一种雪茄烟叶烘干设备
阅读说明：本技术 一种雪茄烟叶烘干设备 (Cigar tobacco leaf drying equipment ) 是由 叶明樵 刘辉 江雪彬 王剑 夏秋冬 潘勇 施友志 刘利平 李林林 于 2021-09-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种雪茄烟叶烘干设备,涉及雪茄加工正产技术领域。本发明为一种雪茄烟叶烘干设备,包括烘干箱；设置于烘干箱内部的转动主轴,转动主轴上固设加热管,转动主轴包括第一加热段、第二加热段、第三加热段,其上的加热管的密度依次增加；支撑架,第一支架、第二支架正对且二者之间具有空隙形成用于容许烟叶穿过的穿过缝；搭接支架；烘干设备还包括晾晒带,晾晒带底部设有凹槽,凹槽内部设有弹性绳；还包括第二加热腔、第二加热腔、第三加热腔。本发明的设备中烟叶分段干燥,热源是不断变换位置,不会因为热源位置固定导致某部分烟叶烘干过度,同时设置空气流通的结构,能够及时将湿气排出,节约热能,避免能源浪费。(The invention provides cigar tobacco leaf drying equipment, and relates to the technical field of cigar processing and positive production. The invention relates to cigar tobacco leaf drying equipment, which comprises a drying box; the rotary main shaft is arranged in the drying box, the heating pipe is fixedly arranged on the rotary main shaft, the rotary main shaft comprises a first heating section, a second heating section and a third heating section, and the density of the heating pipe on the rotary main shaft is sequentially increased; the first support and the second support are opposite, and a gap is formed between the first support and the second support to form a penetrating seam for allowing tobacco leaves to penetrate through; overlapping the brackets; the drying equipment also comprises a drying belt, wherein a groove is arranged at the bottom of the drying belt, and an elastic rope is arranged inside the groove; the heating device further comprises a second heating cavity, a second heating cavity and a third heating cavity. According to the equipment, the tobacco leaves are dried in sections, the heat source is changed continuously, excessive drying of certain part of tobacco leaves caused by fixed position of the heat source is avoided, and meanwhile, the ventilation structure is arranged, so that moisture can be discharged in time, heat energy is saved, and energy waste is avoided.)
技术领域
本发明涉及雪茄加工正产技术领域，具体涉及一种雪茄烟叶烘干设备。
背景技术
