一种基于模块化的组合灌装机组
阅读说明：本技术 一种基于模块化的组合灌装机组 (Modular-based combined filling unit ) 是由 郑长发 张科 周波 于 2021-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于模块化的组合灌装机组,涉及灌装设备技术领域。本发明包括并排设置的第一功能模块与第二功能模块；第一功能模块包括至少一个冲瓶单元和/或至少一个灌装单元；第二功能模块包括至少一个旋盖单元和/或至少一个压盖单元；冲瓶单元、灌装单元、旋盖单元及压盖单元均包括一机架、一进瓶星轮、一出瓶星轮以及一驱动组件。本发明通过基于模块化设计,能够有效提高设计、制造及流转效率以及运输便捷性,具有较高的市场应用价值。(The invention discloses a modular-based combined filling unit, and relates to the technical field of filling equipment. The invention comprises a first functional module and a second functional module which are arranged side by side; the first functional module comprises at least one bottle washing unit and/or at least one filling unit; the second functional module comprises at least one cap screwing unit and/or at least one cap pressing unit; the bottle flushing unit, the filling unit, the cap screwing unit and the cap pressing unit all comprise a frame, a bottle inlet star wheel, a bottle outlet star wheel and a driving assembly. The invention is based on modular design, can effectively improve the design, manufacture and circulation efficiency and the transportation convenience, and has higher market application value.)
技术领域
本发明属于灌装设备技术领域，特别是涉及一种基于模块化的组合灌装机组。
背景技术
现有的灌装机组设计是在确定组成后比如灌装压盖两联机或冲瓶灌装旋盖三联机，再做方案设计、图纸设计等等，这种方式不仅设计周期较长，而且不同机型的复用零件少，不利于批量化加工，导致整体效率低，而且对质量控制、成本控制都有进一步提升的空间。另一方面，在多联机的情况下，整体设计的机架结构尺寸比较大，存在结构强度差、加工流转不方便以及整机运输不方便等问题。因此，亟待研究一种基于模块化的组合灌装机组，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明在于提供一种基于模块化的组合灌装机组，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种基于模块化的组合灌装机组，包括并排设置的第一功能模块与第二功能模块；所述第一功能模块包括至少一个冲瓶单元和/或至少一个灌装单元；所述第二功能模块包括至少一个旋盖单元和/或至少一个压盖单元；所述冲瓶单元、灌装单元、旋盖单元及压盖单元均包括一机架、一进瓶星轮、一出瓶星轮以及一驱动组件。
进一步地，所述第一功能模块包括一灌装单元；所述第二功能模块包括一旋盖单元或一压盖单元；所述灌装单元与旋盖单元或压盖单元之间通过一对定位件相连接，且所述灌装单元与旋盖单元或压盖单元之间通过一过渡星轮传动连接。
