减少带体的大幅转动而造成带体抽取过多，减少带体起阻和自身粘连的情况，减少带体的胶液发干，减少带体的浪费，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力维护用胶带组件，包括带体和防护机构，所述防护机构设置在带体的外部；
其中，所述防护机构包括左筒盖、右环筒、L形弯筒、L形把手、止板和凹形框，所述左筒盖卡接在右环筒的左侧位置，所述右环筒的内表面的中间位置设置有转筒，且带体贯穿转筒的外部，所述L形弯筒固定安装在右环筒的前端的中间位置，且L形弯筒与右环筒的内部相连通，所述L形弯筒的筒口内表面靠近下端的位置设置有齿刀，所述L形把手固定安装在右环筒前端外表面靠近中间的位置，所述止板呈倾斜状固定安装在右环筒的前端外表面靠近上端的位置，且止板的数量为两个，上端所述止板的长度大于下端止板的长度，所述止板为金属弹性板，所述凹形框呈倾斜状固定安装在止板的下端外表面，且凹形框的长度大于止板的长度；
所述右环筒的内部设置有靠近外环的位置有内环槽，且内环槽的内部滑动连接有刮擦机构，所述刮擦机构包括第一弹簧、第一刮杆、第二刮杆和圆环，所述第一刮杆和第二刮杆分别固定安装圆环的外表面靠近上端中间、前端的位置，且圆环转动连接在转筒的外面靠近前端的位置，所述圆环贯穿左筒盖至其外部，所述第一刮杆及第二刮杆的下端均贯穿在内环槽的内部，所述第一弹簧活动安装在内环槽的内部，所述第一弹簧的上端与第一刮杆固定连接，且其另一端与内环槽的内部活动连接，所述第一刮杆与第二刮杆的外表面均U形卡筒，且U形卡筒的外表面粘贴有双面胶；
所述内环槽的内表面靠近上方前端的位置设置有L形框板，且L形框板的数量为两个，两个所述L形框板呈前后对称，且其两者之间的间距为五厘米，两个所述L形框板之间活动安装有抚平机构，所述凹形框的内部设置有开合机构。
通过采用上述技术方案，工作时，由于带体在使用的过程中，尤其是针对防静电胶带在给线缆外部进行缠绕包装时，线缆在使用的过程中，当线缆收卷和来回移动时，易与表面地面接触，从而将灰尘等带起，带体在此环境中使用时，灰尘易粘附在其外圈表面与侧面，且带体的侧面经常附着有少量胶液，该胶液易将灰尘吸收，从而可能会造成带体在缠绕线缆的过程中，将灰尘带入线缆的内部，影响线缆的使用安全及带体的粘黏效果，因此，在使用时，将带体卡接在右环筒内部，将左环盖卡接在其左侧，带体内封在防护机构内部，带体使用时，可通过将带体的一端从L形弯筒的筒口中抽出使用，从而可减少带体与空气接触而使灰尘附着的情况，若带体两侧胶液上附着些许的飘絮等，可通过带体向外抽动而呈圆周转动时，带体的侧面与第一刮杆、第二刮杆相碰触，带体顺时针转动，第一刮杆、第二刮杆保持不动，U形卡筒外表面的双面胶可将带体侧面的棉絮等吸附下来，从而可保持带体侧面的洁净，减少带体将灰尘等杂物缠绕线缆的内部，降低使用危险，同时，减少对带体粘黏度的影响。
优选的，所述左筒盖的左侧外表面靠近下端中间和前方的位置均开设有斜口槽，且斜口槽的宽度大于U形卡筒的直径，所述左筒盖的内表面靠近上端靠近中间的位置固定安装有抵块，所述左筒盖的内表面靠近右侧下端的位置固定安装有扇形挡板，且扇形挡板的右侧外表面与抵块之间固定安装有第二弹簧。
通过采用上述技术方案，工作时，当U形卡筒的经过一段时间使用后，其外表面沾染的杂物较多，若不及时更换，不仅造成双面胶的粘黏度下降，同时也会造成带体外表面二次附着脏物，因此，当带体使用完毕后，可通过逆时针转动圆环，第二弹簧呈逆时针压缩，第一刮杆及第二刮杆随着第一弹簧也呈逆时针旋转，直至第一刮杆与扇形挡板接触，再继续转动，第一刮杆将扇形挡板推至左筒盖的上端，第二弹簧压缩至抵块的上端，此时，第一刮杆与第二刮杆分别两个斜口槽相对应，可通过外部的槽口将U形卡筒外表面的双面胶撕扯下来进行更换，更换完毕后，可松开圆环，第一弹簧及第二弹簧回弹至原位，从而可便于对双面胶的更换，提高清洁效率。