雪茄的加工过程包括雪茄生产用个烟叶的调制分为遮阴晾晒调制和控温控湿调制。遮阴晾晒调制采用传统晾房遵循“稀密稀密”的晾晒原则，利用自然温湿度进行调制，晾制时间约25天左右，此种调制法主要为茄芯烟叶，晾晒后烟叶颜色棕红，香气浓郁。茄衣烟叶主要采用控温控湿调制，在密闭调制房内遮光调制，并控制房内温湿度实现精准化控制,调制时间约30天，较长的调制周期使得烟叶内含物充分转化，烟叶调制后，叶色均匀一致，油分足，张力好。雪茄烟叶调制是指采收后的雪茄烟叶在自然或人为控温、控湿、通风等条件下，逐渐干燥，烟叶化学组分逐渐发生变化的过程，是雪茄烟叶外观质量及内在品质形成的重要过程。从生理学角度讲,调制主要是一种饥饿代谢过程，是烟叶脱水干燥和内部化学物质变化相互协调的过程。根据雪茄烟叶状态，整个调制过程可细分为萎蔫期、变色期、定色期和干筋期等不同阶段，变色期是雪茄茄衣品质形成的关键阶段。在变色期，淀粉酶、多酚氧化酶和内肽酶活性达到最大，烟碱和多酚含量达到最高，碳水化合物含量明显降低。在整个调制过程中，叶绿素a、叶绿素b、类胡萝卜素、总氮、蛋白质、烟碱和绿原酸等物质含量降低，游离氨基酸、磷、钙、镁和钾等含量逐渐升高，芸香苷和莨菪亭等特征香气物质含量以及脂氧合酶、苯丙氨酸解氨酶、多酚氧化酶和过氧化物酶等酶的活性均呈现先增加后降低的趋势。
烘烤对鲜烟叶来说，具有四个方面的作用，一是形成烟叶的外观质量；二是形成烟叶的化学质量；三是形成烟叶的物理质量；四是形成烟叶的评吸质量。烘烤是形成烟叶品质的关键性环节。
已公开的申请号为CN200710065755.X的中国专利中提供一种雪茄烟烟片烘干方法及其烘干装置。方法是热风沿烘筒的径向从烘筒正下方或侧下方进入烘筒内，热风穿过烘筒截面与下落的物料对流进行热交换将物料烘干，烘烤物料产生的湿气流从烘筒上部排出。烘干装置是在烘筒烘干段的整个圆周上开设有风孔(3)，在烘筒外包覆有外罩(5)，在外罩下部设置有进风口(6)，上部设置有出风口(7)，进风口(6)与热风装置(8)连通，出风口与排潮装置(9)连通。本发明采用低温慢烘方式来烘干雪茄烟烟片物料，可有效减小雪茄烟香味损失和烟片收缩量。该申请中雪茄烟烟片的烘干装置是通过翻动烟片，并向烟片所在的空间输送热气流，以实现烟片的干燥，但是当用于雪茄烟烟叶的干燥的时候容易破坏烟叶的完整性，无法作为茄衣、茄套生产用烟叶。而且雪茄烟干燥的过程是需要不断变化干燥的温度的，以实现烟叶的良好干燥，但是该申请中的干燥方式中只有一个温度范围段，无法实现温度分段干燥。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种雪茄烟叶烘干设备，烟叶通过分段干燥，热源是不断变换位置的，不会因为热源位置固定导致某部分烟叶烘干过度，同时设置空气流通的结构，能够及时将湿气排出，节约热能，避免能源浪费。
本发明为一种雪茄烟叶烘干设备，包括烘干箱；设置于烘干箱内部的转动主轴，所述转动主轴上固设加热管，所述转动主轴包括第一加热段、第二加热段、第三加热段，所述第一加热段、第二加热段、第三加热段上设置的加热管的密度依次增加；所述烘干箱内固接多个相互平行的支撑架，所述支撑架包括固接于所述烘干箱内壁上的第一支架、固接于烘干箱的另一正对的内壁上的第二支架，所述第一支架、第二支架的延伸线在同一条直线上，所述第一支架、第二支架正对且二者之间具有空隙形成用于容许烟叶穿过的穿过缝，所述穿过缝的宽度小于晾晒带的宽度，所述支撑架所在的直线与所述转动主轴所在的直线垂直；相邻的所述支撑架之间设置搭接支架；所述烘干设备还包括依次穿过支撑架、搭接支架的晾晒带，所述晾晒带底部设有凹槽，所述凹槽内部设有弹性绳，所述晾晒带的伸长方向与所述转动主轴平行；所述烘干箱内部内壁固接相互平行的第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板上开设有用于烟叶通过的通道，所述干燥箱的内壁、第一加热段、第一隔板形成第一加热腔，所述第一隔板、第二隔板、第二加热段形成第二加热腔，所述第二隔板、干燥箱的内壁、第三加热段形成第三加热腔。
作为优选的，所述烘干箱顶部设有用于连通所述第三加热腔、第二加热腔的第一疏通管道。
作为优选的，所述烘干箱顶部设有用于连通所述第二加热腔、第一加热腔的第二疏通管道，所述第一疏通管道、第二疏通管道上设有排湿口。
作为优选的，所述搭接支架的水平位置低于所述支撑架的水平位置。
作为优选的，所述第一隔板、第二隔板底部设有弧形容纳腔，以使得所述第一隔板、第二隔板能够部分包裹所述转动主轴。
作为优选的，所述烘干箱内固接2个相互平行的支撑架，为第一支撑架、第二支撑架。
作为优选的，所述烘干箱侧壁上开设有进料口、出料口，所述烘干装置还包括设置于所述进料口的第一传动轴、设置于所述出料口的第二传动轴、设置于所述第一传动轴正上方的第一支撑轴、设置于所述第二传动轴正上方的第二支撑轴。
作为优选的，所述第一传动轴、第二传动轴与搭接支架在同一个水平线上。
作为优选的，所述晾晒带依次穿过第一传动轴、第一支撑架、搭接支架、第二支撑架、第二传动轴、第二支撑轴、第一支撑轴，形成闭合回路。