进一步地，所述第一功能模块包括一冲瓶单元和一灌装单元；所述第二功能模块包括一旋盖单元或一压盖单元；所述冲瓶单元与灌装单元之间以及灌装单元与旋盖单元或压盖单元之间分别通过一对定位件相连接，且所述冲瓶单元与灌装单元之间以及灌装单元与旋盖单元或压盖单元之间分别通过一过渡星轮传动连接。
进一步地，所述第一功能模块包括一灌装单元；所述第二功能模块包括一旋盖单元及一压盖单元；所述灌装单元与旋盖单元之间以及旋盖单元与压盖单元之间分别通过一对定位件相连接，且所述灌装单元与旋盖单元之间以及旋盖单元与压盖单元之间分别通过一过渡星轮传动连接。
进一步地，所述第一功能模块包括一冲瓶单元和一灌装单元；所述第二功能模块包括一旋盖单元和一压盖单元；所述冲瓶单元与灌装单元之间、灌装单元与旋盖单元之间以及旋盖单元与压盖单元之间分别通过一对定位件相连接，且所述冲瓶单元与灌装单元之间、灌装单元与旋盖单元之间以及旋盖单元与压盖单元之间分别通过一过渡星轮传动连接。
进一步地，所述第一功能模块包括一对冲瓶单元和一灌装单元；所述第二功能模块包括一旋盖单元和一压盖单元；一所述冲瓶单元与另一冲瓶单元之间、冲瓶单元与灌装单元之间、灌装单元与旋盖单元之间以及旋盖单元与压盖单元之间分别通过一对定位件相连接，且一所述冲瓶单元与另一冲瓶单元之间、冲瓶单元与灌装单元之间、灌装单元与旋盖单元之间以及旋盖单元与压盖单元之间分别通过一过渡星轮传动连接。
进一步地，所述定位件包括第一定位块和第二定位块；所述第一定位块与第二定位块分别螺栓连接于相邻两个机架的上部，且所述第一定位块与第二定位块之间通过螺栓连接。
进一步地，所述第一定位块与第二定位块的相对内侧面均具有一水平横截面呈半圆形结构的容纳槽；两所述容纳槽合并形成一定位腔；所述定位腔内放置有一相配套的定位球。
本发明具有以下有益效果：
本发明基于模块化设计，通过设置第一功能模块及第二功能模块，第一功能模块包括至少一个冲瓶单元和/或至少一个灌装单元，第二功能模块包括至少一个旋盖单元和/或至少一个压盖单元，从而能够实现不同单元之间的组合，能够有效提高设计、制造及流转效率以及运输便捷性，具有较高的市场应用价值。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的具体实施例一的结构示意图；
图2为本发明的具体实施例二的结构示意图；
图3为本发明的具体实施例三的结构示意图；
图4为本发明的具体实施例四的结构示意图；
图5为本发明的具体实施例五的结构示意图；
图6为本发明的定位件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-第一功能模块，2-第二功能模块，3-定位件，4-过渡星轮，101-冲瓶单元，102-灌装单元，201-旋盖单元，202-压盖单元，301-第一定位块，302-第二定位块，303-容纳槽，304-定位球，A-机架，B-进瓶星轮，C-出瓶星轮，D-驱动组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
请参阅图1所示，本发明为一种基于模块化的组合灌装机组，包括并排设置的第一功能模块1及第二功能模块2；第一功能模块1包括一灌装单元102；第二功能模块2包括一旋盖单元201或一压盖单元202；灌装单元102、旋盖单元201及压盖单元202均包括一机架A、一进瓶星轮B、一出瓶星轮C以及一驱动组件D；驱动组件D由驱动电机及本领域的常规减速器构成；灌装单元102与旋盖单元201或压盖单元202之间通过一对定位件3相连接，且灌装单元102与旋盖单元201或压盖单元202之间通过一过渡星轮4传动连接；灌装单元102还包括一本领域的常规罐装机构；旋盖单元201还包括一本领域的常规旋盖机构；压盖单元202还包括一本领域的常规压盖机构；在灌装单元102中，罐装机构、进瓶星轮B、出瓶星轮C以及驱动组件D均装设于机架A的上部，罐装机构及驱动组件D均设置于进瓶星轮B与出瓶星轮C之间，其工作原理为：驱动组件D驱动罐装机构、进瓶星轮B及出瓶星轮C同步运动，通过进瓶星轮B将瓶子送至罐装机