一种提高金属材料散热性能的方法
阅读说明：本技术 一种提高金属材料散热性能的方法 (Method for improving heat dissipation performance of metal material ) 是由 刘政明 黄惠明 于 2021-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种提高金属材料散热性能的方法,包括以下步骤：根据使用需求选取合适的金属成品工件,然后将金属成品工件放置在加工炉内部,本发明的有益效果是：通过对金属成品工件进行的高温真空加压处理,可以使金属成品工件内部的晶体组织达到或接近平衡状态,而二次加热冷却,可以使金属成品工件内部的晶体进行细化,从而对金属成品工件内部晶体的排列结构进行优化和强化,可以使金属成品工件具有更好的散热效果,从而降低金属成品工件热疲劳的现象,通过循环加热保温处理,可以提高金属成品工件的韧性,从而使得金属成品工件具有更好的使用效果以及更高的使用寿命,而且处理完的成品工件不会改变原来的颜色,同时还可以提高其外壁的光滑度。(The invention discloses a method for improving the heat dissipation performance of a metal material, which comprises the following steps: the method has the beneficial effects that a proper metal finished workpiece is selected according to the use requirement, and then the metal finished workpiece is placed in the processing furnace, and the method has the following beneficial effects: through the high-temperature vacuum pressurization treatment to the metal finished product workpiece, the crystal structure inside the metal finished product workpiece can reach or approach a balanced state, and secondary heating and cooling can be realized, the crystal inside the metal finished product workpiece can be refined, the arrangement structure of the crystal inside the metal finished product workpiece is optimized and strengthened, the metal finished product workpiece can have a better heat dissipation effect, the phenomenon of thermal fatigue of the metal finished product workpiece is reduced, through cyclic heating and heat preservation treatment, the toughness of the metal finished product workpiece can be improved, the metal finished product workpiece can have a better use effect and a longer service life, the original color of the treated finished product workpiece cannot be changed, and meanwhile, the smoothness of the outer wall of the treated finished product workpiece can be improved.)
技术领域
本发明涉及金属成品工件
技术领域
，具体为一种提高金属材料散热性能的方法。背景技术
金属成品工件是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，绝大多数金属成品工件元素是以化合态存在于自然界中的，这是因为多数金属成品工件的化学性质比较活泼，只有极少数的金属成品工件如金、银等以游离态存在，金属成品工件在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，在车削加工领域中，车刀钻头等工件在使用时需要承受较高的冲击力和热量，从而需要其具有较高的硬度和快速的散热能力。
而现有的金属成品工件在制造时由于没有对其内部的晶体进行细化，从而使得金属成品工件内部的晶体颗粒较为粗糙，导致金属成品工件的硬度、韧性以及散热效果较差，而通过这些金属成品工件制造的加工零件在使用时，容易出现金属成品工件过热疲劳以及韧性和硬度不足断裂的现象，从而影响工件的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高金属材料散热性能的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种提高金属材料散热性能的方法，包括以下步骤：
S1、根据使用需求选取合适的金属成品工件，然后将金属成品工件放置在加工炉内部，这时对加工炉进行抽真空处理，当加工炉内部处于真空状态后，将加工炉加热至预定的预定的温度，并进行保温处理，在保温处理的过程中对加工炉内部进行加压，保温完毕后打开加工炉，然后静置24小时，使金属成品工件缓慢冷却至室温；
