具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种恒温制药输送系统。包括原料液储存罐100、恒温输送管道300和制药单元400。示例性的，如图1所述，所述原料液储存罐100上设置有模温机200和气泵500。原料液储存罐100用于储存制药所需的原料药液。

所述原料液储存罐100的输出端上连通有送料阀210。送料阀210用于控制原料液储存罐100内原料药液的输送。

所述恒温输送管道300一端与所述送料阀210连通，且另一端与所述制药单元400的输入端连通。恒温输送管道300用于将原料液储存罐100内的原料药液输送到制药单元400内进行制药工作。

所述送料阀210包括阀门本体211。示例性的，如图2所示，所述阀门本体211的输入端与所述原料液储存罐100的输出端连通，且所述阀门本体211的输出端与所述恒温输送管道300连通。所述阀门本体211上开设有进气口212，所述进气口212通过一组气管与所述气泵500连通。

所述原料液储存罐100包括伺服电机120和搅拌机构130。示例性的，如图3所示，所述原料液储存罐100内壁上设置有保温层110，所述保温层110内设置有内罐体160，所述内罐体160顶部为开放式结构。所述伺服电机120固定安装在所述原料液储存罐100顶部，且所述伺服电机120的输出端位于所述保温层110内，且与所述搅拌机构130的输入端传动连接。所述搅拌机构130底部贯穿至内罐体160中。所述原料液储存罐100顶部开设有加料口140和换气口150，所述加料口140和换气口150底部均与所述保温层110内腔连通，且所述加料口140和换气口150均位于所述内罐体160开口处正上方。所述换气口150顶部通过一组气管与所述气泵500连通。所述内罐体160底部连通有出料管170，所述出料管170另一端与所述阀门本体211的输入端连通。

示例性的，如图4所示，所述内罐体160为圆柱体机构，且所述内罐体160的外壁中开设有介质管安装槽161，所述介质管安装槽161为螺旋状结构。且所述介质管安装槽161内设置有介质管本体162，所述介质管本体162两端均与所述模温机200连通。

模温机200工作将介质(油或水)加热，然后打开模温机200的阀门，使得被加热后的介质进入介质管本体162中，当介质流经内罐体160内壁时，其内部的热能就会被传导至内罐体160中的原料药液上，以此对原料药液进行恒温工作。以防止原料药液因冷却而发生质变，从而影响到后续的制药工作。并且介质管本体162是以螺旋状缠绕在内罐体160上，使得介质管本体162在内罐体160上分布的位置更加均匀，热能传导也更加均衡。再通过内罐体160外部的原料液储存罐100和保温层110，防止热量的流失，提高了原料药液的保温效果。

所述恒温输送管道300包括管道本体310和原料液送料管350。示例性的，如图5、图6和图7所示，所述管道本体310一端固定安装在所述送料阀210的输出端上，且另一端固定安装在所述制药单元400的输入端上。所述管道本体310内开设有外加热腔320，所述外加热腔320的腔体与所述模温机200的输出端连通，且所述外加热腔320内开设有管道内腔330。所述管道内腔330中设置有内加热管道340，所述内加热管道340的中轴线与所述管道本体310的中轴线重合，且所述内加热管道340的内腔与所述模温机200的输出端连通。所述原料液送料管350呈螺旋状缠绕在所述内加热管道340的外壁上，且所述原料液送料管350另一侧壁贴合在所述管道内腔330的内壁上。所述原料液送料管350一端与所述阀门本体211的输出端连通管，且所述原料液送料管350另一端与所述制药单元400的输入端连通。

打开模温机200阀门，使得被加热的介质同时进入外加热腔320和内加热管道340中。由于原料液送料管350是呈螺旋状缠绕在内加热管道340上，并且原料液送料管350的外侧贴合在管道内腔330上。因此当原料药液流经原料液送料管350时，位于外加热腔320和内加热管道340中的介质会同时将热能从不同方位传导至原料液送料管350上，不仅使得热能传导更加均衡，同时也提升了热能传导速度，以防止原料药液在输送过程因降温而发生质变。

示例性的，如图8和图9所示，所述原料液送料管350的内壁上固定安装有送气管360，所述送气管360一端与所述进气口212连通。所述原料液送料管350内等间距分布有若干组加压头370，每组所述加压头370一端均与送气管360连通。

所述加压头370包括送气环371。示例性的，所述送气环371为圆环状结构，且所述送气环371的外壁贴合在所述原料液送料管350的内壁上。所述送气环371靠近制药单元400的一侧壁上环形阵列分布有若干组出气口372。且所述送气环371中心位置开设有流通口373。

当原料药液在原料液送料管350内进行输送时，靠近管道内壁处的原料药液因与管道内壁发生摩擦，所以流速会变慢。长此以往，就会使得原料药液中的固体物质沉淀在原料液送料管350的内壁上。同时，在原料药液的输送过程中也会因压力不足，而降低原料药液的输送速度。

当原料药液流经原料液送料管350时，启动气泵500，通过气泵500工作产生高压气体，然后将高压气体通过进气口212输送至送气管360内。再分别传送至与送气管360连通的若干组送气环371内，并最终通过出气口372喷出。用以给原料液送料管350内加压，提高原料药液的流速。通过此分段加压的方式保证整条原料液送料管350内的加压均衡，无需额外安装增压阀等装置，降低了成本。

并且由于送气环371为圆环状结构，同一组送气环371上的若干组出气口372呈环形阵列分布在送气环371边缘处，因此当高压气体喷洒而出的时候，首先是与靠近原料液送料管350内壁处的原料药液接触。并首先推动该处的原料药液流动，使得无论是靠近原料液送料管350边缘处的原料药液，还是靠近中心位置的原料药液流速相同。避免出现原料液送料管350内壁上出现固体沉淀的现象。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。