具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

请参阅图1和图2所示，本发明提供了一实施例：一种双贾卡经编织物，包括由两把地组织纱线和一把贾卡组织纱线组成的正面耐磨层1，中间配备花纱提花层2，反面是由一把贾卡组织纱线组成的底网提花层3。

下面通过一具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明的织物层次结构为：如图1所示，由两把地组织纱线和一把贾卡组织纱线组成的正面耐磨层1，中间配备花纱提花层2，反面是一把贾卡组织纱线组成的底网提花层3，如果是弹力织物，在底网提花层3中还配备有氨纶，如果是非弹织物，在底网提花层中还可以配备后衬纱线。

该织物由图2所示的配置方式的机器织造，主体由GB1，GB2，JB3.1，JB3.2上穿的纱线组成了图1中的正面耐磨层1，由PB梳栉上穿的纱线组成了图1中的提花层2，由后贾卡梳JB(N+1).1，JB(N+1).2和GB(N+2)上穿的纱线组成的图1中的反面底网提花层3。此三层结构，层次之间纱线相互之间紧密相互缠绕，层与层之间无法分割开，克服了传统的热粘合织物使用过程中分层问题。

下面提供两种不同工艺情况下的编织方法，来详细阐述具体实施方式：

实例1，非对垫网眼的双色提花双贾卡经编织物制作方法

S1.机器的选取：如图2所示，从针前开始，分别排有两套地纱GB1，GB2，一套贾卡JB3.1，JB3.2，花纱组PB4-PB43，一套贾卡JB44.1，JB44.2，一把衬纬梳GB45，此次的N=43，共40把花梳。机器的机号为24E，132英寸工作幅宽。

S2.机器的穿纱：如图3所示，GB1，GB2，JB3.1，JB3.2，JB44.1，JB44.2，GB45采用满穿方式。PB4-PB43，依照花型的特点定，有选取穿纱和不选取穿纱的情况。

S3.垫纱走针方式：GB1，GB2，JB3.1，JB3.2采用成圈工艺（含开口成圈，闭口成圈），JB44.1，JB44.2采用衬纬工艺，梳栉整体针背横移小于等于4N，PB4-PB43的走针采用衬纬方式，每把梳栉的走针单独控制轨迹不固定，每次横移的最大针背横移量小于16N，每把梳栉左右累计移动量在300N的范围内。GB45为衬纬方式，最大单针横移量为3N。

在本实例中的垫纱，GB1的垫纱数码如图5所示为：0-1/1-0//，GB2的垫纱数码如图5所示为：0-1/1-0//，JB3.1的垫纱数码如图10所示为：1-2/1-0//，JB3.2的垫纱数码如图10所示为：1-2/1-0//，JB44.1的垫纱数码如图9所示为：2-2/0-0//，JB44.1的垫纱数码如图9所示为：2-2/0-0//，GB45的垫纱数码如图10所示为：0-0/1-1//，PB4-PB43，依照花型要求运行，花型循环数不固定，采用衬纬方式垫纱，如图11所示，部分的垫纱数码2-2/1-1/3-3/1-1/2-2/1-1/5-5/2-2/…，1-1/2-2/0-0/1-1/0-0/3-3/0-0/2-2/…。

S4.零位的选择：由于PB4-PB43为花梳，受设计时产品宽度限制，根据实际情况配备花宽零位，为了加快改花速度，花宽零位进行了标准化，减少装针量。此实例采用390N针零位，适合做33厘米左右宽度的产品，机台一次性织8个完全相同的条状产品，每4条分布在一幅上，方便后面的定型，染色等后加工处理。当需要织其他宽度的产品时，必须将PB4-PB43换成相应宽度对应零位的花梳梳栉，再穿上相对应的花纱后编织。

S5.盘头纱线的配备：GB1配备的盘头是528根*6个，GB2配备的盘头是528根*6个，JB3.1、JB3.2共同配备的盘头是528根*6个，JB44.1，JB44.2共同配备的盘头是528根*6个，GB45配备的盘头是528根*6个。

S6.纱线的选取：根据花型特点选取不同的原料。本实例采用的纱线为：GB1采用50D透明普通涤纶单丝，GB2采用40D透明普通涤纶单丝，JB3.1和JB3.2采用30D透明普通涤纶单丝，这样的设计能够尽量突出后层纱线的特点，又能起到很好的抗耐磨性，抗起毛性能；PB4-PB43，里面配备了140D/72F和70D/36F的锦纶弹力丝，织成花纹，在织物染色时，能染出不同的颜色，突出花纹图案的特征，两种粗细纱线配备，能够对花纹形成不同层次，提高了花纹的表达力；JB44.1，JB44.2配备了70D/48F涤纶阳离子，GB45配备柔软的140D/96F涤纶阳离子高弹丝，能增加织物反面的柔软感，增加亲肤感。