构内进行罐装，罐装完成后再通过出瓶星轮C送出，最后通过过渡星轮4将瓶子传送至下一工位；在旋盖单元201中，旋盖机构、进瓶星轮B、出瓶星轮C以及驱动组件D均装设于机架A的上部，旋盖机构及驱动组件D均设置于进瓶星轮B与出瓶星轮C之间，其工作原理为：驱动组件D驱动旋盖机构、进瓶星轮B及出瓶星轮C同步运动，通过进瓶星轮B将瓶子送至旋盖机构内进行旋盖，旋盖完成后再通过出瓶星轮C送出；在压盖单元202中，压盖机构、进瓶星轮B、出瓶星轮C以及驱动组件D均装设于机架A的上部，压盖机构及驱动组件D均设置于进瓶星轮B与出瓶星轮C之间，其工作原理为：驱动组件D驱动压盖机构、进瓶星轮B及出瓶星轮C同步运动，通过进瓶星轮B将瓶子送至压盖机构内进行压盖，压盖完成后再通过出瓶星轮C送出。
其中如图1及图6所示，定位件3包括第一定位块301和第二定位块302；第一定位块301与第二定位块302分别螺栓连接于相邻两个机架A的上部，且第一定位块301与第二定位块302之间通过螺栓连接；第一定位块301与第二定位块302的相对内侧面均具有一水平横截面呈半圆形结构的容纳槽303；两容纳槽303合并形成一定位腔；定位腔内放置有一相配套的定位球304。
具体实施例二：
请参阅图2所示，本发明为一种基于模块化的组合灌装机组，包括并排设置的第一功能模块1及第二功能模块2；第一功能模块1包括一冲瓶单元101和一灌装单元102；第二功能模块2包括一旋盖单元201或一压盖单元202；冲瓶单元101、灌装单元102、旋盖单元201及压盖单元202均包括一机架A、一进瓶星轮B、一出瓶星轮C以及一驱动组件D；驱动组件D由驱动电机及本领域的常规减速器构成；冲瓶单元101与灌装单元102之间以及灌装单元102与旋盖单元201或压盖单元202之间分别通过一对定位件3相连接，且冲瓶单元101与灌装单元102之间以及灌装单元102与旋盖单元201或压盖单元202之间分别通过一过渡星轮4传动连接；冲瓶单元101还包括一本领域的常规冲瓶机构；灌装单元102还包括一本领域的常规罐装机构；旋盖单元201还包括一本领域的常规旋盖机构；压盖单元202还包括一本领域的常规压盖机构；在冲瓶单元101中，冲瓶机构、进瓶星轮B、出瓶星轮C以及驱动组件D均装设于机架A的上部，冲瓶机构及驱动组件D均设置于进瓶星轮B与出瓶星轮C之间，其工作原理为：驱动组件D驱动冲瓶机构、进瓶星轮B及出瓶星轮C同步运动，通过进瓶星轮B将瓶子送至冲瓶机构内进行冲瓶，冲瓶完成后再通过出瓶星轮C送出，最后通过过渡星轮4将瓶子传送至下一工位；在灌装单元102中，罐装机构、进瓶星轮B、出瓶星轮C以及驱动组件D均装设于机架A的上部，罐装机构及驱动组件D均设置于进瓶星轮B与出瓶星轮C之间，其工作原理为：驱动组件D驱动罐装机构、进瓶星轮B及出瓶星轮C同步运动，通过进瓶星轮B将瓶子送至罐装机构内进行罐装，罐装完成后再通过出瓶星轮C送出，最后通过过渡星轮4将瓶子传送至下一工位；在旋盖单元201中，旋盖机构、进瓶星轮B、出瓶星轮C以及驱动组件D均装设于机架A的上部，旋盖机构及驱动组件D均设置于进瓶星轮B与出瓶星轮C之间，其工作原理为：驱动组件D驱动旋盖机构、进瓶星轮B及出瓶星轮C同步运动，通过进瓶星轮B将瓶子送至旋盖机构内进行旋盖，旋盖完成后再通过出瓶星轮C送出；在压盖单元202中，压盖机构、进瓶星轮B、出瓶星轮C以及驱动组件D均装设于机架A的上部，压盖机构及驱动组件D均设置于进瓶星轮B与出瓶星轮C之间，其工作原理为：驱动组件D驱动压盖机构、进瓶星轮B及出瓶星轮C同步运动，通过进瓶星轮B将瓶子送至压盖机构内进行压盖，压盖完成后再通过出瓶星轮C送出。
其中如图2及图6所示，定位件3包括第一定位块301和第二定位块302；第一定位块301与第二定位块302分别螺栓连接于相邻两个机架A的上部，且第一定位块301与第二定位块302之间通过螺栓连接；第一定位块301与第二定位块302的相对内侧面均具有一水平横截面呈半圆形结构的容纳槽303；两容纳槽303合并形成一定位腔；定位腔内放置有一相配套的定位球304。
具体实施例三：
