一种宽幅织机张力式供经纱梁结构
阅读说明：本技术 一种宽幅织机张力式供经纱梁结构 (Wide loom tension type warp supplying beam structure ) 是由 钮春荣 郭建洋 李春林 李有红 王亮 李雪宁 孙欢欢 于 2021-09-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种宽幅织机张力式供经纱梁结构,包括机架和转动安装在机架上的织轴；驱动并控制织轴转动速度的调节结构；用于支撑织轴上卷出经纱的转动梁,所述转动梁为空心圆柱结构、表面开设有均匀分布的负压孔；插接在转动梁内的负压结构,所述负压结构对转动梁内的上部空间进行空气抽吸；以及包括驱动转动梁匀速转动的转动结构。本发明中织轴上缠绕有成卷的经纱,经纱绕过转动梁顶部后送出,其中转动梁顶部表面设置负压孔,通过负压吸附住经纱,保证经纱能够跟随转动梁匀速转动。(The invention discloses a tension type warp supplying beam structure of a wide loom, which comprises a rack and a beam rotatably arranged on the rack; the adjusting structure drives and controls the rotating speed of the beam; the rotating beam is used for supporting warp yarns wound on the weaving shaft, the rotating beam is of a hollow cylindrical structure, and negative pressure holes which are uniformly distributed are formed in the surface of the rotating beam; the negative pressure structure is inserted in the rotating beam and is used for sucking air in the upper space in the rotating beam; and a rotating structure for driving the rotating beam to rotate at a constant speed. According to the invention, the warp yarns in coils are wound on the weaving shaft, the warp yarns are delivered out after bypassing the top of the rotating beam, and the surface of the top of the rotating beam is provided with the negative pressure hole, so that the warp yarns are adsorbed by negative pressure, and the warp yarns can be ensured to rotate at a constant speed along with the rotating beam.)
技术领域
本发明涉及织机送纱设备技术领域，具体为一种宽幅织机张力式供经纱梁结构。
背景技术
在本领域中，织机的主轴每转一转，应能保证送出织造所需要的经纱量，并能够保证整个织造过程中送经量均匀。实际中，随着织造进行，经纱卷的半径不断减小，为了保证整个织造过程送经量不变，需要保证织轴有相应的配速机构，使得织轴的转速相应增大，保证送经量保持不变，由于经纱卷的半径是连续变化，也需要要求织轴的转速也保持连续变化，为此我们提出一种宽幅织机张力式供经纱梁结构用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种宽幅织机张力式供经纱梁结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种宽幅织机张力式供经纱梁结构，包括机架和转动安装在机架上的织轴，还包括：
驱动并控制织轴转动速度的调节结构；
用于支撑织轴上卷出经纱的转动梁，所述转动梁为空心圆柱结构、表面开设有均匀分布的负压孔；
插接在转动梁内的负压结构，所述负压结构对转动梁内的上部空间进行空气抽吸；
以及包括驱动转动梁匀速转动的转动结构。