原料的选取，可以利用纱线的染色性能不同而采用不同的纱线搭配，也可以采用色纱的搭配来达到颜色不同的目的，色纱的采用，能减少染色的工序，同时能达到特定的颜色效果，又是能达到染色达不到的效果，可以根据具体的实施方式进行。

这样的设计，能利用染色技术，将布的如图1中的正面耐磨层1，由PB梳栉上穿的纱线组成了图1中的提花层2，由后贾卡梳JB44.1，JB44.2和GB45的纱线组成的图1中的反面地网提花层3染上不同的颜色，也可以染成相同的颜色，提高织物的丰富度。

S7.上机参数：本实例的机器编织密度12眼/厘米，成品密度在15眼/厘米，各个梳栉的送经量随花纹的复杂度，编织密度的变化而变化，GB1的送经量2300毫米/蜡克，GB2的送经量2150毫米/蜡克，JB3.1，JB3.2的送经量1210毫米/蜡克，JB44.1，JB44.2的送经量720毫米/蜡克，PB4-PBN采用消极方式送经，按需纱架供纱，GB45的送经量460毫米/蜡克。

S8. 花纱梳栉PB4-PB43的消极送经的花纱，编织时的张力分别控制在21CN/根和10CN/根左右，这时候的花纹表现力最佳。

S9.工艺设计的实施：工艺设计时，会依据产品特点，大多做成一体成型设计，如图12所示为鞋面设计，此处也可以其他的一体成型图，染整后处理后，按照图形剪取下来，就可以简单缝合成鞋面或其他的装饰品外饰。

实例织物，主要用在鞋类，箱包，装饰类产品中，产品需要高物性，高耐磨，美观精致。具有一次成型特点，省掉了大量的后加工工作量，免除了粘合和热成型过程，具有环保，亲肤性好，耐用等特点。由于上述的三层结构，层次之间纱线相互之间紧密相互缠绕，层与层之间无法分割开，克服了传统的热粘合织物使用过程中分层问题。

实例2，对垫网眼的三色提花双贾卡经编织物制作方法

S1.机器的选取：如图2所示，从针前开始，分别排有两套地纱GB1，GB2，一套贾卡JB3.1，JB3.2，花纱组PB4-PB51，一套贾卡JB52.1，JB52.2，一把衬纬梳GB53，此次的N=51，共48把花梳。机器的机号为24E，132英寸工作幅宽。

S2.机器的穿纱：如图4所示，GB1，GB2，JB3.1，JB3.2采用一穿一空方式，JB52.1，JB52.2，GB53采用满穿方式。PB4-PB51，依照花型的特点定，有选取穿纱和不选取穿纱的情况。

S3.垫纱走针方式：GB1，GB2，JB3.1，JB3.2采用成圈工艺（含开口成圈，闭口成圈），JB52.1，JB52.2采用衬纬工艺，梳栉整体针背横移小于等于4N，PB4-PB51的走针采用衬纬方式，每把梳栉的走针单独控制轨迹不固定，每次横移的最大针背横移量小于16N，每把梳栉左右累计移动量在300N的范围内。GB53为衬纬方式，最大单针横移量为3N。

在本实例中的垫纱，GB1的垫纱数码如图6所示为：1-2/1-0//，GB2的垫纱数码如图6所示为：1-0/1-2//，JB3.1的垫纱数码如图8所示为：2-3/1-0//，JB3.2的垫纱数码如图8所示为：2-3/1-0//，JB52.1的垫纱数码如图9所示为：2-2/0-0//，JB52.1的垫纱数码如图9所示为：2-2/0-0//，GB53的垫纱数码如图10所示为：0-0/1-1//，PB4-PB43，依照花型要求运行，花型循环数不固定，采用衬纬方式垫纱，如图11所示，部分的垫纱数码2-2/1-1/3-3/1-1/2-2/1-1/5-5/2-2/…，1-1/2-2/0-0/1-1/0-0/3-3/0-0/2-2/…。

