一种门芯板填料配方、制备工艺及设备
阅读说明：本技术 一种门芯板填料配方、制备工艺及设备 (Door core plate filler formula, preparation process and equipment ) 是由 汤伟 于 2021-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种门芯板填料配方、制备工艺及设备,通过按比例将硫酸镁、氧化镁、发泡剂、外加剂和水配制原料；将硫酸镁、氧化镁、发泡剂、外加剂和水的混合物倒入罐体内；启动搅拌设备搅拌；向罐体内加入填料后继续搅拌,得到水泥浆液；加入双氧水搅拌后静置；倒入模具,冷却成型后脱模养护；得到门芯板填料,如此,通过在罐体内搅拌制备,然后倒入模具内成型养护,最后得到门芯板填料成品,此过程中不会产生掉渣和剥落,进而使得门芯板填料的防火性能更好。(The invention discloses a door core plate filler formula, a preparation process and equipment, wherein magnesium sulfate, magnesium oxide, a foaming agent, an additive and water are prepared into raw materials according to a proportion; pouring a mixture of magnesium sulfate, magnesium oxide, a foaming agent, an additive and water into the tank body; starting stirring equipment for stirring; adding a filler into the tank body and then continuously stirring to obtain cement slurry; adding hydrogen peroxide, stirring and standing; pouring into a mould, cooling, forming, demoulding and maintaining; and (3) obtaining the door core plate filler, wherein the door core plate filler is prepared by stirring in the tank body, then poured into a mold for molding and maintenance, and finally obtaining a finished product of the door core plate filler, and slag falling and peeling cannot be generated in the process, so that the fireproof performance of the door core plate filler is better.)
技术领域
本发明涉及门芯板制备
技术领域
，尤其涉及一种门芯板填料配方、制备工艺及设备。
背景技术
目前防火门是由骨架、门芯填料和防火五金构成，门芯板的填充材料是防火门的核心材料，其质量和性能尤为重要。门芯板的填充材料传统采用岩棉、硅酸铝棉、矿棉、珍珠岩板、发泡氯氧镁水泥板、发泡水泥板等材料。
由于目前岩棉、珍珠岩板、发泡水泥板在制作完成后再进行冲压定型，从而制得门芯板的填料，由于岩棉、珍珠岩板、发泡水泥板的强度低，在受到冲击时容易掉渣和剥落，进而影响门芯板填料的防火性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种门芯板填料配方、制备工艺及设备，旨在解决现有技术中的岩棉、珍珠岩板、发泡水泥板在制作完成后再进行冲压定型，从而制得门芯板的填料，由于岩棉、珍珠岩板、发泡水泥板的强度低，在受到冲击时容易掉渣和剥落，进而影响门芯板填料的防火性能的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种门芯板填料配方，包括如下组分：硫酸镁100重量份，氧化镁60～150重量份，填料50～500重量份，水100～280重量份，发泡剂10～45重量份，适量外加剂，外加剂的添加量为硫氧镁发泡水泥重量的0.5～4％。
