具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种具有自动寻边功能的板材切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有加工槽区2，加工槽区 2的内部设置有变向加工机构3，且变向加工机构3内设置有与其相配合的寻边机构4；

加工槽区2底壁的一侧固定连接有定位抵块5，待加工的板材即放置于加工槽区2内，并将侧边与定位抵块5贴合。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图7所示，变向加工机构3包括横调槽301，横调槽301的数量为两个，两个横调槽301对称开设于加工槽区2内壁的前后两侧，且两个横调槽301内均滑动连接有U形滑座302，寻边机构4设置于横调槽301内并与U形滑座302相配合；

两个U形滑座302的顶部固定连接有悬环303，悬环303的内侧设置有位移导臂304，位移导臂304上固定安装有电控轨道305，且电控轨道305上安装有板材开料机306，板材开料机306自上方对板材进行切割，其通过电控轨道305进行纵向位移实现纵向切割，其通过U形滑座302沿横调槽301进行环形位移实现横向切割；

位移导臂304的两端均固定套接有卡套307，悬环303的内侧开设有环轨 308，位移导臂304的两端均通过卡套307滑动连接于环轨308内，且位移导臂304的端头处通过安装槽固定安装有变向伺服电机309，环轨308的内壁开设有环底齿槽310，变向伺服电机309的转动轴贯穿卡套307并固定套接有变向轮311，变向轮311与环底齿槽310相互啮合，启动的变向伺服电机309带动变向轮311转动，并以此沿环底齿槽310推动位移导臂304沿旋环进行圆周运动，通过对纵向切割线的圆周调节，实现了对板材的斜角切割。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，寻边机构4包括内嵌槽401，内嵌槽401的数量为四个，四个内嵌槽401以两个为一组分别开设于两个横调槽301内壁的上下两侧，同组内嵌槽401的内部滑动连接有动座402，且内嵌槽401的右侧设置有推簧403，推簧403的两端分别与动座402的表面和内嵌槽401的内壁固定连接，推簧403常态推动动座402 向U形滑座302方向位移；

两个动座402表面相背推簧403的一侧固定连接有与U形滑座302相配合的顶针404，动座402可利用顶针404推动U形滑座302和对应的切割部件在横调槽301内位移，且两个动座402表面的相对一侧固定连接有导向臂405，导向臂405的表面滑套有寻边座406，寻边座406的底部安装有与加工槽区2 相配合的板边定位针407，板边定位针407通过导向臂405跟随动座402同步运动至与加工槽区2内的板材侧边贴合，以此相对逆向限位动座402，且寻边座406的表面固定安装有位移伺服电机408，且寻边座406的内部开设有内腔 409，位移伺服电机408的转动轴贯穿寻边座406且在内腔409内固定套接有拨轮410，导向臂405的底面开设有内嵌齿槽411，拨轮410与内嵌齿槽411 相互啮合，寻边座406位移至导向臂405的两端即与内嵌齿槽411脱离啮合，启动位移伺服电机408通过拨轮410使寻边座406沿内嵌齿槽411在导向臂 405上进行纵向位移，可使板边定位针407同步贴合板材凹凸不平的侧边移动，并使得动座402在内嵌槽401内进行适应性位移，且根据板材侧边最深点的位置，利用顶针404推动U形滑座302及附属切割部件移动至对应的纵向切割线；

寻边座406和横调槽301上设置有与U形滑座302相配合的自锁装置412。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，自锁装置412包括针口41201，针口41201开设于寻边座406的底部，板边定位针 407转动连接于针口41201内，且板边定位针407的顶部固定连接有齿环 41202，齿环41202与拨轮410的下侧相互啮合；

加工槽区2的侧壁开设有与横调槽301连通的壁槽41203，壁槽41203的侧壁开设有导槽41204，且导槽41204的内部滑动连接有定向齿条41205，板边定位针407的表面开设有与定向齿条41205相配合的拨齿41206，位移伺服电机408启动控制寻边座406进行位移寻边的同时，可利用拨轮410同步带动板边定位针407进行旋转；

横调槽301内壁的底面放置有与U形滑座302相配合的卡板41207，卡板41207的底部铰接有双铰臂41208，且双铰臂41208的两端分别铰接于定向齿条41205和壁槽41203上，位移的定向齿条41205推动双铰臂41208向上顶出，并顶起横调槽301内的卡板41207在槽内压锁U形滑座302，以此在寻边完成后自动实现对切割部件横向位移的锁定，保证寻边位置不会偏移。

本实施例中，如图1所示，工作台1表面的侧边固定安装有电控面板，且电控面板分别与变向加工机构3和寻边机构4电连接，操作人员通过电控面板可控制电控轨道305、板材开料机306、变向伺服电机309和位移伺服电机408的启停。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，卡套307与位移导臂304的表面螺纹连接有固定螺钉，方便了使用者进行拆卸检修维护。

本实施例中，如图2、图3、图5和图6所示，顶针404和板边定位针407 均为聚甲醛树脂材料制成，此材料具有类似金属的硬度、强度和钢性，良好的自润滑性、耐疲劳性和耐化学品性，且价格便宜，大幅降低了整体使用成本。

本实施例中，如图6所示，板边定位针407与针口41201内的连接处嵌设有轴承，轴承可以有效降低板边定位针407运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。

本发明的使用方法和优点：该种具有自动寻边功能的板材切割装置在切割板材时，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，首先将待加工的板材即放置于加工槽区2内，并将侧边与定位抵块5贴合，然后通过电控轨道305 进行纵向位移带动板材开料机306实现纵向切割，其通过U形滑座302沿横调槽301进行环形位移带动板材开料机306实现横向切割，当需要切换切割角度时，启动变向伺服电机309带动变向轮311转动，并以此沿环底齿槽310 推动位移导臂304沿旋环进行圆周运动，通过对纵向切割线的圆周调节，实现了对板材的斜角切割，针对性强、适用性好，且结构简单，利用机械行业内的简单部件实现了复杂电气调节效果，进一步降低了制造使用成本，当需要针对板材凹凸不平的侧边进行切除时，启动位移伺服电机408通过拨轮410 使寻边座406沿内嵌齿槽411在导向臂405上进行纵向位移，可使板边定位针407同步贴合板材凹凸不平的侧边移动，并使得动座402在内嵌槽401内进行适应性位移，且根据板材侧边最深点的位置，利用顶针404推动U形滑座302及附属切割部件移动至对应的纵向切割线，以此实现了在切边中对最省材料的边线的寻找，避免了所切侧边残留不平或切料过多的情况，且位移伺服电机408启动控制寻边座406进行位移寻边的同时，可利用拨轮410同步带动板边定位针407进行旋转，一方面可将针体与板材侧边的平面摩擦改为滚动摩擦，提高寻边顺畅性，避免寻边过程对板边定位针407和板材造成磨损，另一方面当寻边座406位移至导向臂405的端部完成寻边后，板边定位针407与定向齿条41205进行啮合，并通过其旋转推动定向齿条41205在导槽41204内位移，位移的定向齿条41205推动双铰臂41208向上顶出，并顶起横调槽301内的卡板41207在槽内压锁U形滑座302，以此在寻边完成后自动实现对切割部件横向位移的锁定，保证寻边位置不会偏移。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。