一种强度高低压变的密封圈及其生产工艺及切边装置
阅读说明：本技术 一种强度高低压变的密封圈及其生产工艺及切边装置 (Sealing ring with high strength and low pressure change, production process thereof and trimming device ) 是由 屈亚辉 于 2021-08-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及密封圈技术领域,尤其是一种强度高低压变的密封圈及其生产工艺及切边装置,其原料重量百分比组成为：耐低温硅橡胶22-38份、改性聚氨酯树脂橡胶45-55份、聚碳化二亚胺12-34份、白炭黑10-13份、石墨8-12份、TMTD1.4-2.5份、乳化剂3-6.3份、防老剂2.4-5.8份、纳米氧化锌2.6-4.8份、异氰尿酸三烯丙酯0.05-0.1份、植酸钠7-9份、玻璃纤维1.3-1.9份；通过上述方案,本发明提升了密封圈的强度,且低压变,使得密封圈的密封效果理想,满足设备的密封要求。(The invention relates to the technical field of sealing rings, in particular to a sealing ring with high strength and low pressure change, a production process and an edge cutting device thereof, which comprise the following raw materials in percentage by weight: 22-38 parts of low-temperature-resistant silicon rubber, 45-55 parts of modified polyurethane resin rubber, 12-34 parts of polycarbodiimide, 10-13 parts of white carbon black, 8-12 parts of graphite, 1.4-2.5 parts of TMTD, 3-6.3 parts of emulsifier, 2.4-5.8 parts of anti-aging agent, 2.6-4.8 parts of nano zinc oxide, 0.05-0.1 part of triallyl isocyanurate, 7-9 parts of sodium phytate and 1.3-1.9 parts of glass fiber; through the scheme, the strength of the sealing ring is improved, low pressure change is realized, the sealing effect of the sealing ring is ideal, and the sealing requirement of equipment is met.)
技术领域
本发明涉及密封圈
技术领域
，尤其涉及一种强度高低压变的密封圈及其生产工艺及切边装置。背景技术
密封圈是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界灰尘或水份等杂质侵入机器设备内部的零部件的材料或者零件，密封圈一般会在一定的压力和温度条件下工作，不同结构以及不同材质的密封圈在不同条件下的密封效果也不同，然而一旦密封圈的密封失效，将会直接影响设备的使用。
目前，密封圈的强度低和压变高，使得密封圈的密封效果不理想，无法满足设备的密封要求，同时，密封圈成型时易出现毛边，去毛边都是人工进行，去除时不易把握尺寸，容易产生次品。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种强度高低压变的密封圈。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种强度高低压变的密封圈，其原料重量百分比组成为：耐低温硅橡胶22-38份、改性聚氨酯树脂橡胶45-55份、聚碳化二亚胺12-34份、白炭黑10-13份、石墨8-12份、TMTD1.4-2.5份、乳化剂3-6.3份、防老剂2.4-5.8份、纳米氧化锌2.6-4.8份、异氰尿酸三烯丙酯0.05-0.1份、植酸钠7-9份、玻璃纤维1.3-1.9份。
