阅读说明：本技术 一种降低催化装置能耗的加工方法 (Processing method for reducing energy consumption of catalytic device ) 是由 陶春风 滕明才 刘海星 于 2020-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种降低催化装置能耗的加工方法,包括如下步骤：a、在分馏塔的外侧配备一中油--超重芳烃换热器,在解析塔的外侧配备解析塔底物料换热器,一中油--超重芳烃换热器通过管路连接分馏塔,解析塔底物料换热器通过管路与解析塔连接；b、循环超重芳烃从泵出来后首先通过一中油--超重芳烃换热器与一中油换热,取出超重芳烃的高位热能；c、被加热之后的一中油按原有工艺流程在进返塔冷却器之前先与解析塔底物料换热器中的物料换热,从而降低原解析塔底重沸器加热蒸汽的用量,工艺流程简单,布局合理,方便操作,取热效率合理,增加了公司的经济效益。(The invention relates to a processing method for reducing energy consumption of a catalytic device, which comprises the following steps: a. the outer side of the fractionating tower is provided with an intermediate oil-overweight aromatic heat exchanger, the outer side of the desorption tower is provided with a material heat exchanger at the bottom of the desorption tower, the intermediate oil-overweight aromatic heat exchanger is connected with the fractionating tower through a pipeline, and the material heat exchanger at the bottom of the desorption tower is connected with the desorption tower through a pipeline; b. after the circulating overweight aromatic hydrocarbon is pumped out, firstly, the circulating overweight aromatic hydrocarbon exchanges heat with the medium oil through a medium oil-overweight aromatic hydrocarbon heat exchanger, and the high-level heat energy of the overweight aromatic hydrocarbon is taken out; c. the heated oil in the first step exchanges heat with the material in the material heat exchanger at the bottom of the resolving tower before entering and returning to the tower cooler according to the original process flow, so that the consumption of the heating steam of the reboiler at the bottom of the original resolving tower is reduced, the process flow is simple, the layout is reasonable, the operation is convenient, the heat extraction efficiency is reasonable, and the economic benefit of a company is increased.)

一种降低催化装置能耗的加工方法

技术领域

本发明涉及催化裂化炼油加工领域，尤其是一种降低催化装置能耗的加工方法。

背景技术

催化裂化是炼油厂重要的二次加工工艺，在重质原油轻质化过程中发挥了积极的作用，但在生产轻质燃料的同时也消耗大量的能源。装置操作状况的优劣直接影响装置的用能水平，进而影响炼油厂的综合能耗和经济效益。与国外同类催化裂化装置的能耗相比，我国催化裂化装置能耗普遍较高。催化裂化装置按照设计的满负荷生产时，催化分馏系统中分馏塔底温度高于控制指标350℃的上限，塔底超重芳烃易结焦，对工艺操作和设备长周期安全稳定运行不利，且塔整体取热负荷较大，受此限制装置的处理能力不达标，企业经济效益差，而下游吸收稳定装置中解析塔却用1.0MPA蒸汽作为热源，增加了整个装置的能耗，降低了装置的整体经济效益。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种降低催化装置能耗的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种降低催化装置能耗的加工方法，包括如下步骤：

a、在分馏塔的外侧配备一中油--超重芳烃换热器，在解析塔的外侧配备解析塔底物料换热器，一中油--超重芳烃换热器通过管路连接分馏塔，解析塔底物料换热器通过管路与解析塔连接；

b、循环超重芳烃从泵出来后首先通过一中油--超重芳烃换热器与一中油换热，取出超重芳烃的高位热能；

c、被加热之后的一中油按原有工艺流程在进返塔冷却器之前先与解析塔底物料换热器中的物料换热，从而降低原解析塔底重沸器加热蒸汽的用量。

进一步，工艺参数控制在：分馏塔底温320-350℃；一中循环量150-230t/h；超重芳烃循环量200-400t/h；解析塔底温度110-130℃。

本发明的有益效果为：本专利在现有装置的基础上，增设两台换热器及相应管线及管件，回收分馏塔底的过剩热量，控制塔底温度在指标内以防超重芳烃结焦堵塞损坏设备，降低上部中段回流的取热压力，同时为后续生产装置提供充足的热量，从而降低蒸汽的用量，节能降耗，投资少，工艺流程简单，布局合理，方便操作，取热效率合理，增加了公司的经济效益。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种降低催化装置能耗的加工方法，包括如下步骤：

a、在分馏塔的外侧配备一中油--超重芳烃换热器，在解析塔的外侧配备解析塔底物料换热器，一中油--超重芳烃换热器通过管路连接分馏塔，解析塔底物料换热器通过管路与解析塔连接；

b、循环超重芳烃从泵出来后首先通过一中油--超重芳烃换热器与一中油换热，取出超重芳烃的高位热能；

c、被加热之后的一中油按原有工艺流程在进返塔冷却器之前先与解析塔底物料换热器中的物料换热，从而降低原解析塔底重沸器加热蒸汽的用量。

进一步，工艺参数控制在：分馏塔底温320-350℃；一中循环量150-230t/h；超重芳烃循环量200-400t/h；解析塔底温度110-130℃。

本专利在现有装置的基础上，增设两台换热器及相应管线及管件，回收分馏塔底的过剩热量，控制塔底温度在指标内以防超重芳烃结焦堵塞损坏设备，降低上部中段回流的取热压力，同时为后续生产装置提供充足的热量，从而降低蒸汽的用量，节能降耗，投资少，工艺流程简单，布局合理，方便操作，取热效率合理，增加了公司的经济效益。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。