一种门芯板填料制备工艺，包括如下步骤：
按比例配制原料；
将硫酸镁、氧化镁、发泡剂、外加剂和水的混合物倒入罐体内；
启动搅拌设备搅拌；
向罐体内加入填料后继续搅拌，得到水泥浆液；
加入双氧水搅拌后静置；
倒入模具，冷却成型后脱模养护；
得到门芯板填料。
其中，在“按比例配制原料”中，所述方法还包括，
根据门芯板尺寸设计硫酸镁、氧化镁、发泡剂、外加剂和水的配比；
分别按质量份称取硫酸镁、氧化镁、发泡剂、外加剂和水；
将称取的硫酸镁、氧化镁、发泡剂、外加剂和水混合。
其中，在“将硫酸镁、氧化镁、发泡剂、外加剂和水的混合物倒入罐体内”中，所述方法还包括，
打开罐体的密封盖；
在罐体的开口位置装入导料斗；
向导料斗内装入硫酸镁、氧化镁、发泡剂、外加剂和水的混合料；
盖上密封盖。
其中，在“在罐体的开口位置装入导料斗”中，所述方法还包括，
将导料斗的外端面安装到罐体的开口处；
转动导料斗，直至导料斗底部的出料口与罐体的内侧壁接触；
通过卡扣紧固导料斗。
其中，在“启动搅拌设备搅拌”中，所述方法还包括，
取下导料斗；
在罐体的开口处装上带有搅拌桨的搅拌机；
将搅拌机的搅拌桨伸入到罐体的底部；
启动搅拌机工作。
其中，在“倒入模具，冷却成型后脱模养护”中
在罐体的下方放置模具；
打开罐体开口处的密封盖；
启动翻转设备驱动罐体翻转；
罐体内的填料倒入模具中；
填料冷却后每隔一小时浇水养护；
养护十小时后将填料脱模。
一种门芯板填料制备设备，其特征在于，包括底板、翻转装置和罐体；
所述罐体通过所述翻转装置与所述底板转动连接；
所述翻转装置包括安装在所述底板上的翻转支架，所述翻转支架上安装有转向驱动电机，所述转向驱动电机的输出轴通过转向轴承与所述翻转支架转动连接，所述转向驱动电机的输出轴与所述罐体连接。
本发明的一种门芯板填料配方、制备工艺及设备，通过按比例将硫酸镁、氧化镁、发泡剂、外加剂和水配制原料；将硫酸镁、氧化镁、发泡剂、外加剂和水的混合物倒入罐体内；启动搅拌设备搅拌；向罐体内加入填料后继续搅拌，得到水泥浆液；加入双氧水搅拌后静置；倒入模具，冷却成型后脱模养护；得到门芯板填料，如此，通过在罐体内搅拌制备，然后倒入模具内成型养护，最后得到门芯板填料成品，此过程中不会产生掉渣和剥落，进而使得门芯板填料的防火性能更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的门芯板填料制备设备的结构示意图。
图2是本发明的门芯板填料制备工艺的流程图。
图3是本发明的按比例配制原料的流程图。
图4是本发明的将硫酸镁、氧化镁、发泡剂、外加剂和水的混合物倒入罐体内的流程图。
图5是本发明的在罐体的开口位置装入导料斗的流程图。
图6是本发明的启动搅拌设备搅拌的流程图。
图7是本发明的倒入模具，冷却成型后脱模养护的流程图。
图中：1-底板、2-翻转装置、3-罐体、21-翻转支架、22-转向驱动电机、23-转向轴承。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本发明提供了一种门芯板填料配方，包括如下组分：硫酸镁100重量份，氧化镁60～150重量份，填料50～500重量份，水100～280重量份，发泡剂10～45重量份，适量外加剂，外加剂的添加量为硫氧镁发泡水泥重量的0.5～4％。
请参阅图2，一种门芯板填料制备工艺，包括如下步骤，
S101：按比例配制原料；
S102：将硫酸镁、氧化镁、发泡剂、外加剂和水的混合物倒入罐体内；
S103：启动搅拌设备搅拌；
S104：向罐体内加入填料后继续搅拌，得到水泥浆液；
S105：加入双氧水搅拌后静置；
S106：倒入模具，冷却成型后脱模养护；
S107：得到门芯板填料。
在本实施方式中，按重量设计并制备硫酸镁100重量份，氧化镁80重量份，填料400重量份，水250重量份，发泡剂30重量份，3重量份外加剂，将混合后的材料倒入罐体内，所述罐体为顶部敞口罐体，将材料从所述罐体的顶部倒入，然后装入搅拌设备对倒入的材料进行搅拌，在搅拌30min后停止搅拌，并取出搅拌设备，向罐体内再加入填料，然后装入搅拌设备继续搅拌，再次搅拌30min后停止搅拌，此时得到水泥浆液；向罐体内加入10重量份的双氧水，并装入搅拌设备进行继续搅拌，再次搅拌30min后停止搅拌，使材料静置1小时，然后将静置的材料倒入模具，将模具放入通风的存放库内冷却成型后对成型填料进行脱模，然后每半小时浇水养护，直至24小时后停止养护，得到门芯板填料的成品，通过按比例将硫酸镁、氧化镁、发泡剂、外加剂和水配制原料；将硫酸镁、氧化镁、发泡剂、外加剂和水的混合物倒入罐体内；启动搅拌设备搅拌；向罐体内加入填料后继续搅拌，得到水泥浆液；加入双氧水搅拌后静置；倒入模具，冷却成型后脱模养护；得到门芯板填料，如此，通过在罐体内搅拌制备，然后倒入模具内成型养护，最后得到门芯板填料成品，此过程中不会产生掉渣和剥落，进而使得门芯板填料的防火性能更好。
