具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于石脑油加工的纯化分馏装置，如图1-3所示，包括罐体1，罐体1外壁底面固定安装有支撑腿21，罐体1的一侧底部设置有重沸器22，重沸器22能够对罐体1底部的物料进行加热，罐体1的顶部设置有冷却器23，冷却器23与罐体1顶部之间设置有进入管和回流管，罐体1顶部的石油气从进入管进入冷却器23并冷却液化之后，能够沿回流管返回罐体1内，或从产品产出管排出，用于调节罐体1内的物料量，罐体1的一侧固定安装有进料管25，罐体1内设有竖向的圆管2，罐体1与圆管2竖向中心线共线，圆管2贯穿罐体1的顶面和底面并与罐体1固定连接，圆管2外周与罐体1之间固定安装有螺旋叶片3，螺旋叶片3上固定安装有数个均匀分布的隔板组，每个隔板组由两块竖向的隔板4组成，螺旋叶片3上每层设置的隔板组数量相等，相邻隔板组之间的角度数为360的因数，本装置中，相邻隔板组之间的角度为90°，每个隔板组的两块隔板4之间存在有间隔，隔板组将罐体1内分为了数个分馏隔间，螺旋叶片3的最上层叶片顶面和最下层叶片底面均不设置有隔板组，罐体1内设有数个L形管5，L形管5的水平部分分别贯穿对应的隔板组底部并与隔板组转动连接，隔板组的内侧为隔板组靠近圆管2的一侧，隔板组内分别设有一根水平的连通管6，连通管6两端分别贯穿对应的隔板4并与之固定连接，连通管6将相邻的两个分馏隔间连通，圆管2上开设有数个透槽7，透槽7分别位于对应的隔板组的隔板4之间，L形管5的水平部分外周分别固定安装有第一齿轮8，每个隔板组的隔板4之间转动安装有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮8啮合，第二齿轮9分别穿过对应的透槽7，圆管2内设有竖向的齿条10并分别与对应的第二齿轮9啮合，圆管2内设有数组花键管组，花键管组由数根内部设有花键结构的花键管11通过轴承首尾依次连接，花键管11的花键结构设置于其内壁，花键结构的高度等于花键管11的高度，花键管11的外周分别开设有外螺纹，花键管11的外周分别设置有螺套12，螺套12分别与对应的花键管11上的外螺纹螺纹配合，螺套12的外周分别与对应的齿条10固定连接，花键管11上的外螺纹高度等于第一齿轮8的四分之一周长减去螺套12的内螺纹高度，螺套12的内螺纹高度为其内螺纹最顶部与最底部之间的高度差，花键管11的外周固定安装有一上一下的两个卡环13，螺套12分别位于对应的两个卡环13之间，螺套12的顶面和底面分别固定安装有第一弹簧14，花键管11分别穿过对应的第一弹簧14，花键管组内分别设有一根花键轴15，花键管组的顶面和底面分别通过轴承安装有盖板20，花键轴15两端贯穿对应的盖板20并与盖板20转动连接，花键管11内分别设有与之滑动配合的花键块26，花键块26的外周设有花键结构并与花键管11内的花键结构卡合，花键轴15分别贯穿对应的花键块26并与花键块26滑动配合，花键块26上的贯穿孔为花键结构并与花键轴15上的花键结构卡合，相邻两个花键块26之间通过第二弹簧16连接，花键块26的高度和第二弹簧16应满足：第二弹簧16完全收缩时，最上方花键块26的顶面与最下方花键块26的底面之间高度差小于花键管11的长度，第二弹簧16伸长时，最上方的花键块26位于最上方的花键管11内，最下方的花键块26位于最下方的花键管11内，每组花键管组内最上方花键块26的顶面与最下方花键块26的底面分别固定安装有密封垫，密封垫与花键块26的形状相同，密封垫能够起到密封的效果，防止水进入花键块26之间，盖板20上固定连接水管24的一端，水管24均与对应的花键管组内部互通，水管24均贯穿盖板20并与之固定连接，水管24另一端位于水源内，水管24的外周分别设置有水泵17和第一截止阀门18，水泵17为双向水泵，花键轴15的下端分别固定连接电机19的输出轴，电机19均固定安装于安装板上，安装板通过连杆与罐体1外壁底面固定连接，位于下方的水泵17均固定安装于安装板的顶面，位于上方的水泵17均固定安装于罐体1的外壁顶面，罐体1的外周分别固定安装有数根带有第二截止阀门的排出管27，排出管27分别与罐体1内的分馏隔间底部一一互通。本装置用于石脑油的分馏处理，使用者通过进料管25向罐体1内添加物料，物料沿螺旋叶片3向下流动，重沸器22对物料进行加热，进而使得物料中的各组分分别汽化并上升，并通过连通管6向上移动，罐体1顶部的石油气进入冷却器23内后，石油气冷却液化并回到罐体1的顶部，并对各组分进行降温，冷却的物料沿螺旋叶片向下流动，进而使得与各汽化组分接触，在热传递的作用下，导致罐体1内的温度由下往上依次降低，从而物料中的各组分按沸点大小由下往上依次分布于对应分馏隔间内，罐体1内的各组分沸点由下往上依次降低，使用者能够对L形管5的角度进行调节，分馏隔间内的组分没过对应的L形管5的竖向部分端口时，则会沿L形管5流至与其相邻的较低的分馏隔间内，若使用者需对L形管5的角度进行调节，使用者打开水泵17和对应的第一截止阀门18，水泵17将水沿水管24送入对应花键管组内，进而带动花键管组内的最上方和最下方的花键块26进行移动，并使得第二弹簧16被压缩，使用者打开电机19，电机19转动带动花键轴15进行转动，花键轴15转动通过花键块26带动内部有花键块26的花键管11进行转动，当第二弹簧16均完全压缩时，能够使得花键块26全部位于一个花键管11内，使用者通过水泵17调节花键管组顶部和底部的水量，能够调节花键块26的位置，进而能够对任意一个花键管11进行调节，通过调节花键管组顶部和底部的水量，能够使得花键块26分别位于不同的花键管11内，进而能够对相邻的多个花键管11进行调节，将花键管组内的水全部排出后，每个花键管11均有一个花键块26，进而能够对花键管组的所有花键管11进行调节，花键管11转动能够带动螺套12上下移动，螺套12上下移动带动齿条10上下移动，齿条10上下移动通过第二齿轮9和第一齿轮8带动L形管5进行转动，进而能够调节分馏隔间内的组分的量，卡环13和第一弹簧14以及花键管11上的外螺纹能够对螺套12的移动距离起到限制作用，并且不会对花键管11的转动产生限制，例如当花键管11正向转动使得螺套12移动到外螺纹的上方时，花键管11仍能够进行正向转动，在本装置使用过程中，使用者能够通过排出管27将各组分分别部分排出，调节罐体1内的物料量（本装置使用过程中，进料管25处于持续进料的状态，使得罐体1内处于物料进入量与排出量相等），与现有装置相比，该使用者通过该调节方式能够对单独的一个L形管5进行调节，也能够对位于同一竖向直线上的多个相邻的或全部的L形管5进行调节，对多个L形管5进行调节时，若所需调节的多个相邻的L形管5的角度均不相同，使用者将L形管5所对应的螺套12调节到同一位置，即花键管11的上方或下方，从而使得多个相邻的L形管5的角度相同，进而进行同步调节，当L形管5的竖向部分处于水平状态时，则导致对应的分馏隔间的组分会全部流入其相邻的较低的分馏隔间，该两个分馏隔间处于连通状态，可将其视为一个分馏隔间，进而使用者能够对分馏隔间的数量进行调节。

