具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种能够改善打纬性能的喷水织布机，包括喷水织布机本体和安装在喷水织布机本体上的打纬轴，其打纬轴由打纬轴本体1、第一安装件2、第二安装件3和打纬轴抓4组合构成，第一安装件2由连接座5和安装座6组合构成，连接座5与打纬轴本体1相连接，安装座6为固定安装在连接座5上，第二安装件3与第一安装件2的结构相同，且第一安装件2和第二安装件3之间为对称设置，打纬轴抓4为固定安装在打纬轴本体1的侧壁上。

打纬轴本体1的侧壁上开设有定位槽18，定位槽18的底面开设有螺丝孔19，定位槽18等间距设置有一排。

定位槽18的槽口尺寸与打纬轴抓4的底面尺寸相吻合，且打纬轴抓4为通过定位螺丝20定位固定在定位槽18的槽口之中，通过将打纬轴本体1上的打纬轴抓4通过可拆卸式的方式固定安装在打纬轴本体1上，从而让打纬轴抓4在出现损坏时，工作人员只需对单个打纬轴抓4进行拆卸更换即可，从而降低了打纬轴的日常维护成本。

打纬轴本体1为一根中空的管体结构，且其管体的内侧壁上固定设置有配重板，其配重板为位于远离打纬轴抓4的一侧进行设置。

连接座5为一截圆柱结构，且其柱体的一侧开设有圆槽口8，其圆槽口8的直径值与打纬轴本体1的外径值相吻合，且圆槽口8的侧壁上开设有通孔9，打纬轴本体1的侧壁上开设有第一螺纹孔7，第一螺纹孔7的开设位置与通孔9的开设位置相对应，且连接座5为通过定位螺栓16定位固定在打纬轴本体1上，连接座5远离打纬轴本体1的一端开设有第二螺纹孔10。

安装座6由安装板12和安装轴13组合构成，安装板12和安装轴13之间为一体成型，安装轴13为固定安装在喷水织布机本体上的滚珠轴承内圈之中，且其中一端的安装轴13为通过驱动电机进行传动连接。

安装板12上开设有直槽口14，直槽口14对称设置有一组，且直槽口14的设置走向与同侧第二螺纹孔10之间的连接线为相平齐设置，且安装板12为通过固定螺栓17进行固定安装。

连接座5远离打纬轴本体1的一端开设有卡齿槽11，卡齿槽11为截面呈等腰三角形的槽口结构，且其槽口等间距设置有多组，安装板12上朝向连接座5的一侧面上一体成型有卡齿结构15，卡齿结构15为截面呈等腰三角形的凸起结构，且其凸起结构的尺寸与卡齿槽11的槽口尺寸相吻合，通过在连接座5远离打纬轴本体1的一端开设有卡齿槽11，并在安装板12上朝向连接座5的一侧面上设置卡齿结构15，从而通过卡齿结构15与卡齿槽11之间的相互啮合作用，从而保证连接座5和安装座6在实际安装时的稳定性。

连接座5和安装座6在实际安装时，其卡齿结构15为啮合设置在卡齿槽11的槽口之中，且打纬轴整体在实际安装时，其安装轴13与打纬轴本体1之间为呈偏心设置，且打纬轴的轴体重心与安装轴13的轴体重心相吻合，通过将喷水织布机本体上的打纬轴设置成由打纬轴本体1、第一安装件2、第二安装件3和打纬轴抓4组合构成，并将安装轴13与打纬轴本体1之间呈偏心设置，并保证打纬轴的轴体重心与安装轴13的轴体重心相吻合，从而保证打纬轴整体在运动时的稳定性，以减少打纬轴所造成的磨损现象，并减少其运动时的偏差，从而提高打纬轴的打纬性能，从而保证产品的质量。

工作原理：通过将喷水织布机本体上的打纬轴设置成由打纬轴本体1、第一安装件2、第二安装件3和打纬轴抓4组合构成，并将安装轴13与打纬轴本体1之间呈偏心设置，并保证打纬轴的轴体重心与安装轴13的轴体重心相吻合，从而保证打纬轴整体在运动时的稳定性，以减少打纬轴所造成的磨损现象，并减少其运动时的偏差，从而提高打纬轴的打纬性能，从而保证产品的质量，并通过在连接座5远离打纬轴本体1的一端开设有卡齿槽11，并在安装板12上朝向连接座5的一侧面上设置卡齿结构15，从而通过卡齿结构15与卡齿槽11之间的相互啮合作用，从而保证连接座5和安装座6在实际安装时的稳定性，并通过将打纬轴本体1上的打纬轴抓4通过可拆卸式的方式固定安装在打纬轴本体1上，从而让打纬轴抓4在出现损坏时，工作人员只需对单个打纬轴抓4进行拆卸更换即可，从而降低了打纬轴的日常维护成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。