一种强度高低压变的密封圈的生产工艺，包括如下步骤；
步骤一：按照比例称取耐低温硅橡胶、改性聚氨酯树脂橡胶、聚碳化二亚胺、白炭黑、石墨、TMTD、乳化剂、防老剂、纳米氧化锌、异氰尿酸三烯丙酯、植酸钠和玻璃纤维，然后将各物料置于搅拌釜中进行混合，混合温度控制在70-90℃，在500-600r/min下搅拌40-45min，得混合料；
步骤二：将混合料加热至110-130℃，加热8-12min，得到混炼胶；
步骤三：将混炼胶置于密封圈模具上，加热至75-85℃，加热时间3.5-6.5min，然后在常温环境下冷却，冷却后通过切边装置进行去毛边，去毛边后得到强度高低压变的密封圈。
一种强度高低压变的密封圈的切边装置，切边装置为步骤三的切边装置，包括底座，所述底座的顶部连接有用于密封圈间歇移动的间歇推动结构，所述间歇推动结构连接有用于密封圈摆放的支撑组件，所述间歇推动结构连接有Z形支撑架，所述Z形支撑架连接有高度调节组件，所述高度调节组件连接有转动组件，所述转动组件连接有用于内外圈毛边清除的清除结构，且清除结构的切割宽度根据密封圈尺寸调节。
优选的，所述间歇推动结构包括支撑架、驱动辊、皮带轮、Z形杆、回字板、电动推杆和L形块，所述支撑架固定安装在底座的顶部，所述支撑架通过固定连接的轴承与驱动辊转动连接，所述驱动辊的外端固定连接有皮带轮，所述支撑架的外壁固定安装有L形块，所述L形块的侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有回字板，其中一组的所述驱动辊固定连接有与回字板配合使用的Z形杆，且Z形杆与支撑架转动连接。
优选的，所述支撑组件包括支撑块、支撑盘和安装槽，所述支撑块均匀固定安装在皮带轮的外壁，所述支撑块的顶部固定连接有支撑盘，所述支撑盘的顶部开设有安装槽，且安装槽的尺寸各不相同。
优选的，所述支撑架的侧壁上端固定安装有安装套，所述Z形支撑架的底部插在安装套内，且安装套和Z形支撑架通过螺栓固定连接。
优选的，所述高度调节组件选用气缸，且气缸固定安装在Z形支撑架的顶部。
优选的，所述转动组件包括转动电机、回形板和转动轴，所述回形板固定安装在气缸的输出端底部，所述回形板的内顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述回形板通过固定连接的轴承与转动轴转动连接。
优选的，所述清除结构包括转动螺母、转动杆、第一切刀、第二切刀、滑动块、螺纹槽和m形板，所述m形板固定安装在转动轴的底部，所述m形板通过固定连接的轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外端固定连接有转动螺母，所述转动杆开设有螺纹槽，所述转动杆通过螺纹槽螺纹连接有滑动块，所述滑动块的底部分别连接有第一切刀和第二切刀，所述第二切刀与密封圈内壁贴合接触，所述第一切刀与密封圈外壁贴合接触。
优选的，所述m形板的两端还连接有用于转动杆制动的制动结构，所述制动结构包括弹簧、顶板、滑杆和制动盘，所述弹簧固定安装在转动杆的顶部两端，所述弹簧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿m形板后固定连接有制动盘，所述制动盘的底部与转动杆贴合接触。
本发明提出的一种强度高低压变的密封圈，有益效果在于：
1、将密封圈放到支撑组件的安装槽，再通过间歇推动结构的电动推杆带动回字板来回移动，回字板带动Z形杆转动，Z形杆驱动一组驱动辊转动，再与其他的驱动辊配合驱动皮带轮间歇性等间距移动，方便安装槽内的密封圈间歇性移动至清除结构正下方，然后高度调节组件带动第一切刀和第一切刀移动至支撑盘的顶部处，最后转动组件的转动电机带动转动轴转动，转动轴带动第二切刀和第一切刀转动，第二切刀对密封圈内壁去毛边，第一切刀对密封圈外壁去毛边，使得装置方便进行去毛边。
2、根据密封圈的尺寸分别转动清除结构的转动螺母，转动螺母带动转动杆转动，转动杆通过螺纹槽分别驱动滑动块移动，滑动块带动第二切刀和第一切刀移动，第二切刀与密封圈内壁接触，第一切刀与密封圈外壁接触，使得装置适合不同尺寸的密封圈。
3、制动结构的弹簧带动顶板向下移动，顶板通过弹簧将制动盘压在转动杆上，实现对转动杆进行制动处理，第一切刀和第二切刀的转动轨迹不变，去毛边尺寸把握准确，避免产生次品。
4、本发明通过耐低温硅橡胶、改性聚氨酯树脂橡胶、聚碳化二亚胺、白炭黑、石墨、TMTD、乳化剂、防老剂、纳米氧化锌、异氰尿酸三烯丙酯、植酸钠和玻璃纤维制备的密封圈，白炭黑、石墨和玻璃纤维有助于物质均匀分散，提升了各物质网状结构连接性，提升了密封圈的强度，且低压变，使得密封圈的密封效果理想，满足设备的密封要求。