作为优选的，所述弹性绳套设于所述晾晒带上，且容置于所述凹槽中，所述弹性绳的初始长度小于所述晾晒带的长度。
本发明的设备，烟叶在晾晒的时候，在晾晒带转动的时候带动弹性绳转动，从而带着烟叶转动，依次穿过第一加热腔、第二加热腔、第三加热腔，进行干燥。通过在转动主轴上不同位置设置不同密度的加热管，从而使得第一加热腔、第二加热腔、第三加热腔的加热温度是依次增加的，实现烟叶的分段烘干。同时设置空气流通的结构，能够及时将湿气排出，节约热能，避免能源浪费。
附图说明
图1为本发明
具体实施方式
中提供的一种雪茄烟叶烘干设备的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式中提供的一种雪茄烟叶烘干设备的又一结构示意图；
图3为本发明具体实施方式中提供的一种雪茄烟叶烘干设备的第一隔板、第二隔板的结构示意图；
图4为本发明具体实施方式中提供的一种雪茄烟叶烘干设备的内部局部结构示意图；
图5为本发明具体实施方式中提供的一种雪茄烟叶烘干设备的支撑架的结构示意图；
图6为本发明具体实施方式中提供的一种雪茄烟叶烘干设备的晾晒带的结构示意图；
图7为本发明具体实施方式中提供的一种雪茄烟叶烘干设备的晾晒带的又一结构示意图。
其中：烘干箱1、进料口11、出料口12、转动主轴2、第一加热段21、第二加热段22、第三加热段23、加热管24、支撑架3、第一支撑架3a、第二支撑架3b、第一支架31、第二支架32、穿过缝33、晾晒带4、凹槽41、弹性绳42、搭接支架5、第一隔板6a、第二隔板6b、弧形容纳腔61、通道62、第一加热腔7a、第二加热腔7b、第三加热腔7c、第一疏通管道8a、第二疏通管道8b、排湿口81、第一传动轴91、第二传动轴92、第一支撑轴93、第二支撑轴94。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述。
请参阅图1至图7，一种雪茄烟叶烘干设备，包括烘干箱1；设置于烘干箱1内部的转动主轴2，所述转动主轴2上固设加热管24，所述转动主轴2包括第一加热段21、第二加热段22、第三加热段23，所述第一加热段21、第二加热段22、第三加热段23上设置的加热管24的密度依次增加（其中转动主轴2、加热管24的内部电路连接结构参考现有技术中加热棒连接方式即可）；所述烘干箱1内固接多个相互平行的支撑架3，所述支撑架3包括固接于所述烘干箱1内壁上的第一支架31、固接于烘干箱1的另一正对的内壁上的第二支架32，所述第一支架31、第二支架32的延伸线在同一条直线上，所述第一支架31、第二支架32正对且二者之间具有空隙形成用于容许烟叶穿过的穿过缝33，所述穿过缝33的宽度小于晾晒带4的宽度，这是为了实现将晾晒带4经过支撑架3的时候，穿过缝33的宽度做好大于凹槽41的宽度，以使得搭在弹性绳42上的待晾晒的烟叶能够穿过穿过缝33，使得烟叶能够在烘干箱1中依次穿过第一加热腔7a、第二加热腔7b、第三加热腔7c，实现分步干燥，所述支撑架3所在的直线与所述转动主轴2所在的直线垂直；相邻的所述支撑架3之间设置搭接支架5，搭接支架5与支撑架3平行；所述烘干设备还包括依次穿过支撑架3、搭接支架5的晾晒带4，所述晾晒带4底部设有凹槽41，所述凹槽41内部设有弹性绳42，所述晾晒带4的伸长方向与所述转动主轴2平行；所述烘干箱1内部内壁固接相互平行的第一隔板6a、第二隔板6b，所述第一隔板6a、第二隔板6b上开设有用于烟叶通过的通道62，所述干燥箱的内壁、第一加热段21、第一隔板6a形成第一加热腔7a，所述第一隔板6a、第二隔板6b、第二加热段22形成第二加热腔7b，所述第二隔板6b、干燥箱的内壁、第三加热段23形成第三加热腔7c。烟叶在晾晒的时候是两个烟叶是用绳子系在一起，然后搭到弹性绳42上，然后晾晒带4转动的时候带动弹性绳42转动，从而带着烟叶转动，依次穿过第一加热腔7a、第二加热腔7b、第三加热腔7c，进行干燥。因为在转动主轴2上不同位置的加热管24的分布密度是不同的，加热管24分布的越密集所在部位的温度就越高，本实施例中第一加热腔7a、第二加热腔7b、第三加热腔7c的加热温度是依次增加的。可以根据烟叶加工的量调整第一加热段21、第二加热段22、第三加热段23的长度，提高干燥的效率。
烟叶烘干包括变黄期、定色期、干筋期。
变黄期
起始温度32度,以每小时升温1°C升至35-36°C (保持干湿温差1-2°C)，稳温至烟叶发软塌架(一般下部叶需10-15小时，中部叶15-20小时，上部叶20-25小时)，然后将温度升至38-39°C，湿球温度保持36-37°C，稳温至烟叶叶片全变黄,达黄片青筋，升温至42°C ，湿球温度37°C以内，稳温10-15小时进行提前排湿，然后升温转入定色期。(变黄时间把握一般下部叶60-72小时、中部叶48-60小时、上部叶36-48小时。)