优选的，所述抚平机构包括弧形滑块、限位板、螺形气囊和抵触板，所述弧形滑块的长度小于两个L形框板之间的距离，且弧形滑块卡接在两个L形框板之间的内部，所述限位板固定安装在弧形滑块与抵触板之间，且螺形气囊也固定连接在弧形滑块和抵触板之间，所述限位板包括上板体和下板体，且下板体滑动上板体的内部，所述上板体与下板体分别与弧形滑块、抵触板固定连接，所述抵触板与带体的上端相贴合，且抵触板的下端外表面靠近前端的位置设置有滚珠，所述滚珠紧贴在带体的上端，且滚珠为硅橡胶材质，所述螺形气囊的内部固定安装有第三弹簧，且螺形气囊的两侧外表面靠近上端的位置均设置有第一进气阀口。
通过采用上述技术方案，工作时，当带体的一端在向外抽动时，带体呈圆周转动，带体的厚度随着用量在逐渐减少，其外部的直径也随着缩小，另外，向外过猛抽动带体时，则会造成带体晃动，同时，可能因带体抽出过多而发生起阻及其自身相粘连的情况，从而影响带体的使用，因此，在使用时，抚平机构设置在带体的斜上角，当斜角处被抵触板抵住，滚珠与压住抽出部分带体的上端，可防止带体向外抽动过多而造成自身粘连，另外，在带体抽动的过程中，其直径逐渐减小，此时，螺形气囊的长度拉大，其内部的第三弹簧向下伸张，螺形气囊的下端抵住抵触板，在螺形气囊拉长过程中，其一侧限位板也随着拉长，该限位板可减少螺形气囊在移动的过程发生位移和扭曲的情况而影响其伸张的长度，抵触板随着带体直径的减小而下压，紧紧贴合在带体端的上端，从而不仅减少带体使用时的晃动，并且也减少带体抽取过多时而发生起阻和自身粘连的情况，方便带体的顺畅使用。
优选的，两个所述L形框板的内部均第一气囊，且第一气囊的左侧外表面固定安装有排气阀口，所述第一气囊的上端外表面靠近左侧的位置设置有第二进气阀口，且第二进气阀口贯穿右环筒，所述排气阀口与第一进气阀口相连接。
通过采用上述技术方案，工作时，当带体在向外抽动时，带体呈顺时针转动，抵触板抵触在带体的上端，弧形滑块向L形框板的前侧滑动，弧形滑块抵住前端的第一气囊，第一气囊挤压，第一气囊内部的气体通过排气阀口输入第一进气阀口的内部，再由第一进气阀口输入螺形气囊的内部，当带体停止向外抽动时，弧形滑块在第一气囊的回弹力的作用下回弹，弧形滑块远离前端的第一气囊，与此同时，前端第一气囊回弹通过第二进气阀口吸收外部的气体作为补充，弧形滑块在回弹的过程中挤压后端的第一气囊，后端的第一气囊内部的气体同时挤压至螺形气囊的内部，两侧的气体均进入螺形气囊的内部，螺形气囊通过气体鼓吹拉长，该结构便于及时给予螺形气囊的填充，从而可确保螺形气囊抵制在弧形滑块与抵触板之间，便于限定带体。
优选的，所述开合机构包括齿轮、第一齿块、凹形固定板、第二齿块和转动组件，所述齿轮活动安装在凹形框的内部靠近前端的位置，且其两者通过转轴相连接，所述第一齿块的数量为若干，若干所述第一齿块固定安装在齿轮的外表面和内环的位置，所述凹形固定板卡接在凹形框的内部靠近中间的位置，所述第二齿块的数量为若干，若干所述第二齿块固定安装在凹形固定板的右侧外表面，所述第二齿块与第一齿块相啮合，所述凹形固定板的左侧板体卡接在止板的上端，且凹形固定板的左侧板体抵制在L形弯筒的筒口，所述转动组件包括转盘和第三齿块，且第三齿块的数量为三个，三个所述第三齿块分别固定安装在转盘的外表面，且第三齿块与内环第二齿块相啮合，所述转盘的内部贯穿在转轴的外部。
