具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于对本发明技术方案更加清楚的了解，首先对发现的现有技术进行说明。

现有物料装卸转接过程中，输送机在运行中上游给料不对中产生跑偏时，通常采用调料挡板调节物料，将调料挡板布置在封闭溜管中。但是，采用调料挡板调节物料，存在下述几方面主要问题：1)当物料在溜管单侧溜料，或者直接冲击下来，且上游料流变化不定时，调料挡板很难实现物料调节对中给料。2)上下转接较高时，物料冲击严重，造成衬板和胶带磨损较快。3)当前段装卸船，堆取料机给料出现大料流时，极易引起溜管堵料及撒料。4)常规调料挡板定位位置受限，料流较小时，容易出现料流无法调节。5)维修人员须从高处或人孔进入狭窄的流管内进行维修拆装，极不方便且存在安全隐患。

针对上述问题，发明人对转接溜管进行了研究设计，开发了本发明实施例的缓冲定量给料装置100，将该装置安装在下游受料点上端下端对准溜管。可以控制物料的流量，减弱物料下降时的冲击力，实现了均匀对中给料，并避免了对衬板和胶带的冲击磨损。

下面结合附图对本发明实施例的缓冲定量给料装置100100进行详细的描述。

如图1至图3所示，本发明实施例的缓冲定量给料装置100，用于固定在设备受料点的溜管的上方，包括料斗10、检测机构20和闸门机构。

具体地，料斗10内部形成有容纳物料的腔室11，料斗10上设有进料口12和出料口13，出料口13用于与溜管相对设置，检测机构20设置在料斗10上，用于检测料斗10内部物料的料位，闸门机构设置在与料斗10的出料口13相对应的位置，闸门机构包括移动闸门31和驱动组件32，移动闸门31与出料口13相对设置，驱动组件32与移动闸门31和检测机构20连接，驱动组件32根据检测机构20检测的物料的料位控制移动闸门31移动，以控制出料口13的打开程度。

如图1-3所示，缓冲定量给料装置100设置在受料点，其中，料斗10下方的出料口13与溜管相对设置，以使得经过缓冲定量给料装置100的物料在经过料斗10的缓冲后，速度减缓或停止，从而可以起到很好的缓冲作用。并且在料斗10上设置有用于检测料斗10内物料料位的检测机构20，例如，包括含有红外传感器的检测机构20。通过红外线检测堆积的物料的上表面与料斗10的相对位置。当确定物料达到设定的要求时，可以及时通过闸门机构的驱动组件32驱动移动闸门31移动，以开启料斗10的出料口13。此外，可以通过控制移动闸门31移动的距离，即对出料口13的遮挡，以控制出料口13的开启程度，从而控制物料的流量。由于采用的料斗10的出料对准溜管，本身形成物料对中的效果，可以避免物料跑偏。

由此，根据本发明实施例的缓冲定量给料装置100设置，对于高位流下的物料可以减缓冲击力，起到很好的缓冲效果，造成衬板和胶带磨损。通过检测机构20监控物料的料位可以及时的调整出料口13的物料的流量，当上游料流变化不定时，可以解调稳定的料流，实现对中给料。此外，通过控制物料的流量还可以避免大料流造成溜管堵料或撒料的问题。

根据本发明的一个实施例，移动闸门31包括第一轨道311和第一闸门挡板312。轨道用于安装在设备受料点的溜管上方，并且与出料口13相对设置，第一闸门挡板312与驱动组件32的输出端铰接，第一闸门挡板312上设有第一滚轮33，第一滚轮33设置在第一轨道311上，用于在驱动组件32的驱动下带动第一闸门挡板312沿第一轨道311移动。该结构在驱动组件32驱动第一闸门挡板312移动时，滚轮与滚到配合，可以实现第一闸门挡板312沿给定的方向移动，可实现对出料口13开启程度的精准控制。且结构简单，便于制造。