优选的，所述调节结构包括与机架固接的安装架，所述安装架上转动设置有凹辊轴和凸辊轴，沿着朝向织轴的轴向方向，凹辊轴的直径逐渐增大，凸辊轴的直径逐渐减小；
所述凹辊轴和凸辊轴之间形成一个弧形的等距空间，所述等距空间内插入有传动环的一侧，传动环与凹辊轴和凸辊轴表面均摩擦接触；所述凹辊轴通过第二电机驱动，凸辊轴同轴固接织轴的中心轴；
所述调节结构还包括驱动传动环沿着等距空间水平转动的驱动结构。
优选的，所述调节结构还包括设置在凹辊轴两端的滑座结构，所述滑座结构驱动凹辊轴沿着安装架滑动，并控制凹辊轴和凸辊轴之间等距空间的宽度。
优选的，所述滑座结构由与凹辊轴端部转动连接的滑块、轴向贯穿安装架并与滑块转动连接的丝杆构成；
安装架上开设有用于滑块往复滑动的安装槽，丝杆螺纹贯穿安装槽侧壁并向外端部延伸，所述第二电机固定安装在其中一侧的滑块上，且第二电机的驱动端与凹辊轴中心轴同轴固接。
优选的，所述驱动结构包括支撑传动环的弧形架和转轮；
在所述弧形架两个端部以及中间位置设置不少于三个转轮座，所述转轮座内转动安装有转轮，所述传动环同时套在多个转轮上。
优选的，所述驱动结构还包括固定连接端部两个转轮座的固定轴，所述固定轴转动安装在安装架上，使得传动环的一侧卡接在凹辊轴和凸辊轴之间的等距空间内；
所述固定轴上同轴固接有蜗杆，所述蜗杆上啮合有蜗轮，所述蜗轮固接在第三电机的驱动轴上，所述第三电机固定设置在安装架上。
优选的，所述负压结构包括活动插接在转动梁内部的负压筒，所述负压筒顶部开设有通气槽，负压筒两端设有与转动梁转动连接的端部轴，其中一侧端部轴贯穿转动梁、并安装在支架上，且端部轴上开设有与负压筒内部连通的通孔，在通孔开口处设置软管与负压泵连通。
优选的，所述转动结构包括套接在其中一侧端部轴上的外齿回转支承和与外齿回转支承外圈啮合的齿轮以及驱动齿轮的第一电机；
所述外齿回转支承的内圈与端部轴固定连接，外齿回转支承的外圈端面固定连接转动梁一侧，转动梁另一侧转动设置在支架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中织轴上缠绕有成卷的经纱，经纱绕过转动梁顶部后送出，其中转动梁顶部表面设置负压孔，通过负压吸附住经纱，保证经纱能够跟随转动梁匀速转动。
为了保证织轴的转速保持连续、且无级调速，本发明中采用凹辊轴和凸辊轴之间设置传动环来摩擦传动，沿着朝向织轴的轴向方向，凹辊轴与凸辊轴的比例值逐渐增大，对应的传动比也逐渐增大。在凹辊轴转速不变的情况下，当传动环向靠近织轴方向运动时，凸辊轴的转速逐渐增大。从而使得织轴的转速跟随经纱卷的半径发生变化。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中调节结构示意图；
图3为本发明中凹辊轴和凸辊轴安装示意图；
图4为本发明中驱动结构示意图；
图5为本发明中驱动结构爆炸示意图；
图6为本发明中凹辊轴和凸辊轴示意图；
图7为本发明中转动梁示意图；
图8为本发明中转动梁端部安装示意图；
图9为本发明中转动梁内部示意图；
图10为本发明中负压筒示意图；
图中：1、机架；101、支架；2、织轴；201、经纱；
3、转动梁；301、负压孔；4、转动结构；41、外齿回转支承；42、齿轮；43、第一电机；
5、负压结构；51、负压筒；5101、通气槽；5102、端部轴；52、软管；53、负压泵；
6、调节结构；61、安装架；6101、安装槽；62、凹辊轴；63、凸辊轴；64、第二电机；65、滑座结构；651、滑块；652、丝杆；653、滑轨；66、传动环；67、驱动结构；671、弧形架；672、转轮座；673、转轮；674、固定轴；675、蜗杆；676、蜗轮；677、第三电机。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明中的技术方案进行说明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种宽幅织机张力式供经纱梁结构，包括机架1和转动安装在机架1上的织轴2、驱动并控制织轴2转动速度的调节结构6；用于支撑织轴2上卷出经纱201的转动梁3，转动梁3为空心圆柱结构、表面开设有均匀分布的负压孔301；插接在转动梁3内的负压结构5，负压结构5对转动梁3内的上部空间进行空气抽吸；以及包括驱动转动梁3匀速转动的转动结构4。
织轴2上缠绕有成卷的经纱201，经纱201绕过转动梁3顶部后送出，其中转动梁3顶部表面设置负压孔301，通过负压吸附住经纱201，保证经纱201能够跟随转动梁3匀速转动。
请参阅图2-6，调节结构6包括与机架1固接的安装架61，安装架61上转动设置有凹辊轴62和凸辊轴63，沿着朝向织轴的轴向方向，凹辊轴62的直径逐渐增大，凸辊轴63的直径逐渐减小。