S2、将冷却后的金属成品工件从加工炉内部取出，然后将该金属成品工件再次加热至一定的温度，并在室温下进行冷却；
S3、将经过S2处理后的金属成品工件再次置于上述加工炉中加热至830±10℃，并对其进行4小时的保温，然后再次在室温下进行冷却；
S4、将冷却后的金属成品工件置于加热炉中加热至200±10℃，在温度为200℃环境下对其进行保温，然后进行冷却，冷却完成后将金属成品工件二次加热至250±10℃，并在温度为250℃环境下对其进行保温，然后进行二次冷却，二次冷却完成后将金属成品工件再次加热至300±10℃，在温度为300℃环境下对其进行保温，然后进行再次冷却。
作为优选，所述步骤S1中加工炉加热的温度为950±10℃。
作为优选，所述步骤S1中保温处理的时间根据金属成品工件的尺寸而改变。
作为优选，所述步骤S1中向加工炉中加压的压强为8.5-9.5兆帕。
作为优选，所述步骤S2中对金属成品工件加热的温度为750±10℃。
作为优选，所述步骤S4中对金属成品工件保温的时间为90分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对金属成品工件进行的高温真空加压处理，可以使金属成品工件内部的晶体组织达到或接近平衡状态，而二次加热冷却，可以使金属成品工件内部的晶体进行细化，从而对金属成品工件内部晶体的排列结构进行优化和强化，可以使金属成品工件具有更好的散热效果，从而降低金属成品工件热疲劳的现象，通过加热浸油冷却可以提高金属成品工件的硬度，通过循环加热保温处理，可以提高金属成品工件的韧性，从而使得金属成品工件具有更好的使用效果以及更高的使用寿命，而且处理完的成品工件不会改变原来的颜色，同时还可以提高其外壁的光滑度。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种提高金属材料散热性能的方法，包括以下步骤：
S1、根据使用需求选取合适的金属成品工件，然后将金属成品工件放置在加工炉内部，这时对加工炉进行抽真空处理，当加工炉内部处于真空状态后，将加工炉加热至预定的预定的温度，并进行保温处理，在保温处理的过程中对加工炉内部进行加压，保温完毕后打开加工炉，然后静置24小时，使金属成品工件缓慢冷却至室温；
S2、将冷却后的金属成品工件从加工炉内部取出，然后将该金属成品工件再次加热至一定的温度，并在室温下进行冷却；
S3、将经过S2处理后的金属成品工件再次置于上述加工炉中加热至830±10℃，并对其进行4小时的保温，然后再次在室温下进行冷却；
S4、将冷却后的金属成品工件置于加热炉中加热至200±10℃，在温度为200℃环境下对其进行保温，然后进行冷却，冷却完成后将金属成品工件二次加热至250±10℃，并在温度为250℃环境下对其进行保温，然后进行二次冷却，二次冷却完成后将金属成品工件再次加热至300±10℃，在温度为300℃环境下对其进行保温，然后进行再次冷却。
其中，所述步骤S1中加工炉加热的温度为950±10℃。
其中，所述步骤S1中保温处理的时间根据金属成品工件的尺寸而改变。
其中，所述步骤S1中向加工炉中加压的压强为8.5-9.5兆帕。
其中，所述步骤S2中对金属成品工件加热的温度为750±10℃。
其中，所述步骤S4中对金属成品工件保温的时间为90分钟。
实施例1、一种提高金属材料散热性能的方法，包括以下步骤：
S1、根据使用需求选取合适的金属成品工件，然后将金属成品工件放置在加工炉内部，这时对加工炉进行抽真空处理，当加工炉内部处于真空状态后，将加工炉加热至950±10℃，并根据金属成品工件的尺寸进行保温处理，在保温处理的过程中对加工炉内部进行加压，加压的压强为8.5-9.5兆帕，从而使得金属成品工件内部的晶体组织达到或接近平衡状态，保温完毕后打开加工炉，然后静置24小时，使金属成品工件缓慢冷却至室温；
S2、将冷却后的金属成品工件从加工炉内部取出，然后将该金属成品工件再次加热至750±10℃，并在室温下进行冷却，使得金属成品工件内部的晶体更加细致；
S3、将经过S2处理后的金属成品工件再次置于上述加工炉中加热至830±10℃，并对其进行4小时的保温，然后再次在室温下进行冷却；
S4、将冷却后的金属成品工件置于加热炉中加热至200±10℃，在温度为200℃环境下对其进行90分钟的保温，然后进行冷却，冷却完成后将金属成品工件二次加热至250±10℃，并在温度为250℃环境下对其进行90分钟的保温，然后进行二次冷却，二次冷却完成后将金属成品工件再次加热至300±10℃，在温度为300℃环境下对其进行90分钟的保温，然后进行再次冷却。
实施例2、一种提高金属材料散热性能的方法，包括以下步骤：
S1、根据使用需求选取合适的金属成品工件，然后将金属成品工件放置在加工炉内部，这时对加工炉进行抽真空处理，当加工炉内部处于真空状态后，将加工炉加热至950±10℃，并根据金属成品工件的尺寸进行保温处理，在保温处理的过程中对加工炉内部进行加压，加压的压强为8.5-9.5兆帕，从而使得金属成品工件内部的晶体组织达到或接近平衡状态，保温完毕后打开加工炉，然后静置24小时，使金属成品工件缓慢冷却至室温；
S2、将冷却后的金属成品工件从加工炉内部取出，然后将该金属成品工件再次加热至750±10℃，并在室温下进行冷却，使得金属成品工件内部的晶体更加细致；
S3、将经过S2处理后的金属成品工件再次置于上述加工炉中加热至830±10℃，并对其进行4小时的保温，然后再次在室温下进行冷却；
S4、将冷却后的金属成品工件置于加热炉中加热至200±10℃，在温度为200℃环境下对其进行90分钟的保温，然后进行冷却，冷却完成后将金属成品工件二次加热至250±10℃，并在温度为250℃环境下对其进行90分钟的保温，然后进行二次冷却，二次冷却完成后将金属成品工件再次加热至300±10℃，在温度为300℃环境下对其进行90分钟的保温，然后进行再次冷却。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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