通过采用上述技术方案，工作时，由于L形弯筒的下端筒口为镂空状态，灰尘极易通过下端的通口进入右环筒的内部，且当带体一端抽出后，另外，若抽出的带体的长度过长，其长期暴露在空气中，则会造成抽出部分带体的胶水发干而无法使用，因此，工作时，可通过下推凹形固定板，第二齿块与第一齿块啮合转动，齿轮带动凹形固定板向下传动，此时第三齿块与内环第二齿块通过齿轮卡接，可在齿轮转动的过程限速，防止齿轮转动过快而影响凹形固定板向下传动速度，齿轮逆时针转动，凹形固定板向下移动，其由上端的止板下移倒下端的止板上，凹形固定板将封闭的L形弯筒的筒口打开，带体的开启端粘贴在凹形固定板的内部，其随凹形固定板的下移而拉长，当带体使用完毕后，可通过向上推动凹形固定板，齿轮顺时针转动，L形弯筒的筒口与凹形固定板相贴而闭合，减少抽出的多余带体与空气的接触而导致胶体发干的情况，该结构不仅便于带体的抽出和收卷，并且可减少带体的胶液发干，减少带体的浪费。
优选的，所述凹形固定板的内部靠近下端的位置与L形弯筒的筒口相贴合，所述L形弯筒的内表面靠近下端左侧的位置设置有固定块，且固定块的上端固定安装有半圆卡环，所述带体的胶带的一端贯穿L形弯筒至半圆卡环的内部，所述半圆卡环的上端设置有矩形框口，且矩形框口的左侧外表面靠近中间的位置设置有缺口。
通过采用上述技术方案，工作时，当胶带穿过L形弯筒的筒口贯穿至矩形框口，再由矩形框口至半圆卡环的内部，胶带的一端与半圆卡环的内部相贴，接着将半圆卡环的内部卡接在电线的外部，带体的起胶面与电线相贴，手持L形把手，转动装置本体，带体转动，其缠绕在电线的外部，在带体呈环状缠绕时，半圆卡环的内壁抵触缠绕的带体，可将对带体外部压平，减少带体缠绕时发生突起和起翘的状况，待至其缠绕完毕后，可将凹形固定板向上抽动，直至凹形固定板卡接在上端的止板上，凹形固定板的下端将L形弯筒的筒口堵住，半圆卡环的左侧与齿刀相贴，齿刀将半圆卡环左侧的带体割断，同时，L形弯筒封闭，带体封闭在其内部，该结构不仅可以便于带体在缠绕在电线外部时，提高带体缠绕的效果，从而加强对线缆的防护。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过防护机构的使用，可加以带体的外部防护，减少灰尘附着，同时，利用刮擦机构，可在带体在转动使用的过程中，带体与刮擦机构的第一刮杆、第二刮杆摩擦，杆体上的双面胶，可将带体两侧可能附着的棉絮或者杂物粘黏下来，保持带体侧面的整洁；再通过刮擦机构与扇形挡板配合使用，通过逆时针转动与圆环，将第一刮杆、第二刮杆转动至斜槽口处，再对杆体外部的双面胶进行定期更换，以确保清洁效果；
2、通过设置抚平机构，通过弧形滑块在L形框板内部移动，当带体顺时针转动使用，弧形滑块向前偏移，挤压前端的第一气囊，待至带体停止使用时，弧形滑快回弹并挤压后端的第一气囊，第一气囊内部的气体挤压至螺形气囊内部，可及时给予螺形气囊内部填充气体，以确保抵触板紧贴带体上端，减少带体的大幅转动而造成带体抽取过多，减少带体起阻和自身粘连的情况；
3、通过设置开合机构，通过第一齿块与第二齿块的啮合转动，从而调整L形弯筒的开合，从而减少带体的胶液发干，减少带体的浪费，同时利用半圆卡环的转动，可便于带体在缠绕在电线外部时，提高带体缠绕的效果，从而加强对线缆的防护。
附图说明
图1为本发明的结构平面示意图；
图2为本发明的图1中A-A处剖视图；
图3为本发明的左筒盖的结构右侧视图；
图4为本发明的图2中B-B处剖视图；
图5为本发明的抚平机构的放大结构视图；
图6为本发明的弧形滑块、螺形气囊与抵触板的结合视图；
图7为本发明的开合机构的平面结构视图；
图8为本发明的半圆卡环与矩形框口结合的视图；