优选地，第一轨道311为弧形或直线形，如图1所示，第一轨道311为弧形，该结构开启方便，可根据料斗10出料口13的大小进行合理弧度大小。如图2所示，第一轨道311还可以是直行，该结构简单，通过水平方向推动就可以实现第一闸门挡板312的移动。两种结构都相对简单，可以根据对于空间大小的限定设置直行或弧形。

在本发明的一个实施例中，第一闸门挡板312设有多个，多个第一闸门挡板312均匀的分布在出料口13中心线的两侧，每一侧的第一闸门挡板312与一个驱动组件32的输出轴铰接。该结构便于第一闸门挡板312对称开启或闭合，确保流出的物料正对溜管中间，避免物料偏斜。

优选地，第一闸门挡板312上设有至少两个第一滚轮33。多个滚轮可以确保第一闸门挡板312稳定的移动。

优选地，驱动组件32包括第一液压推杆，第一液压推杆的输出端与第一闸门挡板312铰接，例如通过销轴座36和销轴与输出端铰接。通过液压推杆，推动第一闸门挡板312，便于控制第一闸门挡板312开启的大小。

如图3和图4所示，根据本发明的一个实施例，移动闸门31包括两个第二轨道313和两组第二闸门挡板314，两个第二轨道313对称设置在料斗10的外侧壁，且两个第二轨道313的延长线的交点位于出料口13的中心线上，两组第二闸门挡板314分别与一个驱动组件32的输出端连接，第二闸门挡板314上设有第二滚轮34，第二滚轮34设置在第二轨道313上，用于在驱动组件32的驱动下带动第二闸门挡板314沿第二轨道313移动。该结构简单，便于第二闸门挡板314的开启和关闭。

在本发明的实施例中，驱动组件32包括推杆支撑座35，固定在料斗10的外侧壁；第二液压推杆，第二液压推杆一端与推杆支撑座35固定连接，输出端与第二闸门挡板314固定连接。通过液压推杆，推动第二闸门挡板314，便于控制第二闸门挡板314开启的大小。

在一些实施例中，缓冲定量给料装置100还可以包括控制器，控制器与检测机构20和闸门机构电连接，用于根据检测机构20的检测的料斗10内物料出料位控制闸门机构，以控制出料口13的开启程度。通过控制器控制实现自动化，且控制精准，节省人力。

如图1-3所示，缓冲定量给料装置100还可以包括：缓冲梁40，固定设置在腔室11内，缓冲梁40设有阻挡部，阻挡部与进料口12相对设置，用于缓冲从进料口12落入的物料。通过缓冲梁40的设置可以在上下转接较高，物料冲击严重时，对物料进行缓冲，避免物料顺换料斗10和溜管。

下面对本发明的缓冲定量给料装置100的工作过程进行说明。在作业过程中，首先关闭移动闸门31，物料从进料口12进入，通过缓冲梁40缓冲后，存储在料斗10内部，通过料位的检测机构20检测料斗10内的料位，并将料位发送给控制器，控制器通过计算确定物料的料位在料斗10中达到规定料位时，控制液压推杆驱动移动闸门31并逐渐打开移动闸门31，并与上游一段时间内给料平均流量连锁，保持两组闸门开度物料流量与上游平均流量相同工况下，对下游设备给料。从而可以保持料斗10内料位在一定的范围内浮动变化，当达到预警料位时，根据上游流量和检测到的料位位置，通过液压推杆自动调整和闸门开闭位置，保持对下游受料设备定量给料。

根据本发明实施例的缓冲定量给料装置，能够起到很好的缓冲作用，可以有效的避免物料对对溜管衬板的持续冲击磨损。能自动控制物料的料位，并根据料位控制闸门开度(出料口的开启程度)，从而避免流量过大，造成物料溜管堵料和撒料。可以自由调节料流大小。且该装置独立于溜管等设备，便于安装和拆卸。维修人员不需要进入狭窄的流管内进行维修拆装，确保人员的安全性。

除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。