由此，在凹辊轴62和凸辊轴63之间形成一个弧形的等距空间68，等距空间68内插入有传动环66的一侧，传动环66与凹辊轴62和凸辊轴63表面均摩擦接触。
重要的是：该传动环66的半径与弧形的等距空间68的半径一致。凹辊轴62通过第二电机64驱动，凸辊轴63同轴固接织轴2的中心轴；凹辊轴62转动时通过摩擦力带动传动环66转动，从而带动凸辊轴63转动，进而使得织轴2转动。
如图2-5所示，调节结构6还包括驱动传动环66沿着等距空间68水平转动的驱动结构67以及设置在凹辊轴62两端的滑座结构65。
其中：滑座结构65驱动凹辊轴62沿着安装架61滑动，并控制凹辊轴62和凸辊轴63之间等距空间68的宽度。
在本发明的一个实施例中，滑座结构65由与凹辊轴62端部转动连接的滑块651、轴向贯穿安装架61并与滑块651转动连接的丝杆652构成；
安装架61上开设有用于滑块651往复滑动的安装槽6101，丝杆652螺纹贯穿安装槽6101侧壁并向外端部延伸，第二电机64固定安装在其中一侧的滑块651上，且第二电机64的驱动端与凹辊轴62中心轴同轴固接。
在本发明的另一个实施例中，滑块651还可以通过本领域中的常规电动伸缩件实现滑动。
进一步的，在安装架61上还安装有用于支撑第二电机64的滑轨653，第二电机64可以沿着滑轨653往复滑动，从而保证第二电机64能够跟随滑块651同步运动。
如图2、4和5所示，驱动结构67包括支撑传动环66的弧形架671、转轮673以及固定连接端部两个转轮座672的固定轴674。
其中，弧形架671为半圆环结构，在弧形架671两个端部以及中间位置设置不少于三个转轮座672，转轮座672内转动安装有转轮673，传动环66同时套在多个转轮673上，转轮673两侧上设置有传动环66脱离转轮673的凸起。
进一步的，固定轴674转动安装在安装架61上，使得传动环66的一侧卡接在凹辊轴62和凸辊轴63之间的等距空间68内。
进一步的，固定轴674上同轴固接有蜗杆675，蜗杆675上啮合有蜗轮676，蜗轮676固接在第三电机677的驱动轴上，第三电机677固定设置在安装架61上。
蜗杆675转动使驱动传动环66和弧形架671同步转动，从而使得传动环66能够沿着等距空间68滑动。
传动环66移动到等距空间68内的不同位置，对应凹辊轴62和凸辊轴63之间不同的传动比例，具体是：沿着朝向织轴的轴向方向，凹辊轴62与凸辊轴63的比例值逐渐增大，对应的传动比也逐渐增大。在凹辊轴62转速不变的情况下，当传动环66向靠近织轴2方向运动时，凸辊轴63的转速逐渐增大；当传动环66向远离织轴2方向运动时，凸辊轴63的转速逐渐减少。从而起到调节织轴2转速的效果。
如图7-10所示，负压结构5包括活动插接在转动梁3内部的负压筒51，负压筒51顶部开设有通气槽5101，负压筒51两端设有与转动梁3转动连接的端部轴5102，其中一侧端部轴5102贯穿转动梁3、并安装在支架101上，支架101竖向设置在机架1两侧，用于支撑转动梁3，且端部轴5102上开设有与负压筒51内部连通的通孔，在通孔开口处设置软管52与负压泵53连通。负压泵53固定安装在支架101上，通过负压泵53使得负压筒51呈负压状态。
在本发明的一个实施例中，转动结构4包括套接在其中一侧端部轴5102上的外齿回转支承41和与外齿回转支承41外圈啮合的齿轮42以及驱动齿轮42的第一电机43；
外齿回转支承41的内圈与端部轴5102固定连接，外齿回转支承41的外圈端面固定连接转动梁3一侧，转动梁3另一侧转动设置在支架101上。第一电机43驱动齿轮42转动，使得外齿回转支承41外圈转动，同时带动转动梁3在负压筒51外侧匀速转动。
为了保证织轴2的转速保持连续、且无级调速，本发明中采用凹辊轴62和凸辊轴63之间设置传动环66来摩擦传动，沿着朝向织轴的轴向方向，凹辊轴62与凸辊轴63的比例值逐渐增大，对应的传动比也逐渐增大。在凹辊轴62转速不变的情况下，当传动环66向靠近织轴2方向运动时，凸辊轴63的转速逐渐增大。从而使得织轴2的转速跟随经纱卷的半径发生变化。
在织轴2的转速发生变化过程中，为了保证经纱201具有足够张力，设置具有负压吸附的转动梁3，转动梁3为空心圆柱结构、表面开设有均匀分布的负压孔301，当经纱201经过转动梁3顶部时，才能被吸附，从而跟随转动梁3转动，保持匀速的送经速度，当经纱201位于转动梁3中部以及下侧时，便失去负压吸附力，便于经纱传送。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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