在具体实施中，对垫网眼不仅仅限制在只有GB1与GB2之间的对垫，还可以是JB3.1与JB3.2之间的对垫，还可以是JB52.1和JB52.2之间的对垫，以及以上三组中两组或三组都采用对垫方式。对垫方式的选取，是依照工艺设计要求实施，搭配相应的穿纱方式，达到特定的目的。

S4.零位的选择：由于PB4-PB51为花梳，受设计时产品宽度限制，根据实际情况配备花宽零位，为了加快改花速度，花宽零位进行了标准化，减少装针量。此实例采用390N针零位，适合做33厘米左右宽度的产品，机台一次性织8个完全相同的条状产品，每4条分布在一幅上，方便后面的定型，染色等后加工处理。当需要织其他宽度的产品时，必须将PB4-PB51换成相应宽度对应零位的花梳梳栉，再穿上相对应的花纱后编织。

S5.盘头纱线的配备：GB1配备的盘头是264根*6个，GB2配备的盘头是264根*6个，JB3.1、JB3.2共同配备的盘头是264根*6个，JB52.1，JB52.2共同配备的盘头是528根*6个，GB53配备的盘头是528根*6个。

S6.纱线的选取：根据花型特点选取不同的原料。本实例采用的纱线为：GB1采用50D透明普通涤纶单丝，GB2采用50D透明普通涤纶单丝，JB3.1和JB3.2采用30D透明普通涤纶单丝，这样的设计能够尽量突出后层纱线的特点，又能起到很好的抗耐磨性，抗起毛性能；PB4-PB51，里面配备了140D/112F和70D/56F的锦纶弹力丝，织成花纹，在织物染色时，能染出不同的颜色，突出花纹图案的特征，两种粗细纱线配备，能够对花纹形成不同层次，提高了花纹的表达力；JB52.1，JB52.2配备了70D/48F涤纶阳离子，GB53配备柔软的140D/112F涤纶阳离子高弹丝，能增加织物反面的柔软感，增加亲肤感。

原料的选取，可以利用纱线的染色性能不同而采用不同的纱线搭配，也可以采用色纱的搭配来达到颜色不同的目的，色纱的采用，能减少染色的工序，同时能达到特定的颜色效果，又是能达到染色达不到的效果，可以根据具体的实施方式进行。

这样的设计，能利用染色技术，将布的如图1中的正面耐磨层1，由PB梳栉上穿的纱线组成了图1中的提花层2，由后贾卡梳JB52.1，JB52.2和GB53的纱线组成的图1中的反面地网提花层3染上不同的颜色，也可以染成相同的颜色，提高织物的丰富度。

S7.上机参数：本实例的机器编织密度12眼/厘米，成品密度在15眼/厘米，各个梳栉的送经量随花纹的复杂度，编织密度的变化而变化，GB1的送经量2450毫米/蜡克，GB2的送经量2450毫米/蜡克，JB3.1，JB3.2的送经量1250毫米/蜡克，JB44.1，JB44.2的送经量740毫米/蜡克，PB4-PBN采用消极方式送经，按需纱架供纱，GB45的送经量460毫米/蜡克。

S8. 花纱梳栉PB4-PB51的消极送经的花纱，编织时的张力分别控制在21CN/根和10CN/根左右，这时候的花纹表现力最佳。

S9.工艺设计的实施：工艺设计时，会依据产品特点，大多做成一体成型设计，如图12所示为鞋面设计，此处也可以其他的一体成型图，染整后处理后，按照图形剪取下来，就可以简单缝合成鞋面或其他的装饰品外饰。

实例织物，主要用在鞋类，箱包，装饰类产品中，产品需要高物性，高耐磨，美观精致。具有一次成型特点，省掉了大量的后加工工作量，免除了粘合和热成型过程，具有环保，亲肤性好，耐用等特点。由于上述的三层结构，层次之间纱线相互之间紧密相互缠绕，层与层之间无法分割开，克服了传统的热粘合织物使用过程中分层问题。

总之，本发明具有如下特点：具有高耐磨性，通过对纱线的合理搭配和路径设计，能够做到产品具有高物理性能，比如胀破值大，顶破值高，抗起毛起球优异，抗变形能力强，由于正面配备了贾卡提花，能做到近乎花边的精美图案。花纱的存在能够编织出更加突出的花纹，双色搭配还能使得花纹更加有立体感，突出花纹主题和表达。后贾卡纱线的设计，能够在织物底布上形成各种小孔洞，不仅提高美观度，还能够增加织物的透气性排汗性能，能大幅度提升装着的舒适度，后置衬纬纱的设置，能增加亲肤性和保暖性，提高穿着的体验感。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。