图中：1、带体；2、防护机构；21、左筒盖；211、斜口槽；212、抵块；213、扇形挡板；214、第二弹簧；22、右环筒；221、转筒；222、L形框板；23、L形弯筒；231、齿刀；24、L形把手；25、止板；26、凹形框；3、内环槽；4、刮擦机构；41、第一弹簧；42、第一刮杆；43、第二刮杆；431、U形卡筒；44、圆环；5、抚平机构；51、弧形滑块；52、限位板；521、上板体；522、下板体；53、螺形气囊；531、第三弹簧；532、第一进气阀口；54、抵触板；541、滚珠；55、第一气囊；551、排气阀口；552、第二进气阀口；6、开合机构；61、齿轮；611、第一齿块；62、凹形固定板；620、第二齿块；621、固定块；622、半圆卡环；623、矩形框口；624、缺口；63、转动组件；631、转盘；632、第三齿块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种电力维护用胶带组件，包括带体1和防护机构2，所述防护机构2设置在带体1的外部；
其中，所述防护机构2包括左筒盖21、右环筒22、L形弯筒23、L形把手24、止板25和凹形框26，所述左筒盖21卡接在右环筒22的左侧位置，所述右环筒22的内表面的中间位置设置有转筒221，且带体1贯穿转筒221的外部，所述L形弯筒23固定安装在右环筒22的前端的中间位置，且L形弯筒23与右环筒22的内部相连通，所述L形弯筒23的筒口内表面靠近下端的位置设置有齿刀231，所述L形把手24固定安装在右环筒22前端外表面靠近中间的位置，所述止板25呈倾斜状固定安装在右环筒22的前端外表面靠近上端的位置，且止板25的数量为两个，上端所述止板25的长度大于下端止板25的长度，所述止板25为金属弹性板，所述凹形框26呈倾斜状固定安装在止板25的下端外表面，且凹形框26的长度大于止板25的长度；
所述右环筒22的内部设置有靠近外环的位置有内环槽3，且内环槽3的内部滑动连接有刮擦机构4，所述刮擦机构4包括第一弹簧41、第一刮杆42、第二刮杆43和圆环44，所述第一刮杆42和第二刮杆43分别固定安装圆环44的外表面靠近上端中间、前端的位置，且圆环44转动连接在转筒221的外面靠近前端的位置，所述圆环44贯穿左筒盖21至其外部，所述第一刮杆42及第二刮杆43的下端均贯穿在内环槽3的内部，所述第一弹簧41活动安装在内环槽3的内部，所述第一弹簧41的上端与第一刮杆42固定连接，且其另一端与内环槽3的内部活动连接，所述第一刮杆42与第二刮杆43的外表面均U形卡筒431，且U形卡筒431的外表面粘贴有双面胶；
所述内环槽3的内表面靠近上方前端的位置设置有L形框板222，且L形框板222的数量为两个，两个所述L形框板222呈前后对称，且其两者之间的间距为五厘米，两个所述L形框板222之间活动安装有抚平机构5，所述凹形框26的内部设置有开合机构6；
工作时，由于带体1在使用的过程中，尤其是针对防静电胶带在给线缆外部进行缠绕包装时，线缆在使用的过程中，当线缆收卷和来回移动时，易与表面地面接触，从而将灰尘等带起，带体1在此环境中使用时，灰尘易粘附在其外圈表面与侧面，且带体1的侧面经常附着有少量胶液，该胶液易将灰尘吸收，从而可能会造成带体1在缠绕线缆的过程中，将灰尘带入线缆的内部，影响线缆的使用安全及带体1的粘黏效果，因此，在使用时，将带体1卡接在右环筒22内部，将左环盖卡接在其左侧，带体1内封在防护机构2内部，带体1使用时，可通过将带体1的一端从L形弯筒23的筒口中抽出使用，从而可减少带体1与空气接触而使灰尘附着的情况，若带体1两侧胶液上附着些许的飘絮等，可通过带体1向外抽动而呈圆周转动时，带体1的侧面与第一刮杆42、第二刮杆43相碰触，带体1顺时针转动，第一刮杆42、第二刮杆43保持不动，U形卡筒431外表面的双面胶可将带体1侧面的棉絮等吸附下来，从而可保持带体1侧面的洁净，减少带体1将灰尘等杂物缠绕线缆的内部，降低使用危险，同时，减少对带体1粘黏度的影响。
作为本发明的一种实施例，所述左筒盖21的左侧外表面靠近下端中间和前方的位置均开设有斜口槽211，且斜口槽211的宽度大于U形卡筒431的直径，所述左筒盖21的内表面靠近上端靠近中间的位置固定安装有抵块212，所述左筒盖21的内表面靠近右侧下端的位置固定安装有扇形挡板213，且扇形挡板213的右侧外表面与抵块212之间固定安装有第二弹簧214。