附图说明
图1为本发明提出的一种强度高低压变的密封圈的结构示意图；
图2为本发明提出的一种强度高低压变的密封圈的结构后视图；
图3为本发明提出的一种强度高低压变的密封圈的切边装置的支撑块及其连接结构示意图；
图4为本发明提出的一种强度高低压变的密封圈的切边装置的气缸及其连接结构示意图；
图5为本发明提出的一种强度高低压变的密封圈的切边装置的L形块及其结构示意图；
图6为本发明提出的一种强度高低压变的密封圈的切边装置的A处结构放大示意图。
图中：1.底座 2.支撑架 3.驱动辊 4.皮带轮 5.支撑块 6.支撑盘 7.安装槽 8.转动电机 9.Z形支撑架 10.气缸 11.回字板 12.Z形杆 13.回字板 14.电动推杆 15.L形块 16.安装套 17.转动轴 18.转动螺母 19.转动杆 20.第一切刀 21.第二切刀 22.滑动块 23.螺纹槽 24.弹簧 25.顶板 26.滑杆 27.制动盘 28.m形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种强度高低压变的密封圈，其原料重量百分比组成为：耐低温硅橡胶22份、改性聚氨酯树脂橡胶55份、聚碳化二亚胺34份、白炭黑10份、石墨8份、TMTD2.5份、乳化剂3份、防老剂2.4份、纳米氧化锌4.8份、异氰尿酸三烯丙酯0.1份、植酸钠9份、玻璃纤维1.3份。
一种强度高低压变的密封圈的生产工艺，包括如下步骤；
步骤一：按照比例称取耐低温硅橡胶、改性聚氨酯树脂橡胶、聚碳化二亚胺、白炭黑、石墨、TMTD、乳化剂、防老剂、纳米氧化锌、异氰尿酸三烯丙酯、植酸钠和玻璃纤维，然后将各物料置于搅拌釜中进行混合，混合温度控制在70℃，在600r/min下搅拌45min，得混合料；
步骤二：将混合料加热至130℃，加热12min，得到混炼胶；
步骤三：将混炼胶置于密封圈模具上，加热至85℃，加热时间3.5min，然后在常温环境下冷却，冷却后通过切边装置进行去毛边，去毛边后得到强度高低压变的密封圈。
实施例2：
作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，一种强度高低压变的密封圈，其原料重量百分比组成为：耐低温硅橡胶38份、改性聚氨酯树脂橡胶45份、聚碳化二亚胺12份、白炭黑13份、石墨12份、TMTD1.4份、乳化剂6.3份、防老剂5.8份、纳米氧化锌2.6份、异氰尿酸三烯丙酯0.05份、植酸钠7份、玻璃纤维1.9份。
一种强度高低压变的密封圈的生产工艺，包括如下步骤；
步骤一：按照比例称取耐低温硅橡胶、改性聚氨酯树脂橡胶、聚碳化二亚胺、白炭黑、石墨、TMTD、乳化剂、防老剂、纳米氧化锌、异氰尿酸三烯丙酯、植酸钠和玻璃纤维，然后将各物料置于搅拌釜中进行混合，混合温度控制在90℃，在500r/min下搅拌40min，得混合料；
步骤二：将混合料加热至110℃，加热8min，得到混炼胶；
步骤三：将混炼胶置于密封圈模具上，加热至75℃，加热时间6.5min，然后在常温环境下冷却，冷却后通过切边装置进行去毛边，去毛边后得到强度高低压变的密封圈。
对实施例1和2的密封圈进行质量检测，检测结果如下表：
强度(N/m<sup>2</sup>)
拉伸强度(MPa)
压缩永久变形(％)
实施例1
78.5
21.2
5.6
实施例2
77.9
21.4
5.8
通过上述数据可知，密封圈的强度高、低压变。
通过耐低温硅橡胶、改性聚氨酯树脂橡胶、聚碳化二亚胺、白炭黑、石墨、TMTD、乳化剂、防老剂、纳米氧化锌、异氰尿酸三烯丙酯、植酸钠和玻璃纤维制备的密封圈，白炭黑、石墨和玻璃纤维有助于物质均匀分散，提升了各物质网状结构连接性，提升了密封圈的强度，且低压变，使得密封圈的密封效果理想，满足设备的密封要求。
实施例3：
参照图1、2、5所示，一种强度高低压变的密封圈的切边装置，切边装置为步骤三的切边装置，包括底座1，底座1的顶部连接有用于密封圈间歇移动的间歇推动结构，间歇推动结构包括支撑架2、驱动辊3、皮带轮4、Z形杆12、回字板13、电动推杆14和L形块15，支撑架2固定安装在底座1的顶部，支撑架2通过固定连接的轴承与驱动辊3转动连接，驱动辊3的外端固定连接有皮带轮4，支撑架2的外壁固定安装有L形块15，L形块15的侧壁固定安装有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定连接有回字板13，其中一组的驱动辊3固定连接有与回字板13配合使用的Z形杆12，且Z形杆12与支撑架2转动连接，方便间歇推动支撑组件移动；
