发明内容

本发明的目的在于提供一种首创智能环保连续制皂方法，利用质量流量计和气动薄膜阀组成计量系统，准确计量需要添加的动植物油、液碱、工艺水以及盐水的剂量，没有过量物质产生，因此不需要大量的水来缓冲和洗涤，所以在生产过程中不排出废水，更加绿色环保，能够确保反应连续高效进行，并且产出的产品质量稳定，并由于涡轮分散混合器高速剪切乳化形成巨大的反应面积，能够增加化学反应接触面积，加快反应速度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种首创智能环保连续制皂方法，包括如下步骤：

步骤一、准备动植物油脂：将比例为1:1的动物油脂与植物油脂混合后经过滤器去除管道内的焊渣以及生产过程中掉入的杂质，得到纯净的动植物油脂；

步骤二、准备液碱：将浓度为32％的液碱经过滤器去除管道内的焊渣以及生产过程中掉入的杂质，得到纯净的液碱；

步骤三、准备剩余物质：将工艺水以及盐水经过滤器去除管道内的焊渣以及生产过程中掉入的杂质，得到纯净的工艺水以及盐水；

步骤四、将经过步骤一中得到的油脂、步骤二中得到的液碱以及步骤三得到的工艺水与盐水分别通过计量系统准确计量后，抽取需要的剂量输送进涡轮分散混合器，然后添加液态皂作为乳化隔离诱导剂；

步骤五、皂化反应：上述步骤添加的动植物油脂、液碱、工艺水、盐水以及诱导剂在涡轮分散混合器的作用下迅速反应，形成皂基，皂基在涡轮分散混合器和反应压力的双重作用下自动进入皂化整理塔以平衡反应压力；

步骤六、成皂：皂化整理塔设有大气压平衡管，无需外界动能，当整理塔内的气压超过一个大气压时，皂液会自动流入到成品储皂罐中，液态皂基从储皂锅导出后直接用接入真空干燥系统，使液态的皂基蒸发部分水分变成固体的皂片。

步骤一中的动植物油脂中动物油脂采用猪油或牛羊油，植物油采用棕榈油或椰子油，动植物油的添加剂量等于最终剂量的61％±1％。

步骤二中的液碱为32℃离子膜NaOH溶液，添加剂量等于最终剂量的31％±1％。

步骤三中的工艺水为去离子水，盐水为20℃饱和盐水，工艺水与盐水的添加比例为1：1，工艺水与盐水混合总的添加剂量等于最终剂量的8％±1％。

步骤一或步骤二或步骤三中采用的过滤器采用不锈钢过滤器，过滤器中的过滤网为200目。

步骤四提到的计量系统采用精度为0.1％的质量流量计、气动薄膜阀以及反馈装置组成。

步骤四中的涡轮分散混合器通过保温装置使其温度始终保持在70℃，所述涡轮分散混合器内压强可达到0.8MPa。

步骤四中液态皂为皂化整理塔中的皂基，通过管道输送至涡轮分散混合器，涡轮分散混合器的出口又与皂化整理塔的进口连接，使液态皂在涡轮分散器与皂化整理塔之间进行内循环，循环的皂基总量为最终产量的2—3倍。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明首创智能环保连续制皂方法，采用质量流量计和气动薄膜阀组成计量系统，准确计量需要添加的动植物油、液碱、工艺水以及盐水的剂量，没有过量物质产生，因此不需要大量的水来缓冲和洗涤，所以在生产过程中不排出废水，更加绿色环保，能够确保反应连续高效进行，并且产出的产品质量稳定。

2、本发明首创智能环保连续制皂方法，采用涡轮分散混合器，在混合过程中动植物油脂和部分的酸和碱先被诱导剂隔离分散，并由于涡轮分散混合器高速剪切乳化形成巨大的反应面积，能够增加化学反应接触面积，加快反应速度。