具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1，一种单面防水柔软烧毛纯棉针织面料，包括基布层，基布层的正面设有吸水层，基布层的背面设有防水层。

实施例一

纯棉针织面料的生产工艺包括以下步骤：

S1，准备足量的26S纯棉紧密纺天然纤维纱线；

S2，将选取的26S纯棉紧密纺天然纤维纱线送进圆织机，圆织机自动进行纯棉紧密纺天然纤维纱圆编织造，形成基布层；

S3，织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过炽热的金属表面，去除织物表面的绒毛，从而保证布面的光洁度；

S4，将上烧毛后的基布层放进染色机内，进行基布层正反面的上色；

S5，在烘干定型前，将染色脱水后的基布层，在装有吸水柔软整理剂的轧槽内浸泡，弱阳离子吸水柔软剂SIH的用量为20g/L，渗透剂GS-12用量是3g/L，保证面料具有良好的吸水柔软性能，形成吸水层；

S6，使用两块扎水板，采用一浸一轧的加工方式，挤压出基布层上的水；

S7，将基布层放到输送线上进行烘干，设置烘干温度为150度，避免因维度过高，基布层发生褶皱，同时输送速度为15米/min，避免因速度过快造成烘干效果差；

S8，基布层面料经过防水助剂混合液单面加工处理，这里采用弱阳离子型组合防水助剂，该组合防水助剂中包括季铵盐阳离子氟碳表面活性剂1g/L，聚氨基甲酸酯树脂10g/L，聚丙烯酸酯1g/L，水50g/L，在弱碱性条件下PH值为7，针织棉面料呈现弱碱性能，弱阳离子组合防水助剂与棉纤维上基团发生化学交联反应，使得面料具有防水速干性能，同时具有较好的耐洗性，形成防水层；

S9，将面料放平，采用刮刀一刀一遍进行网版刮印，控制面料的带液率在50%，然后重复S7步骤进行二次烘干；

S10，将制成的布料裁剪成需的尺寸，并叠放整齐。

实施例二

一种单面防水柔软烧毛纯棉针织面料，纯棉针织面料的生产工艺包括以下步骤：

S1，准备足量的26S纯棉紧密纺天然纤维纱线；

S2，将选取的26S纯棉紧密纺天然纤维纱线送进圆织机，圆织机自动进行纯棉紧密纺天然纤维纱圆编织造，形成基布层；

S3，织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过炽热的金属表面，去除织物表面的绒毛，从而保证布面的光洁度；

S4，将上烧毛后的基布层放进染色机内，进行基布层正反面的上色；

S5，在烘干定型前，将染色脱水后的基布层，在装有吸水柔软整理剂的轧槽内浸泡，弱阳离子吸水柔软剂SIH的用量为35g/L，渗透剂GS-12用量是4g/L，保证面料具有良好的吸水柔软性能，形成吸水层；

S6，使用两块扎水板，采用一浸一轧的加工方式，挤压出基布层上的水；

S7，将基布层放到输送线上进行烘干，设置烘干温度为150度，避免因维度过高，基布层发生褶皱，同时输送速度为20米/min，避免因速度过快造成烘干效果差；

S8，基布层面料经过防水助剂混合液单面加工处理，这里采用弱阳离子型组合防水助剂，该组合防水助剂中包括季铵盐阳离子氟碳表面活性剂5g/L，聚氨基甲酸酯树脂15g/L，聚丙烯酸酯5g/L，水75g/L，在弱碱性条件下PH值7，针织棉面料呈现弱碱性能，弱阳离子组合防水助剂与棉纤维上基团发生化学交联反应，使得面料具有防水速干性能，同时具有较好的耐洗性，形成防水层；

S9，将面料放平，采用刮刀一刀一遍进行网版刮印，控制面料的带液率在75%，然后重复S7步骤进行二次烘干；

S10，将制成的布料裁剪成需的尺寸，并叠放整齐。

实施例三

一种单面防水柔软烧毛纯棉针织面料，纯棉针织面料的生产工艺包括以下步骤：

S1，准备足量的26S纯棉紧密纺天然纤维纱线；

S2，将选取的26S纯棉紧密纺天然纤维纱线送进圆织机，圆织机自动进行纯棉紧密纺天然纤维纱圆编织造，形成基布层；

S3，织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过炽热的金属表面，去除织物表面的绒毛，从而保证布面的光洁度；

S4，将上烧毛后的基布层放进染色机内，进行基布层正反面的上色；

S5，在烘干定型前，将染色脱水后的基布层，在装有吸水柔软整理剂的轧槽内浸泡，弱阳离子吸水柔软剂SIH的用量为50g/L，渗透剂GS-12用量是5g/L，保证面料具有良好的吸水柔软性能，形成吸水层；

S6，使用两块扎水板，采用一浸一轧的加工方式，挤压出基布层上的水；

S7，将基布层放到输送线上进行烘干，设置烘干温度为150度，避免因维度过高，基布层发生褶皱，同时输送速度为25米/min，避免因速度过快造成烘干效果差；

S8，基布层面料经过防水助剂混合液单面加工处理，这里采用弱阳离子型组合防水助剂，该组合防水助剂中包括季铵盐阳离子氟碳表面活性剂10g/L，聚氨基甲酸酯树脂20g/L，聚丙烯酸酯10g/L，水100g/L，在弱碱性条件下PH值8，针织棉面料呈现弱碱性能，弱阳离子组合防水助剂与棉纤维上基团发生化学交联反应，使得面料具有防水速干性能，同时具有较好的耐洗性，形成防水层；

S9，将面料放平，采用刮刀一刀一遍进行网版刮印，控制面料的带液率在100%，然后重复S7步骤进行二次烘干；

S10，将制成的布料裁剪成需的尺寸，并叠放整齐

面料成品的弯曲刚度需达到230mgf.cm，急弹回复角在165-175度，缓弹性回复角175-185度，刮刀绷有100-150目网纱的网版，刮刀为尖口刮刀，烘干方式为隧道烘箱烘干，基布层需要双面烘干，正面烘干速度为转速为5-10m/min，26S纯棉紧密纺天然纤维纱线可以用20S纯棉紧密纺天然纤维纱线替代，本发明专利使用全棉针织面料，面料通过正常染色后，在后整理定型中添加弱阳离子吸水柔软助剂，使成品面料具有较好的吸水柔软性能，成品面料裁剪成衣片后，通过使用印花的方式，在不影响面料的风格手感前提条件下，使正面达到防水、防油、防污效果，同时，面料反面仍具有优良的吸水柔软性能，达到纯棉针织面料正面防水、反面吸水的功能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。