工作时，当U形卡筒431的经过一段时间使用后，其外表面沾染的杂物较多，若不及时更换，不仅造成双面胶的粘黏度下降，同时也会造成带体1外表面二次附着脏物，因此，当带体1使用完毕后，可通过逆时针转动圆环44，第二弹簧214呈逆时针压缩，第一刮杆42及第二刮杆43随着第一弹簧41也呈逆时针旋转，直至第一刮杆42与扇形挡板213接触，再继续转动，第一刮杆42将扇形挡板213推至左筒盖21的上端，第二弹簧214压缩至抵块212的上端，此时，第一刮杆42与第二刮杆43分别两个斜口槽211相对应，可通过外部的槽口将U形卡筒431外表面的双面胶撕扯下来进行更换，更换完毕后，可松开圆环44，第一弹簧41及第二弹簧214回弹至原位，从而可便于对双面胶的更换，提高清洁效率。
作为本发明的一种实施例，所述抚平机构5包括弧形滑块51、限位板52、螺形气囊53和抵触板54，所述弧形滑块51的长度小于两个L形框板222之间的距离，且弧形滑块51卡接在两个L形框板222之间的内部，所述限位板52固定安装在弧形滑块51与抵触板54之间，且螺形气囊53也固定连接在弧形滑块51和抵触板54之间，所述限位板52包括上板体521和下板体522，且下板体522滑动上板体521的内部，所述上板体521与下板体522分别与弧形滑块51、抵触板54固定连接，所述抵触板54与带体1的上端相贴合，且抵触板54的下端外表面靠近前端的位置设置有滚珠541，所述滚珠541紧贴在带体1的上端，且滚珠541为硅橡胶材质，所述螺形气囊53的内部固定安装有第三弹簧531，且螺形气囊53的两侧外表面靠近上端的位置均设置有第一进气阀口532。
工作时，当带体1的一端在向外抽动时，带体1呈圆周转动，带体1的厚度随着用量在逐渐减少，其外部的直径也随着缩小，另外，向外过猛抽动带体1时，则会造成带体1晃动，同时，可能因带体1抽出过多而发生起阻及其自身相粘连的情况，从而影响带体1的使用，因此，在使用时，抚平机构5设置在带体1的斜上角，当斜角处被抵触板54抵住，滚珠541与压住抽出部分带体1的上端，可防止带体1向外抽动过多而造成自身粘连，另外，在带体1抽动的过程中，其直径逐渐减小，此时，螺形气囊53的长度拉大，其内部的第三弹簧531向下伸张，螺形气囊53的下端抵住抵触板54，在螺形气囊53拉长过程中，其一侧限位板52也随着拉长，该限位板52可减少螺形气囊53在移动的过程发生位移和扭曲的情况而影响其伸张的长度，抵触板54随着带体1直径的减小而下压，紧紧贴合在带体1端的上端，从而不仅减少带体1使用时的晃动，并且也减少带体1抽取过多时而发生起阻和自身粘连的情况，方便带体1的顺畅使用。
作为本发明的一种实施例，两个所述L形框板222的内部均第一气囊55，且第一气囊55的左侧外表面固定安装有排气阀口551，所述第一气囊55的上端外表面靠近左侧的位置设置有第二进气阀口552，且第二进气阀口552贯穿右环筒22，所述排气阀口551与第一进气阀口532相连接。
工作时，当带体1在向外抽动时，带体1呈顺时针转动，抵触板54抵触在带体1的上端，弧形滑块51向L形框板222的前侧滑动，弧形滑块51抵住前端的第一气囊55，第一气囊55挤压，第一气囊55内部的气体通过排气阀口551输入第一进气阀口532的内部，再由第一进气阀口532输入螺形气囊53的内部，当带体1停止向外抽动时，弧形滑块51在第一气囊55的回弹力的作用下回弹，弧形滑块51远离前端的第一气囊55，与此同时，前端第一气囊55回弹通过第二进气阀口552吸收外部的气体作为补充，弧形滑块51在回弹的过程中挤压后端的第一气囊55，后端的第一气囊55内部的气体同时挤压至螺形气囊53的内部，两侧的气体均进入螺形气囊53的内部，螺形气囊53通过气体鼓吹拉长，该结构便于及时给予螺形气囊53的填充，从而可确保螺形气囊53抵制在弧形滑块51与抵触板54之间，便于限定带体1。
