一种微织构可调节的刀具
阅读说明：本技术 一种微织构可调节的刀具 (Cutter with adjustable micro texture ) 是由 陈舜青 路文斌 冯华瑶 董小伟 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种微织构可调节的刀具,包括刀座、刀柄和刀片,所述刀柄与所述刀座连接,所述刀片与所述刀柄连接；所述刀柄包括辅助断屑面；所述刀片包括断屑槽、后刀面,所述断屑槽包括第一前角、第二前角、前刀面和断屑槽槽背,所述断屑槽槽背为半圆弧曲面,所述后刀面带有阵列排列的正弦曲线型微织构结构。本发明减小了刀具及断屑槽槽背的磨损,降低了切削温度,使刀片可以重复利用；并且刀片的切削角度可调,提高了刀具的切削效果。(The invention provides a cutter with adjustable microtexture, which comprises a cutter holder, a cutter handle and a blade, wherein the cutter handle is connected with the cutter holder, and the blade is connected with the cutter handle; the knife handle comprises an auxiliary chip breaking surface; the blade comprises a chip breaker and a rear cutter face, wherein the chip breaker comprises a first front angle, a second front angle, a front cutter face and a chip breaker groove back, the chip breaker groove back is a semicircular arc curved surface, and the rear cutter face is provided with a sine curve type micro-texture structure in array arrangement. The invention reduces the abrasion of the cutter and the flute back of the chip breaker, reduces the cutting temperature and ensures that the blade can be repeatedly utilized; and the cutting angle of the blade is adjustable, so that the cutting effect of the cutter is improved.)
技术领域
本发明涉及刀具技术领域，具体地，涉及一种微织构可调节的刀具。
背景技术
在金属加工过程中，如何断屑成为首要关注的问题，往往会通过设置断屑槽等方式来控制切屑的流向以及折断，从而达到所需要的加工工艺水平。在实际切削加工的过程中，会产生大量的切削热，因不能及时消散，加剧刀具的磨损，会极大地影响断屑的效果，从而使加工成形的表面质量较差。因此，如何提高刀具的使用寿命和加工工艺水平尤其重要。
研究表明，在刀具的表面设有断屑槽能够起到很好的断屑效果；刀具的侧面设置微织构，能够起到储存冷却液降低刀具的切削温度以及减小切屑与后刀面之间的摩擦的作用。
为此，本发明提供一种微织构可调节的刀具，以解决切削过程中刀具的过度磨损，同时降低切削过程中产生的大量的切削热。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种微织构可调节的刀具。
本发明提供的微织构可调节的刀具，包括刀座、刀柄和刀片，所述刀柄与所述刀座连接，所述刀片与所述刀柄连接；所述刀柄包括辅助断屑面；所述刀片包括断屑槽、后刀面，所述断屑槽包括第一前角、第二前角、前刀面和断屑槽槽背，所述断屑槽槽背为半圆弧曲面，所述后刀面带有阵列排列的正弦曲线型微织构结构。
进一步地，所述刀座上设置有连接孔，所述刀柄与所述刀座通过连接杆连接。
进一步地，所述刀片与所述刀柄通过螺栓连接。
优选地，所述第一前角的角度为10°，所述第二前角的角度为25°。
优选地，所述断屑槽的棱带宽0.05mm，槽深0.2mm，槽宽0.7mm。
优选地，所述断屑槽槽背由4个连续的半圆弧构成。
优选地，所述断屑槽槽背的圆弧面的半径为1.23mm。
优选地，所述后刀面的微织构正弦曲线的幅值为0.1mm，所述后刀面的微织构的深度为0.015mm。
进一步地，所述后刀面的微织构结构中填充冷却液。
进一步地，所述刀片的断屑槽在所述刀片的两面对称设置。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明提供的微织构可调节的刀具，通过在后刀面上设置微织构结构并在微织构结构内填充冷却液，减小了刀具及断屑槽槽背的磨损，同时降低了切削温度，使刀片可以重复利用。通过设置连接件，根据切削时所需的最佳角度对刀具进行旋转固定，提高了刀具的切削效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例提供的微织构可调节的刀具的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的微织构可调节的刀具的断屑槽结构示意图；
图3为本发明实施例提供的微织构可调节的刀具的后刀面结构示意图。
图中：
1-刀座；
2-刀柄；
3-刀片；
4-第一前角；
5-第二前角；
6-垫片；
7-断屑槽槽背；
8-辅助断屑面；
9-连接开口；
10-连接杆；
11-连接孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示，为本发明实施例提供的微织构可调节的刀具的示意图，本实施例的刀具包括刀座1、刀柄2和刀片3，刀柄2与刀座1连接，刀片3与刀柄2连接，刀座1和刀柄2构成支撑机构，刀片3构成切割机构。
刀座1的一个端部具有连接开口9，刀柄2的一端设置在连接开口9内；连接开口9两侧的刀座1上设置有连接孔11，相应地，刀柄2上也设置有开孔，在连接孔11和刀柄2的开孔内设置有连接杆10，使刀座1与刀柄2通过连接杆10连接。
刀片3设置在刀柄2的第二端，并使刀片3凸出刀柄2，便于对工件的切削。刀片3的中心开孔，使刀片3与刀柄2通过螺栓连接。在螺栓的端部与刀片3之间设置有垫片6，用于调节螺栓与刀片3之间的受力。
本实施例中，刀片3为方形形状，刀片3的结构围绕刀片3的中心对称布置。
如图2和图3所示的刀片3的一个角部视图，刀片3包括断屑槽和后刀面。断屑槽包括第一前角4、第二前角5、前刀面和断屑槽槽背7，第一前角4和第二前角5共同构成刀具的刀尖。
本实施例中，第一前角4的角度为10°，第二前角5的角度为25°，由此形成的断屑槽的棱带宽0.05mm，槽深0.2mm，槽宽0.7mm。
断屑槽槽背7为连续的半圆弧曲面，如图1所示，断屑槽槽背7由四个半圆弧构成，本实施例中，圆弧面的半径为1.23mm。在刀片3的整个上端面，共有4组相同的断屑槽槽背7。本实施例中，在刀片3的一个对角线方向上设置有断屑槽槽背7。
如图3所示，后刀面带有阵列排列的正弦曲线型微织构结构，本实施例中，正弦曲线型微织构的幅值为0.1mm，幅值即正弦曲线的幅值；微织构的深度为0.015mm，每一条微织构结构由18个周期的正弦曲线组成；正弦曲线的波峰点距离刀尖的最小距离为0.23mm。在后刀面的一个侧面的一端，正弦曲线型的微织构结构一共有三列，每列的间距为0.15mm。
本实施例中，在刀片3的上下两个端面，断屑槽对称布置，相应地，后刀面上的微织构结构也上下对称布置。这样，刀片3的上下两面均可对工件进行切割。本实施例中，在刀片3的周向，共计有24列正弦曲线型微织构结构。
本实施例中，在后刀面的微织构结构中填充有冷却液。
如图1所示，刀柄2上设置有辅助断屑面8，可将刀片3切割下来的断屑从辅助断屑面8流出。
本发明可通过连接杆10对刀座1和刀柄2的角度进行调节，根据切削时所需要的角度，预先设定好刀座1和刀柄2的角度，再将连接杆10通过螺母进行固定，即可得到所需角度的刀具。
本发明还可通过刀片3中心的螺栓对刀片3的角度进行调整，根据刀片3的磨损程度，通过拆卸螺栓，将刀片3换个方向重新固定在刀柄2上。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
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