参照图1、3所示，间歇推动结构连接有用于密封圈摆放的支撑组件，支撑组件包括支撑块5、支撑盘6和安装槽7，支撑块5均匀固定安装在皮带轮4的外壁，支撑块5的顶部固定连接有支撑盘6，支撑盘6的顶部开设有安装槽7，且安装槽7的尺寸各不相同，适合不同尺寸的密封圈进行安装；
参照图1、2所示，间歇推动结构的支撑架2的侧壁上端固定安装有安装套16，Z形支撑架9的底部插在安装套16内，且安装套16和Z形支撑架9通过螺栓固定连接。
参照图1所示，Z形支撑架9连接有高度调节组件，高度调节组件选用气缸10，且气缸10固定安装在Z形支撑架9的顶部，方便调节高度；
参照图1、4所示，气缸10连接有转动组件，转动组件包括转动电机8、回形板11和转动轴17，回形板11固定安装在气缸10的输出端底部，回形板11的内顶部固定安装有转动电机8，转动电机8的输出轴固定连接有转动轴17，回形板11通过固定连接的轴承与转动轴17转动连接，将密封圈放到支撑组件的安装槽7，再通过间歇推动结构的电动推杆14带动回字板13来回移动，回字板13带动Z形杆12转动，Z形杆12驱动一组驱动辊3转动，再与其他的驱动辊3配合驱动皮带轮4间歇性等间距移动，方便安装槽7内的密封圈间歇性移动至清除结构正下方，然后高度调节组件带动第一切刀20和第一切刀20移动至支撑盘6的顶部处，最后转动组件的转动电机8带动转动轴17转动，转动轴17带动第二切刀21和第一切刀20转动，第二切刀21对密封圈内壁去毛边，第一切刀20对密封圈外壁去毛边，使得装置方便进行去毛边；
参照图1、4、6所示，转动轴17连接有用于内外圈毛边清除的清除结构，且清除结构的切割宽度根据密封圈尺寸调节，清除结构包括转动螺母18、转动杆19、第一切刀20、第二切刀21、滑动块22、螺纹槽23和m形板28，m形板28固定安装在转动轴17的底部，m形板28通过固定连接的轴承转动连接有转动杆19，转动杆19的外端固定连接有转动螺母18，转动杆19开设有螺纹槽23，转动杆19通过螺纹槽23螺纹连接有滑动块22，滑动块22的底部分别连接有第一切刀20和第二切刀21，第二切刀21与密封圈内壁贴合接触，第一切刀20与密封圈外壁贴合接触，根据密封圈的尺寸分别转动清除结构的转动螺母18，转动螺母18带动转动杆19转动，转动杆19通过螺纹槽23分别驱动滑动块22移动，滑动块22带动第二切刀21和第一切刀20移动，第二切刀21与密封圈内壁接触，第一切刀20与密封圈外壁接触，使得装置适合不同尺寸的密封圈。
参照图1、6所示，m形板28的两端还连接有用于转动杆19制动的制动结构，制动结构包括弹簧24、顶板25、滑杆26和制动盘27，弹簧24固定安装在转动杆19的顶部两端，弹簧24的顶部固定连接有顶板25，顶板25的底部固定连接有滑杆26，滑杆26的底部贯穿m形板28后固定连接有制动盘27，制动盘27的底部与转动杆19贴合接触，制动结构的弹簧24带动顶板25向下移动，顶板25通过弹簧24将制动盘27压在转动杆19上，实现对转动杆19进行制动处理，第一切刀20和第二切刀21的转动轨迹不变，去毛边尺寸把握准确，避免产生次品。
工作原理：根据密封圈的尺寸分别转动清除结构的转动螺母18，转动螺母18带动转动杆19转动，转动杆19通过螺纹槽23分别驱动滑动块22移动，滑动块22带动第二切刀21和第一切刀20移动，第二切刀21与密封圈内壁接触，第一切刀20与密封圈外壁接触，使得装置适合不同尺寸的密封圈，第一切刀20和第二切刀21位置调节后制动结构的弹簧24带动顶板25向下移动，顶板25通过弹簧24将制动盘27压在转动杆19上，实现对转动杆19进行制动处理，第一切刀20和第二切刀21的转动轨迹不变，去毛边尺寸把握准确，避免产生次品，将密封圈放到支撑组件对应的安装槽7，再通过间歇推动结构的电动推杆14带动回字板13来回移动，回字板13带动Z形杆12转动，Z形杆12驱动一组驱动辊3转动，再与其他的驱动辊3配合驱动皮带轮4间歇性等间距移动，方便安装槽7内的密封圈间歇性移动至清除结构正下方，然后高度调节组件带动第一切刀20和第一切刀20移动至支撑盘6的顶部处，最后转动组件的转动电机8带动转动轴17转动，转动轴17带动第二切刀21和第一切刀20转动，第二切刀21对密封圈内壁去毛边，第一切刀20对密封圈外壁去毛边，使得装置方便进行去毛边。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。