具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于织带生产用织带晕染装置，包括晕染槽1，晕染槽1的一侧设置有两个对称分布的除尘机构2，除尘机构2用于吸附去除织带表面的灰尘及杂质，实现织带的自动除尘工作，另一侧设置有出料辊3，晕染槽1的顶部设置有第一喷淋机构4和第二喷淋机构5，且晕染槽1的内部设置有压平机构8，通过设置的第一喷淋机构 4能够对晕染的织带进行预染，再将预染后的织带浸入晕染槽1内进行浸染，最后通过设置的第二喷淋机构5对浸染后的织带进行补染，同时配合设置的压平机构8能够对浸染的织带进行压平，防止织带浸染过程中出现褶皱或打结的现象，保证织带晕染的均匀性，提高织带晕染的成品质量，解决了现有技术中织带晕染不均匀及织带易出现褶皱、打结，影响晕染效果及成品质量的问题，第一喷淋机构4上连接有供水组件6，且第一喷淋机构4与第二喷淋机构5之间设置有输水管道7，通过供水组件6将晕染槽1内的染料不断循环供给第一喷淋机构4与第二喷淋机构5使用进行喷洒，在提高晕染效果的同时，能够实现晕染槽1内的染料的流动，防止染料出现沉淀影响晕染效果的现象，解决了现有技术中织带晕染装置易出现沉淀，晕染不匀均的问题；压平机构8的一侧设置有第一导料辊9和第二导料辊10，另一侧设置有第三导料辊11和第四导料辊12，通过第一导料辊9、第二导料辊10、第三导料辊 11和第四导料辊12对晕染织带进行导向驱动，为织带的晕染工作提供便利。

具体的，使用过程重，织带本体13经除尘机构2除尘后进入晕染槽1内，先通过第一喷淋机构4对晕染的织带进行预染，然后将预染后的织带浸入晕染槽1内进行浸染，浸染的同时压平机构8对浸染的织带进行压平，防止织带浸染过程中出现褶皱或打结，最后再通过第二喷淋机构5对浸染后的织带进行补染，保证织带晕染的均匀性，提高成品质量。

本发明提供的再一个实施例中，第一喷淋机构4包括设置在晕染槽1顶部的出水管41，出水管41的底端转动设置有旋转帽42，且出水管41与旋转帽42贯通连接，旋转帽42上沿径向设置有多个等距分布的喷淋管43，喷淋管43上开设有等距分布的喷孔44，喷孔44为倾斜向上设置，使得水流的冲击力对相邻喷淋管43作用，实现喷淋管43的转动，本设计无需动力源，即可实现第一喷淋机构4自动旋转，提高染料喷洒的均匀性，保证织带预染效果。

本发明提供的再一个实施例中，第二喷淋机构5与第一喷淋机构4结构相同，第二喷淋机构5用于对浸染后的织带进行喷淋补染，提高晕染效果。

本发明提供的再一个实施例中，供水组件6包括设置在晕染槽1侧面的进水管61，进水管61的末端连接有水泵62，水泵62的出水口与第一喷淋机构4贯通连接，供水组件6为第一喷淋机构4和第二喷淋机构5提高染料，使用过程中，通过水泵62工作将晕染槽1内的染料经进水管61抽入第一喷淋机构4内，供第一喷淋机构4使用，同时，通过输水管道7供第二喷淋机构5使用，且能够实现晕染槽1内染料的流动，避免沉淀。

具体的，使用过程中，通过水泵62工作将将晕染槽1内的染料经进水管 61抽入第一喷淋机构4中的出水管41内，再经旋转帽42流入喷淋管43内，通过喷孔44喷洒在织带表面，且喷淋管43自动转动，保证染料喷洒的均匀性，同时，染料经输水管道7进入第二喷淋机构5内，供第二喷淋机构5进行补染使用。

本发明提供的再一个实施例中，压平机构8包括第一压辊81，第一压辊 81的下方活动设置有第二压辊82，通过第一压辊81和第二压辊82能够对织带进行压平，避免织带褶皱，第二压辊82的轴心处设置有压辊轴83；晕染槽 1的内壁与压辊轴83对应的位置处开设有凹槽101，凹槽101的内部滑动设置有第一调节块84，第一调节块84的下端设置有第一弹性元件85，第一弹性元件85为弹簧，第一弹性元件85为弹簧的弹性作用力带动第二压辊82挤压第一压辊81，从而对织带进行压平，压辊轴83与第一调节块84固定连接，凹槽101的内侧壁开设有滑槽102，第一调节块84的一侧设置有与凹槽101 相适配的滑块86，滑块86带动第一调节块84沿滑槽102滑动，通过第一弹性元件85的弹性作用力使得滑块86，能够带动第一调节块84沿滑槽102上下滑动，进而实现第二压辊82的上下滑动，实现第一压辊81和第二压辊82 的间距调节，使得该压平机构8能够适用于不同规格厚度织带的晕染压平工作，提高其实用性。

本发明提供的再一个实施例中，除尘机构2包括安装座21，安装座21上对称设置有两个固定板22，两个固定板22之间活动设置有活动轴23，活动轴23的外侧套设有吸尘辊24，通过设置的除尘机构2能够利用吸尘辊24吸附去除织带表面的灰尘及杂质，提高晕染效果。

本发明提供的再一个实施例中，固定板22的内侧面开设有安装槽25，安装槽25的内部设置有第二调节块27，第二调节块27与安装槽25之间设置有第二弹性元件26，第二弹性元件26为弹簧，第二弹性元件26的作用力使得两个吸尘辊24相互挤压，不仅能够除尘，还能够对织带进行压平，活动轴23 与第二调节块27连接，第二调节块27带动活动轴23沿安装槽25上下滑动，从而使得吸尘辊24可上下滑动调节，实现两个吸尘辊24之间的间距调节，使得除尘机构2能够适用于不同厚度规格的织带，扩大其使用范围，具有较强的实用性。

本发明提供的再一个实施例中，活动轴23上设置有固定组件231，能够实现吸尘辊24的快速安装及拆卸，为其更换工作提供便利；安装槽25的两侧贯穿固定板22对称开设有条形槽28，条形槽28与固定组件231相适配，第二调节块27上开设有与活动轴23相适配的轴孔271，且第二调节块27的两侧对称开设有与固定组件231相适配的通孔272，固定组件231包括开设在活动轴23上的空腔232，空腔232的内部设置有第三弹性元件233，第三弹性元件233的末端贯穿活动轴23设置有固定杆234，第三弹性元件233为弹簧，第三弹性元件233的作用力带动固定杆234伸出空腔232，通孔272与固定杆234相适配，固定杆234贯穿通孔272插入条形槽28内，实现活动轴23 与第二调节块27的固定，达到吸尘辊24固定的目的。

具体的，当需要更换吸尘辊24时，通过向固定杆234施加压力，使得固定杆234脱离条形槽28和通孔272进入空腔232内，拔出活动轴23使其与第二调节块27分离，取下吸尘辊24，换上新的吸尘辊24，在向固定杆234 施加压力使其进入空腔232内，将活动轴23插入第二调节块27内，此时，第三弹性元件233的弹力带动固定杆234伸出空腔232，贯穿通孔272插入条形槽28内，即实现活动轴23的固定，达到吸尘辊24更换的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。