阅读说明：本技术 一种无版击凸工艺 (Plate-free embossing process ) 是由 杨国伟 杨国强 于 2021-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明属于印刷领域,尤其是一种无版击凸工艺,针对现有的工艺在目前订单款式多,数量少的趋势下,制作击凸版的成本相对较高的问题,现提出如下方案,其包括以下步骤：准备一块纸模纸张,将其裁剪成合适尺寸；根据击凸档案设计纸模切割档案；与传统击凸一样,纸模击凸同样是利用上模与底模配合来实现,上下模重叠套准后需要击凸的位置存在间隙,从而使纸张有空间伸展,在压力作用下形成击凸效果；利用激光模切制作击凸纸模；根据激光切割宽度等信息确定激光模切后尺寸与原档案尺寸间的大小关系,据此定出激光模切档案的缩放比例,使用纸模代替铝质击凸版,制作速度快,修改调整方便,以加适应当下订单款数多,数量少的情况。(The invention belongs to the field of printing, in particular to a plate-free letterpress process, which aims at the problem that the cost for manufacturing letterpress plates is relatively high under the current trend of more orders and less quantity in the prior art, and provides the following scheme, which comprises the following steps: preparing a piece of paper mould paper, and cutting the paper mould paper into a proper size; designing a paper mold cutting file according to the convex striking file; the paper mould embossing is realized by matching an upper mould and a bottom mould as in the traditional embossing, and a gap exists at the embossing position after the upper mould and the lower mould are overlapped and registered, so that paper can be stretched in space, and embossing effect is formed under the action of pressure; manufacturing a convex paper hitting mold by utilizing laser die cutting; the size relation between the size of the laser die-cut file and the size of the original file is determined according to the information such as the laser cutting width, the scaling of the laser die-cut file is determined according to the size relation, the paper die is used for replacing an aluminum stamping plate, the manufacturing speed is high, the modification and the adjustment are convenient, and the method is suitable for the condition that the amount of the money of the order is large and the amount is small.)

一种无版击凸工艺

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种无版击凸工艺。

背景技术

击凸(凹)，是一种利用击凸版，以机械作用施以超过承印物弹性极限的压力，在表面形成凹凸效果的加工工艺，对于不同的击凸图案效果，需要制作相应的击凸版，击凸版可以长时间使用，对于订单款式单一，数量大的情况，非常有优势，但在目前订单款式多，数量少的趋势下，制作击凸版的成本相对较高，例如申请号为CN201310078338.4的专利公开了一种立体凹凸纹印刷工艺，可以实现较好的印刷效果，提升立体凹凸纹的外观品质。与现有技术中的第一种印刷方法相比，可以提升立体凹凸纹尤其是凸纹的高度，使触感和视觉效果更加明显。与现有技术中的第二种印刷方法相比，不必采用复杂的金属模具，降低了成品的制造成本，提高了成品的制造效率。

以机械作用施以超过承印物弹性极限的压力，在表面形成凹凸效果的加工工艺，对于不同的击凸图案效果，需要制作相应的击凸版，击凸版可以长时间使用，对于订单款式单一，数量大的情况，非常有优势，但在目前订单款式多，数量少的趋势下，制作击凸版的成本相对较高；相较于普通击凸工艺，无版击凸工艺利用纸模代替铝版进行击凸生产，传统击凸生产中，不同图案需要专门制作不同击凸版，制作过程繁琐，且生产时主要依靠人工定位校正，定位准确度不理想。而代替用的纸模可利用激光模切快速制作，底模与上模可以在同一张纸上切割出来，装版时与底胶结合同时分离，并且对于不同击凸深度可以通过增加纸张厚度快速进行调整，方便快捷。另外，击凸纸模可以轻松便捷的设置定位点，从而实现快速定位。特别适合目前款式多，数量少的订单趋势，纸模的不足：相较于铝质击凸版，纸质模材质较软，长时间生产容易挤压变形影响击凸质量，生产一定数量就需要进行更换，因此对于数量大的订单适应性相对会差些；纸模击凸较适合击凸面平整的产品，对于有较大弧度的产品设计，纸模击凸较难实现。旧方法：针对不同的击凸档案需制作专门的击凸版，然后将击凸版安装到模烫设备上进行生产；此类击凸版可以长时间使用，对于订单款式单一，数量大的情况，非常有优势，但在目前订单款式多，数量少的趋势下，制作击凸版的成本相对较高并且对位完全靠手动操作，费时且准确度较差。新方法：利用纸模代替铝质击凸版1.根据档案信息及要求准备所需目标厚度的纸张；2.制作激光切割档案；3.激光切割纸模；4.安装纸模；5.击凸测试及生产；纸模相比铝质击凸版，制作简单快速，修改方便，更胶适用于款数多，数量少的订单，并且对位准确。缺陷：纸模强度交铝质击凸版要差，使用寿命较短，不太适用于数量比较大的订单。