作为本发明的一种实施例，所述开合机构6包括齿轮61、第一齿块611、凹形固定板62、第二齿块620和转动组件63，所述齿轮61活动安装在凹形框26的内部靠近前端的位置，且其两者通过转轴相连接，所述第一齿块611的数量为若干，若干所述第一齿块611固定安装在齿轮61的外表面和内环的位置，所述凹形固定板62卡接在凹形框26的内部靠近中间的位置，所述第二齿块620的数量为若干，若干所述第二齿块620固定安装在凹形固定板62的右侧外表面，所述第二齿块620与第一齿块611相啮合，所述凹形固定板62的左侧板体卡接在止板25的上端，且凹形固定板62的左侧板体抵制在L形弯筒23的筒口，所述转动组件63包括转盘631和第三齿块632，且第三齿块632的数量为三个，三个所述第三齿块632分别固定安装在转盘631的外表面，且第三齿块632与内环第二齿块620相啮合，所述转盘631的内部贯穿在转轴的外部。
工作时，由于L形弯筒23的下端筒口为镂空状态，灰尘极易通过下端的通口进入右环筒22的内部，且当带体1一端抽出后，另外，若抽出的带体1的长度过长，其长期暴露在空气中，则会造成抽出部分带体1的胶水发干而无法使用，因此，使用该装置时，可通过下推凹形固定板62，第二齿块620与第一齿块611啮合转动，齿轮61带动凹形固定板62向下传动，此时第三齿块632与内环第二齿块620通过齿轮卡接，可在齿轮61转动的过程限速，防止齿轮61转动过快而影响凹形固定板62向下传动速度，齿轮61逆时针转动，凹形固定板62向下移动，其由上端的止板25下移倒下端的止板25上，凹形固定板62将封闭的L形弯筒23的筒口打开，带体1的开启端粘贴在凹形固定板62的内部，其随凹形固定板62的下移而拉长，当带体1使用完毕后，可通过向上推动凹形固定板62，齿轮61顺时针转动，L形弯筒23的筒口与凹形固定板62相贴而闭合，减少抽出的多余带体1与空气的接触而导致胶体发干的情况，该结构不仅便于带体1的抽出和收卷，并且可减少带体1的胶液发干，减少带体1的浪费。
作为本发明的一种实施例，所述凹形固定板62的内部靠近下端的位置与L形弯筒23的筒口相贴合，所述L形弯筒23的内表面靠近下端左侧的位置设置有固定块621，且固定块621的上端固定安装有半圆卡环622，所述带体1的胶带的一端贯穿L形弯筒23至半圆卡环622的内部，所述半圆卡环622的上端设置有矩形框口623，且矩形框口623的左侧外表面靠近中间的位置设置有缺口624。
工作时，当胶带穿过L形弯筒23的筒口贯穿至矩形框口623，再由矩形框口623至半圆卡环622的内部，胶带的一端与半圆卡环622的内部相贴，接着将半圆卡环622的内部卡接在电线的外部，带体1的起胶面与电线相贴，手持L形把手24，转动装置本体，带体1转动，其缠绕在电线的外部，在带体1呈环状缠绕时，半圆卡环622的内壁抵触缠绕的带体1，可将对带体1外部压平，减少带体1缠绕时发生突起和起翘的状况，待至其缠绕完毕后，可将凹形固定板62向上抽动，直至凹形固定板62卡接在上端的止板25上，凹形固定板62的下端将L形弯筒23的筒口堵住，半圆卡环622的左侧与齿刀231相贴，齿刀231将半圆卡环622左侧的带体1割断，同时，L形弯筒23封闭，带体1封闭在其内部，该结构不仅可以便于带体1在缠绕在电线外部时，提高带体1缠绕的效果，从而加强对线缆的防护。