定色期
烟叶达黄片青筋、叶片发软后,以每2-3小时升温1°C的速度将烤房温度升至45-48°C，排湿控制湿球温度在37-39°C，烘烤至烟叶变化达黄片、黄筋、小卷筒(散叶堆积式烤房稳温至烟叶烟筋全黄)，然后升温至50-52°C，保持湿球温度38-40°C，烘烤至烟叶勾尖卷边大卷筒，升温至54-55°C (湿球38- 40°C )稳温12小时以上再升温，减少烟叶正反色差和促进烟叶烤香，散叶堆积式烤房湿温度把握以阶段要求最低湿度为准，且全程湿球温度都不能超过要求(准低不准高)。对于鲜烟叶素质差异较大的烟叶，要求在45-48°C尽量拉长时间，等烟筋全黄后再升温，以减少烤后青筋烟叶产生。
干筋期
烟叶达定色要求后迅速将干球温度升至60度以上,最高不能超过68°C ，湿球温度最高不超过43°C，一般39-42°C，烘烤至烟筋全干，一般30-40小时。
本实施例中的第一加热腔7a、第二加热腔7b、第三加热腔7c相对应的就是烟叶的变黄期、定色期、干筋期所需要的温度。
所述烘干箱1顶部设有用于连通所述第三加热腔7c、第二加热腔7b的第一疏通管道8a。所述烘干箱1顶部设有用于连通所述第二加热腔7b、第一加热腔7a的第二疏通管道8b，所述第一疏通管道8a、第二疏通管道8b上设有排湿口81。为了形成空气流通，然后将烘干箱1中的湿气排出去，能够第三加热腔7c中多余的热流引入到温度较低的第二加热腔7b中，或者将第二加热腔7b中多余的热流引入到温度较低的第一加热腔7a中，节约热能，避免能源浪费。
所述搭接支架5的水平位置低于所述支撑架3的水平位置。搭在弹性绳42上的烟叶在烘干箱1中干燥行走的路线高低起伏，这样能够使烟叶处于不同的热源温度区域，这样能够避免烟叶在某一区域的过度干燥。另外加热棒是不断转动的，这样热源是不断变换位置的，能够保证加热干燥空间内热源的均匀性。
所述第一隔板6a、第二隔板6b底部设有弧形容纳腔61，以使得所述第一隔板6a、第二隔板6b能够部分包裹所述转动主轴2。这样能够使第一加热腔7a、第二加热腔7b、第三加热腔7c相对更封闭，能够更有利于不同温度之间的热源的隔绝。
所述烘干箱1内固接2个相互平行的支撑架3，为第一支撑架3a、第二支撑架3b。所述烘干箱1侧壁上开设有进料口11、出料口12，所述烘干装置还包括设置于所述进料口11的第一传动轴91、设置于所述出料口12的第二传动轴92、设置于所述第一传动轴91正上方的第一支撑轴93、设置于所述第二传动轴92正上方的第二支撑轴94。
所述第一传动轴91、第二传动轴92与搭接支架5在同一个水平线上。所述晾晒带4依次穿过第一传动轴91、第一支撑架3a、搭接支架5、第二支撑架3b、第二传动轴92、第二支撑轴94、第一支撑轴93，形成闭合回路。也可以理解为晾晒带4套设于所述第一传动轴91、第二传动轴92、第二支撑轴94、第一支撑轴93上，第一支撑架3a、第二支撑架3b，将位于第一传动轴91、搭接支架5或第二传动轴92、搭接支架5之间的晾晒带4向上推，以使得在干燥区域内的晾晒带4是高低起伏的。
所述弹性绳42套设于所述晾晒带4上，且容置于所述凹槽41中，所述弹性绳42的初始长度小于所述晾晒带4的长度。
第一传动轴91、第二传动轴92与电机相连，并且第一传动轴91、第二传动轴92的转动方向相同，能够带动晾晒带4所形成的的回路不断转动。可以与PLC电机，实现智能控制。
当要烘干烟叶的时候在进料口11附近，拉一下弹性绳42，使烟叶搭到弹性绳42上，随着晾晒带4的转动，弹性绳42转动，然后烟叶在弹性绳42的带动下烟叶依次经过第一加热腔7a、第二加热腔7b、第三加热腔7c，进行干燥。不同位置的加热管24的分布密度是不同的，加热管24分布的越密集所在部位的温度就越高，本实施例中第一加热腔7a、第二加热腔7b、第三加热腔7c的加热温度是依次增加的。然后在出料口12出人工将烟叶取下，如果温度过高可以在出口晾一下，等温度降低了再取下，完成烟叶的烘干。
本发明的设备，烟叶在晾晒的时候，在晾晒带4转动的时候带动弹性绳42转动，从而带着烟叶转动，依次穿过第一加热腔7a、第二加热腔7b、第三加热腔7c，进行干燥。通过在转动主轴2上不同位置设置不同密度的加热管24，从而使得第一加热腔7a、第二加热腔7b、第三加热腔7c的加热温度是依次增加的，实现烟叶的烘干，热源是不断变换位置的，不会因为热源位置固定导致某部分烟叶烘干过度。同时设置空气流通的结构，能够及时将湿气排出，节约热能，避免能源浪费。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
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