请参阅图3所示，本发明为一种基于模块化的组合灌装机组，包括并排设置的第一功能模块1及第二功能模块2；第一功能模块1包括一灌装单元102；第二功能模块2包括一旋盖单元201及一压盖单元202；灌装单元102、旋盖单元201及压盖单元202均包括一机架A、一进瓶星轮B、一出瓶星轮C以及一驱动组件D；驱动组件D由驱动电机及本领域的常规减速器构成；灌装单元102与旋盖单元201之间以及旋盖单元201与压盖单元202之间分别通过一对定位件3相连接，且灌装单元102与旋盖单元201之间以及旋盖单元201与压盖单元202之间分别通过一过渡星轮4传动连接；灌装单元102还包括一本领域的常规罐装机构；旋盖单元201还包括一本领域的常规旋盖机构；压盖单元202还包括一本领域的常规压盖机构；在灌装单元102中，罐装机构、进瓶星轮B、出瓶星轮C以及驱动组件D均装设于机架A的上部，罐装机构及驱动组件D均设置于进瓶星轮B与出瓶星轮C之间，其工作原理为：驱动组件D驱动罐装机构、进瓶星轮B及出瓶星轮C同步运动，通过进瓶星轮B将瓶子送至罐装机构内进行罐装，罐装完成后再通过出瓶星轮C送出，最后通过过渡星轮4将瓶子传送至下一工位；在旋盖单元201中，旋盖机构、进瓶星轮B、出瓶星轮C以及驱动组件D均装设于机架A的上部，旋盖机构及驱动组件D均设置于进瓶星轮B与出瓶星轮C之间，其工作原理为：驱动组件D驱动旋盖机构、进瓶星轮B及出瓶星轮C同步运动，通过进瓶星轮B将瓶子送至旋盖机构内进行旋盖，旋盖完成后再通过出瓶星轮C送出，最后通过过渡星轮4将瓶子传送至下一工位；在压盖单元202中，压盖机构、进瓶星轮B、出瓶星轮C以及驱动组件D均装设于机架A的上部，压盖机构及驱动组件D均设置于进瓶星轮B与出瓶星轮C之间，其工作原理为：驱动组件D驱动压盖机构、进瓶星轮B及出瓶星轮C同步运动，通过进瓶星轮B将瓶子送至压盖机构内进行压盖，压盖完成后再通过出瓶星轮C送出。
其中如图3及图6所示，定位件3包括第一定位块301和第二定位块302；第一定位块301与第二定位块302分别螺栓连接于相邻两个机架A的上部，且第一定位块301与第二定位块302之间通过螺栓连接；第一定位块301与第二定位块302的相对内侧面均具有一水平横截面呈半圆形结构的容纳槽303；两容纳槽303合并形成一定位腔；定位腔内放置有一相配套的定位球304。
具体实施例四：
请参阅图4所示，本发明为一种基于模块化的组合灌装机组，包括并排设置的第一功能模块1及第二功能模块2；第一功能模块1包括一冲瓶单元101和一灌装单元102；第二功能模块2包括一旋盖单元201和一压盖单元202；冲瓶单元101、灌装单元102、旋盖单元201及压盖单元202均包括一机架A、一进瓶星轮B、一出瓶星轮C以及一驱动组件D；驱动组件D由驱动电机及本领域的常规减速器构成；冲瓶单元101与灌装单元102之间、灌装单元102与旋盖单元201之间以及旋盖单元201与压盖单元202之间分别通过一对定位件3相连接，且冲瓶单元101与灌装单元102之间、灌装单元102与旋盖单元201之间以及旋盖单元201与压盖单元202之间分别通过一过渡星轮4传动连接；冲瓶单元101还包括一本领域的常规冲瓶机构；灌装单元102还包括一本领域的常规罐装机构；旋盖单元201还包括一本领域的常规旋盖机构；压盖单元202还包括一本领域的常规压盖机构；在冲瓶单元101中，冲瓶机构、进瓶星轮B、出瓶星轮C以及驱动组件D均装设于机架A的上部，冲瓶机构及驱动组件D均设置于进瓶星轮B与出瓶星轮C之间，其工作原理为：驱动组件D驱动冲瓶机构、进瓶星轮B及出瓶星轮C同步运动，通过进瓶星轮B将瓶子送至冲瓶机构内进行冲瓶，冲瓶完成后再通过出瓶星轮C送出，最后通过过渡星轮4将瓶子传送至下一工位；在灌装单元102中，罐装机构、进瓶星轮B、出瓶星轮C以及驱动组件D均装设于机架A的上部，罐装机构及驱动组件D均设置于进瓶星轮B与出瓶星轮C之间，其工作原理为：驱动组件D驱动罐装机构、进瓶星轮B及出瓶星轮C同步运动，通过进瓶星轮B将瓶子送至罐装机构内进行罐装，罐装完成后再通过出瓶星轮C送出，最后通过过渡星轮4将瓶子传送至下一工位；在旋盖单元201中，旋盖机构、进瓶星轮B、出瓶星轮C以及驱动组件D均装设于机架A的上部，旋盖机构及驱动组件D均设置于进瓶星轮B与出瓶星轮C之间，其工作原理为：驱动组件D驱动旋盖机构、进瓶星轮B及出瓶星轮C同步运动，通过进瓶星轮B将瓶子送至旋盖机构内进行旋盖，旋盖完成后再通过出瓶星轮C送出，最后通过过渡星轮4将瓶子传送至下一工位；在压盖单元202中，压盖机构、进瓶星轮B、出瓶星轮C以及驱动组件D均装设于机架A的上部，压盖机构及驱动组件D均设置于进瓶星轮B与出瓶星轮C之间，其工作原理为：驱动组件D驱动压盖机构、进瓶星轮B及出瓶星轮C同步运动，通过进瓶星轮B将瓶子送至压盖机构内进行压盖，压盖完成后再通过出瓶星轮C送出。