进一步地，请参阅图3，在“按比例配制原料”中，所述方法还包括，
S1011：根据门芯板尺寸设计硫酸镁、氧化镁、发泡剂、外加剂和水的配比；
S1012：分别按质量份称取硫酸镁、氧化镁、发泡剂、外加剂和水；
S1013：将称取的硫酸镁、氧化镁、发泡剂、外加剂和水混合。
在本实施方式中，此方案中采用硫酸镁100重量份，氧化镁80重量份，填料400重量份，水250重量份，发泡剂30重量份，3重量份外加剂的配比，然后将配比好的材料加入容器内混合。
进一步地，请参阅图4，在“将硫酸镁、氧化镁、发泡剂、外加剂和水的混合物倒入罐体内”中，所述方法还包括，
S1021：打开罐体的密封盖；
S1022：在罐体的开口位置装入导料斗；
S1023：向导料斗内装入硫酸镁、氧化镁、发泡剂、外加剂和水的混合料；
S1024：盖上密封盖。
在本实施方式中，在硫酸镁、氧化镁、发泡剂、外加剂和水混合均匀后，打开罐体顶部的密封盖，将混合好的加工材料倒入罐体内，然后盖上密封盖，防止混合料在放置过程中有罐体的开口位置散发出去。
进一步地，请参阅图5，在“在罐体的开口位置装入导料斗”中，所述方法还包括，
S10221：将导料斗的外端面安装到罐体的开口处；
S10222：转动导料斗，直至导料斗底部的出料口与罐体的内侧壁接触；
S10223：通过卡扣紧固导料斗。
在本实施方式中，在罐体的开口处安装导料斗，所述导料斗的开口向上，所述导料斗底部为三角形倾斜结构，所述导料斗的导出口在转动过程中靠近所述罐体的内侧壁，从而使得进料能够沿导料斗的内侧壁流下，进而避免进料导入过程中产生粉尘。
进一步地，请参阅图6，在“启动搅拌设备搅拌”中，所述方法还包括，
S1031：取下导料斗；
S1032：在罐体的开口处装上带有搅拌桨的搅拌机；
S1033：将搅拌机的搅拌桨伸入到罐体的底部；
S1034：启动搅拌机工作。
在本实施方式中，通过取下所述导料斗，在所述罐体的开口处装上搅拌桨，所述搅拌桨的搅拌桨伸入所述罐体内，并靠近所述罐体的底部，打开所述搅拌机的电源，所述搅拌机的电机驱动桨叶转动，进而对所述罐体底部的混料进行搅拌，使得混料混合效果更好。
进一步地，请参阅图7，在“倒入模具，冷却成型后脱模养护”中，
S1061：在罐体的下方放置模具；
S1062：打开罐体开口处的密封盖；
S1063：启动翻转设备驱动罐体翻转；
S1064：罐体内的填料倒入模具中；
S1065：填料冷却后每隔一小时浇水养护；
S1066：养护十小时后将填料脱模。
在本实施方式中，在所述罐体的底部放置模具，用于盛放所述罐体内倒入的成品料，打开所述罐体顶部的所述密封盖，并打开所述翻转设备的电源，所述翻转设备驱动所述罐体转动，进而使得所述罐体内部的成品料通过所述罐体顶部的开口流出至所述模具中，对所述模具中的成品料进行塑性后静置，并在静置过程中每隔一小时对成品料进行浇水养护，在持续养护10小时后将所述模具中的成品料脱模，进而得到门芯的成品填料。
进一步地，请参阅图1，一种门芯板填料制备设备，包括底板1、翻转装置2和罐体3；
所述罐体3通过所述翻转装置2与所述底板1转动连接；
所述翻转装置2包括安装在所述底板1上的翻转支架21，所述翻转支架21上安装有转向驱动电机22，所述转向驱动电机22的输出轴通过转向轴承23与所述翻转支架21转动连接，所述转向驱动电机22的输出轴与所述罐体3连接。
在本实施方式中，所述罐体3通过所述转向轴承23安装在所述翻转支架21上，所述转向驱动电机22的外壳通过螺栓安装在所述翻转支架21的外侧，所述转向驱动电机22的输出轴通过所述转向轴承23穿过所述翻转支架21，并与所述罐体3的外侧面通过螺栓连接，如此通过所述转向驱动电机22驱动所述罐体3转动，进而将所述罐体3内部的成品料进行输出。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
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