发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种煤焦油深加工罐区焦油槽尾气密闭收集防堵装置，包括槽罐、法兰盲板、呼吸阀和压力变送器，呼吸阀设置于槽罐顶部中心，法兰盲板设置于槽罐顶部检修口，

外界供应的压力氮气通过管道与手动阀门一的进口侧连接，手动阀门一的出口侧通过安装压力表一的管道与过滤器的进口侧相连，过滤器的出口侧通过管道与自力式减压阀的进口侧相连，自力式减压阀的出口侧通过安装有压力表二的管道分为主支管、旁路支管、辅支管三个管线；主支管与手动阀二的进口侧相连，手动阀二的出口侧通过管道与气动薄膜调节阀的进口侧相连，气动薄膜调节阀的出口侧通过管道与手动阀三的进口侧相连；旁路支管与手动阀五的进口侧相连，手动阀五的出口侧通过管道与手动阀三的出口侧管道汇合后与法兰盲板相连，并与槽罐内部气相空间相通；辅支管与手动阀四的进口侧相连，手动阀四的出口侧通过管道与法兰盲板相连，并与槽罐内部气相空间相通；压力变送器设置于手动阀四的出口侧与法兰盲板相连的管道上；

槽罐内的尾气经过法兰盲板用管道与手动阀六的进口侧相连，手动阀六的出口侧通过管道与阻火器的进口侧相连，阻火器的出口侧通过管道与尾气控制开关阀的进口侧相连，尾气控制开关阀的出口侧通过管道与手动阀七的进口侧相连，手动阀七的出口侧与外界的尾气收集总管相连。

技术效果：本发明采用了“氮气补压+尾气排放控制+氮气保护式压力监测”的技术，既大幅减少了槽罐尾气排放总量，又解决了萘堵塞的问题，确保了现有槽罐的安全和可靠运行，完全满足挥发性有机物的无组织排放控制标准，极大改善环境空气质量。能较方便地拆卸、维修，同时具有较强的稳固性。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种煤焦油深加工罐区焦油槽尾气密闭收集防堵装置，压力变送器所在管道伸进槽罐内部长度为1m。

本发明的另一目的在于提供一种煤焦油深加工罐区焦油槽尾气密闭收集防堵方法，应用于煤焦油深加工罐区焦油槽尾气密闭收集防堵装置，

采用二级减压工艺对槽罐补充氮气，一级减压至0.05～0.09MPa，二级减压至100～300 Pa，以平衡槽罐在出料时压力下降甚至出现负压，确保槽罐压力在100～300 Pa而不会被抽瘪；

二级减压阀与压力变送器联锁：当槽罐压力高于300 Pa时，二级减压阀自动关闭；当槽罐压力小于100Pa时，二级减压阀自动开启。

前所述的一种煤焦油深加工罐区焦油槽尾气密闭收集防堵方法，槽罐内压力升高时，槽罐尾气通过尾气排放管线排放至尾气总管中，尾气控制开关阀与压力变送器联锁：当槽罐压力高于600～900Pa时，尾气控制开关阀开启；当槽罐压力下降至小于600Pa时，尾气控制开关阀关闭。

前所述的一种煤焦油深加工罐区焦油槽尾气密闭收集防堵方法，尾气排放管线采用保温保热措施，温度保持在60～80℃。

前所述的一种煤焦油深加工罐区焦油槽尾气密闭收集防堵方法，正常情况下，由于槽罐内压力没有达到呼吸阀需要开启的呼出、吸入压力值，因此呼吸阀是自动关闭的，不会排出尾气和吸入外界空气；当装置出现故障或氮气中断、仪表风中断的情况下，不能发挥作用时，压力变送器会报警，同时呼吸阀开始发挥呼吸的功能，确保槽罐的安全。

前所述的一种煤焦油深加工罐区焦油槽尾气密闭收集防堵方法，设置有压力监测装置，采用压力变送器检测、4～20mA远传信号，氮气一级减压后，分一小股给压力变送器的检测根部管作为保护气，避免压力变送器的根部管堵塞而失真。

本发明的有益效果是：

（1）本发明中氮气一级减压后，分一小股去给压力变送器的检测根部管作为保护气，避免了以下情形的发生：槽罐内的易结晶凝固组分进入压力变送器的检测根部管，进而堵塞根部管，造成压力变送器检测的结果失真、不能真实反映槽罐实际压力；同时，与压力变送器检测值相联锁的阀门也会动作失效，槽罐超压时操作人员不能通过压力变送器及时发现，危及槽罐安全；

（2）本发明中尾气控制开关阀与压力变送器联锁，避免了尾气的无序、连续排放，可以大幅度减少尾气排放量，降低后端尾气净化装置的处理负荷和投资成本；

（3）本发明中尾气排放管线采用保温保热措施，可以防止尾气中的易结晶凝固组分堵塞尾气排放管线。