其中如图4及图6所示，定位件3包括第一定位块301和第二定位块302；第一定位块301与第二定位块302分别螺栓连接于相邻两个机架A的上部，且第一定位块301与第二定位块302之间通过螺栓连接；第一定位块301与第二定位块302的相对内侧面均具有一水平横截面呈半圆形结构的容纳槽303；两容纳槽303合并形成一定位腔；定位腔内放置有一相配套的定位球304。
具体实施例五：
请参阅图5所示，本发明为一种基于模块化的组合灌装机组，包括并排设置的第一功能模块1及第二功能模块2；第一功能模块1包括一对冲瓶单元101和一灌装单元102；第二功能模块2包括一旋盖单元201和一压盖单元202；冲瓶单元101、灌装单元102、旋盖单元201及压盖单元202均包括一机架A、一进瓶星轮B、一出瓶星轮C以及一驱动组件D；驱动组件D由驱动电机及本领域的常规减速器构成；一冲瓶单元101与另一冲瓶单元101之间、冲瓶单元101与灌装单元102之间、灌装单元102与旋盖单元201之间以及旋盖单元201与压盖单元202之间分别通过一对定位件3相连接，且一冲瓶单元101与另一冲瓶单元101之间、冲瓶单元101与灌装单元102之间、灌装单元102与旋盖单元201之间以及旋盖单元201与压盖单元202之间分别通过一过渡星轮4传动连接；冲瓶单元101还包括一本领域的常规冲瓶机构；灌装单元102还包括一本领域的常规罐装机构；旋盖单元201还包括一本领域的常规旋盖机构；压盖单元202还包括一本领域的常规压盖机构；在冲瓶单元101中，冲瓶机构、进瓶星轮B、出瓶星轮C以及驱动组件D均装设于机架A的上部，冲瓶机构及驱动组件D均设置于进瓶星轮B与出瓶星轮C之间，其工作原理为：驱动组件D驱动冲瓶机构、进瓶星轮B及出瓶星轮C同步运动，通过进瓶星轮B将瓶子送至冲瓶机构内进行冲瓶，冲瓶完成后再通过出瓶星轮C送出，最后通过过渡星轮4将瓶子传送至下一工位；在灌装单元102中，罐装机构、进瓶星轮B、出瓶星轮C以及驱动组件D均装设于机架A的上部，罐装机构及驱动组件D均设置于进瓶星轮B与出瓶星轮C之间，其工作原理为：驱动组件D驱动罐装机构、进瓶星轮B及出瓶星轮C同步运动，通过进瓶星轮B将瓶子送至罐装机构内进行罐装，罐装完成后再通过出瓶星轮C送出，最后通过过渡星轮4将瓶子传送至下一工位；在旋盖单元201中，旋盖机构、进瓶星轮B、出瓶星轮C以及驱动组件D均装设于机架A的上部，旋盖机构及驱动组件D均设置于进瓶星轮B与出瓶星轮C之间，其工作原理为：驱动组件D驱动旋盖机构、进瓶星轮B及出瓶星轮C同步运动，通过进瓶星轮B将瓶子送至旋盖机构内进行旋盖，旋盖完成后再通过出瓶星轮C送出，最后通过过渡星轮4将瓶子传送至下一工位；在压盖单元202中，压盖机构、进瓶星轮B、出瓶星轮C以及驱动组件D均装设于机架A的上部，压盖机构及驱动组件D均设置于进瓶星轮B与出瓶星轮C之间，其工作原理为：驱动组件D驱动压盖机构、进瓶星轮B及出瓶星轮C同步运动，通过进瓶星轮B将瓶子送至压盖机构内进行压盖，压盖完成后再通过出瓶星轮C送出。
其中如图5及图6所示，定位件3包括第一定位块301和第二定位块302；第一定位块301与第二定位块302分别螺栓连接于相邻两个机架A的上部，且第一定位块301与第二定位块302之间通过螺栓连接；第一定位块301与第二定位块302的相对内侧面均具有一水平横截面呈半圆形结构的容纳槽303；两容纳槽303合并形成一定位腔；定位腔内放置有一相配套的定位球304。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种离合旋盖封盖机