发明内容

基于背景技术存在在目前订单款式多，数量少的趋势下，制作击凸版的成本相对较高的问题，本发明提出了一种无版击凸工艺。

本发明提出的一种无版击凸工艺，包括以下步骤：

S1：准备一块纸模纸张，将其裁剪成合适尺寸；

S2：根据击凸档案设计纸模切割档案；与传统击凸一样，纸模击凸同样是利用上模与底模配合来实现，上下模重叠套准后需要击凸的位置存在间隙，从而使纸张有空间伸展，在压力作用下形成击凸效果；

S3：利用激光模切制作击凸纸模；根据激光切割宽度等信息确定激光模切后尺寸与原档案尺寸间的大小关系，据此定出激光模切档案的缩放比例，以保证击凸纸模尺寸精准；

S4：模型上机快速套准及上下模脱离测试效果；先激光模切出纸模后再用胶水粘贴容易出现纸张起皱，套位偏差等问题，所以先用双面胶将纸张粘贴到需要的厚度后再激光模切，这样可以保证尺寸精准且不易变形；

S5：加工完成后对成型的材料进行检查修剪，去除残次品，从而制得击凸成品。

优选地，所述在S1中，纸模纸张的基重控制在200g/m²以上。

优选地，所述在S4中，底模与上模在同一张纸上模切出，利用钉位连接，装模时上下模分别与对应的底胶粘合，钉位断开，两模分离，定位点与底模同处一个平面内，击凸印张事先切割出与定位点位置大小一致的定位孔，击凸时只需将印张定位孔与底模定位点套准即可保证击凸准确度。

优选地，所述在S4中，最后，根据效果快速进行修改调整，激光模切速度快，所以根据击凸纸模实际效果可以快速进行调整修改。

本发明的有益效果：

1、与传统击凸工艺相比，无版击凸以制作简单快速的纸模代替制作复杂繁琐的击凸版，客户下单后即可快速进行打版确认实际效果，能大幅缩短与客户确认的周期，以及减少原本电板所需要的材料成本；

2、利用纸模击凸，击凸效果可以根据实际情况现场对纸模进行快速调整，可以很方便的控制击凸深度，尺寸准确度；

本发明相较于普通击凸工艺，无版击凸工艺利用纸模代替铝版进行击凸生产，传统击凸生产中，不同图案需要专门制作不同击凸版，制作过程繁琐，且生产时主要依靠人工定位校正，定位准确度不理想，而代替用的纸模可利用激光模切快速制作，底模与上模可以在同一张纸上切割出来，装版时与底胶结合同时分离，并且对于不同击凸深度可以通过增加纸张厚度快速进行调整，方便快捷，另外，击凸纸模可以轻松便捷的设置定位点，从而实现快速定位，特别适合目前款式多，数量少的订单趋势。

附图说明

图1为本发明提出的工作流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

参照图1，实施例

本实施例中提出了一种无版击凸工艺，包括以下步骤：

S1：准备一块纸模纸张，将其裁剪成合适尺寸，纸模纸张的基重控制在200g/m²以上；

S2：根据击凸档案设计纸模切割档案；与传统击凸一样，纸模击凸同样是利用上模与底模配合来实现，上下模重叠套准后需要击凸的位置存在间隙，从而使纸张有空间伸展，在压力作用下形成击凸效果；

S3：利用激光模切制作击凸纸模；根据激光切割宽度等信息确定激光模切后尺寸与原档案尺寸间的大小关系，据此定出激光模切档案的缩放比例，以保证击凸纸模尺寸精准；

S4：模型上机快速套准及上下模脱离测试效果；先激光模切出纸模后再用胶水粘贴容易出现纸张起皱，套位偏差等问题，所以先用双面胶将纸张粘贴到需要的厚度后再激光模切，这样可以保证尺寸精准且不易变形，底模与上模在同一张纸上模切出，利用钉位连接，装模时上下模分别与对应的底胶粘合，钉位断开，两模分离，定位点与底模同处一个平面内，击凸印张事先切割出与定位点位置大小一致的定位孔，击凸时只需将印张定位孔与底模定位点套准即可保证击凸准确度，最后，根据效果快速进行修改调整，激光模切速度快，所以根据击凸纸模实际效果可以快速进行调整修改；

S5：加工完成后对成型的材料进行检查修剪，去除残次品，从而制得击凸成品。

选择合适的纸张材质，以确保纸模的强度；确定激光模切档案与实际切割效果偏差，制定缩放比例，确保纸模尺寸准确；底模与上模在一张纸上同时模切出，需合理设置钉位，以保证装版时上下模能顺畅分离；合理设置定位点，保证击凸套位精准，使用纸模代替铝质击凸版，制作速度快，修改调整方便，以加适应当下订单款数多，数量少的情况，与传统击凸工艺相比，无版击凸以制作简单快速的纸模代替制作复杂繁琐的击凸版，客户下单后即可快速进行打版确认实际效果，能大幅缩短与客户确认的周期，以及减少原本电板所需要的材料成本，利用纸模击凸，击凸效果可以根据实际情况现场对纸模进行快速调整，可以很方便的控制击凸深度，尺寸准确度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。