工作原理：使用时，将带体1卡接在右环筒22内部，将左环盖卡接在其左侧，带体1内封在防护机构2内部，带体1使用时，可通过将带体1的一端从L形弯筒23的筒口中抽出使用，从而可减少带体1与空气接触而使灰尘附着的情况，若带体1两侧胶液上附着些许的飘絮等，可通过带体1向外抽动而呈圆周转动时，带体1的侧面与第一刮杆42、第二刮杆43相碰触，带体1顺时针转动，第一刮杆42、第二刮杆43保持不动，U形卡筒431外表面的双面胶可将带体1侧面的棉絮等吸附下来，当带体1使用完毕后，可通过逆时针转动圆环44，第二弹簧214呈逆时针压缩，第一刮杆42及第二刮杆43随着第一弹簧41也呈逆时针旋转，直至第一刮杆42与扇形挡板213接触，再继续转动，第一刮杆42将扇形挡板213推至左筒盖21的上端，第二弹簧214压缩至抵块212的上端，此时，第一刮杆42与第二刮杆43分别两个斜口槽211相对应，可通过外部的槽口将U形卡筒431外表面的双面胶撕扯下来进行更换，更换完毕后，可松开圆环44，第一弹簧41及第二弹簧214回弹至原位，接着，抚平机构5设置在带体1的斜上角，当斜角处被抵触板54抵住，滚珠541与压住抽出部分带体1的上端，另外，在带体1抽动的过程中，其直径逐渐减小，此时，螺形气囊53的长度拉大，其内部的第三弹簧531向下伸张，螺形气囊53的下端抵住抵触板54，在螺形气囊53拉长过程中，其一侧限位板52也随着拉长，限位板52可减少螺形气囊53在移动的过程发生位移和扭曲的情况而影响其伸张的长度，抵触板54随着带体1直径的减小而下压，紧紧贴合在带体1端的上端，当带体1在向外抽动时，带体1呈顺时针转动，抵触板54抵触在带体1的上端，弧形滑块51向L形框板222的前侧滑动，弧形滑块51抵住前端的第一气囊55，第一气囊55挤压，第一气囊55内部的气体通过排气阀口551输入第一进气阀口532的内部，再由第一进气阀口532输入螺形气囊53的内部，当带体1停止向外抽动时，弧形滑块51在第一气囊55的回弹力的作用下回弹，弧形滑块51远离前端的第一气囊55，与此同时，前端第一气囊55回弹通过第二进气阀口552吸收外部的气体作为补充，弧形滑块51在回弹的过程中挤压后端的第一气囊55，后端的第一气囊55内部的气体同时挤压至螺形气囊53的内部，两侧的气体均进入螺形气囊53的内部，螺形气囊53通过气体鼓吹拉长，可及时给予螺形气囊53的填充，再下推凹形固定板62，第二齿块620与第一齿块611啮合转动，齿轮61带动凹形固定板62向下传动，此时第三齿块632与内环第二齿块620通过齿轮卡接，可在齿轮61转动的过程限速，防止齿轮61转动过快而影响凹形固定板62向下传动速度，齿轮61逆时针转动，凹形固定板62向下移动，其由上端的止板25下移倒下端的止板25上，凹形固定板62将封闭的L形弯筒23的筒口打开，带体1的开启端粘贴在凹形固定板62的内部，其随凹形固定板62的下移而拉长，当带体1使用完毕后，可通过向上推动凹形固定板62，齿轮61顺时针转动，L形弯筒23的筒口与凹形固定板62相贴而闭合，当凹形固定板62向下移动，胶带穿过L形弯筒23的筒口贯穿至矩形框口623，再由矩形框口623至半圆卡环622的内部，胶带的一端与半圆卡环622的内部相贴，接着将半圆卡环622的内部卡接在电线的外部，带体1的起胶面与电线相贴，手持L形把手24，转动装置本体，带体1转动，其缠绕在电线的外部，在带体1呈环状缠绕时，半圆卡环622的内壁抵触缠绕的带体1，可将对带体1外部压平，减少带体1缠绕时发生突起和起翘的状况，待至其缠绕完毕后，可将凹形固定板62向上抽动，直至凹形固定板62卡接在上端的止板25上，凹形固定板62的下端将L形弯筒23的筒口堵住，半圆卡环622的左侧与齿刀231相贴，齿刀231将半圆卡环622左侧的带体1割断。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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