具体而言，如图1或3所示，本实施例所述的电机19、水泵17均电路连接控制器，控制器固定安装于安装板的底面，第一截止阀门18均为电磁阀且均电路连接控制器，电机19均为伺服电机。使用者能够通过控制器对电机19的输出轴转向和转动角度、第一截止阀门18的开关和水泵17的开关分别进行控制，使用更加方便，与其他类型的电机相比，伺服电机转动角度的控制更加精确，便于使用者对L形管5的角度进行控制。

具体的，如图1或2所示，本实施例所述的齿条10的结构为齿条10的一侧开设有竖向的内槽，齿条10上的齿位于内槽内，第二齿轮9的部分位于内槽内。该结构使得齿条10无法沿螺套12的竖向中心线转动，并且不会影响到齿条10上下移动，进而能够对与齿条10固定连接的螺套12起到限位作用。

进一步的，如图1或3所示，本实施例所述的水管24上分别固定安装有流量计，流量计均电路连接控制器。流量计能够对水管24内流过的水量进行计算，进而计算花键管组顶部和底部水量，便于使用者对花键管组顶部和底部水量进行控制调节。

更进一步的，如图1或3所示，本实施例所述的水管24的一部分分别缠绕于对应的电机19的外周。因罐体1的底部温度较高，该结构使得水管24能够对电机19起到降温的作用，防止电机19烧坏。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的第二截止阀门均为电磁阀，第二截止阀门均电路连接控制器。使用者能够通过控制器控制第二截止阀门的开关，使用更加方便，另外能够避免使用者靠近罐体1，防止使用者烫伤。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。