具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1~图4，本实施例提供了一种矿井用地下排风管道系统，包括直管组件100，包括排风直管101以及设置在排风直管101一端的第一法兰102；排风直管101即为笔直的管道，安装在地面至地下之间的一端笔直的矿井中，第一法兰102用于与其他段管道相连接。还包括弯管组件200，包括导向弯管201以及设置在导向弯管201端部的第二法兰202；导向弯管201为具有一定弯曲角度的弯管，即导向弯管201两个端部所在的轴心不共线，适用于地下矿井出现转弯的部分，为两个排风直管101提供连接的部分。

进一步的，第一法兰102与第二法兰202连接，第一法兰102与第二法兰202接触的一面设置有第一圆槽102a，第二法兰202与第一法兰102接触的一面相应的设置有第二圆槽202a，第一圆槽102a与第二圆槽202a内设置有轴承103；使用轴承103设置在两者之间，便于针对地下矿井的走向对导向弯管201的方向进行调节。其中，第一法兰102端面设置有环形凸起102b，第二法兰202的端面设置有环形凹槽202b，环形凹槽202b与环形凸起102b轮廓一致，环形凸起102b嵌入环形凹槽202b内，起到定位和防止偏移的作用，且环形凸起102b与环形凹槽202b的底部之间设置有密封圈104；密封圈104能够防止有毒气体外泄。

进一步的，第二法兰202还设置有环形转动槽202c，环形转动槽202c的走势为圆环形，且环形转动槽202c的横截面形状为T型，即环形转动槽202c包括由第二法兰202端面向内部凹陷形成的窄槽202d以及位于窄槽202d底部的宽槽202e，宽槽202e的宽度大于窄槽202d的宽度；环形转动槽202c内设置由紧固件203，紧固件203用于与第一法兰102连接，其中紧固件203包括位于宽槽202e内的限位块203a以及位于窄槽202d内的限位柱203b，为避免紧固件203自身发生转动，限位块203a的两个侧面与宽槽202e的侧壁接触，可以限制紧固件203的自转，其中限位柱203b设置有螺纹孔203c。

相应的，第一法兰102设置有若干个通孔102c，通孔102c沿圆周均匀分布，通孔102c内设置有螺柱105，螺柱105与螺纹孔203c连接。

其中，螺柱105远离螺纹孔203c的一端连接有限位圆台105a，限位圆台105a的直径大于通孔102c的直径。因此螺柱105就相当于一个螺栓，而限位柱203b是与之配合的螺孔。因此，在排风直管101已经固定安装好后，当螺柱105与限位柱203b旋紧时，导向弯管201的一端朝向就会固定，当需要根据矿井的走向调节导向弯管201的朝向时，便可将螺柱105与限位柱203b旋松，且不用完全拆卸开，只要稍微有些松动，即可使导向弯管201以第一法兰102为轴心进行转动，此时限位块203a在环形转动槽202c跟着活动，调节至合适位置后再次紧固即可。

较佳的，若螺柱105数量较多时，为方便省时的调节，限位圆台105a沿圆周设置有第一齿轮105b，排风直管101上套设有调节圈106，调节圈106的一端设置有第二齿轮106a，第二齿轮106a与第一齿轮105b啮合连接，因此，便可以通过操作调节圈106对所有与之啮合的第一齿轮105b进行调节；其中通孔102c至少设置有3个，紧固件203以及螺柱105与通孔102c的数量一致；每个第一齿轮105b均与第二齿轮106a啮合。

进一步的，排风直管101靠近第一法兰102的一端外表面设置有外螺纹101a，调节圈106设置有内螺纹106b，外螺纹101a与内螺纹106b螺纹连接。因此，调节圈106本身也是通过螺纹与排风直管101进行连接，避免发生活动。

较佳的，调节圈106沿轴向延伸形成多棱柱106c，便于使用扳手进行调节，本实施例中多棱柱106c为12棱柱。

应当说的是，第二法兰202远离第一法兰102的一端面设置有与宽槽202e贯穿的放置槽202f，且放置槽202f的大小略大于紧固件203最大横截面，使紧固件203通过放置槽202f安装至环形转动槽202c内。

本实施例中，导向弯管201为90°弯管，当地下矿井出现转向时，导向弯管201的角度也可以根据所需角度进行制作，并且有垂直矿井伸入地下分支出多个朝向的分支通道时，可方便的调节导向弯管201的朝向进行安装管道工作。

实施例2

参照图5~图10，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：排风直管101远离弯管组件200的一端连接有动力单元，动力单元包括通风管300和通风组件400，通风管300与排风直管101一端连接，通风管300内设置有环形固定台301；其中通风管300为管型，安装在矿井的通道内，环形固定台301设置在通风管300内作为支撑，用于安装通风组件400；其中通风组件400包括设置在通风管300外端的挡板401，挡板401上设置有电机402，挡板401用于安装电机402并且防止外部的东西坠入到矿井内，起到防护的作用；电机402的输出轴A伸入至通风管300内并连接有叶片组件500，叶片组件500能够将对矿井内部通风和排气。

具体的，叶片组件500包括与电机402输出轴连接的转动件501，转动件501可以通过螺栓固定在电机402输出轴。转动件501上设置有若干个沿圆周均匀分布的叶片502，本实施例中叶片502设置有6个，围绕设置在转动件501外部，且叶片502为平面形，每个叶片的扇形角为60°，当所有的叶片502处于同一平面时，叶片502以及转动件501恰好能够将环形固定台301的通口挡住。

进一步的，叶片502远离转动件501的一端连接有固定环503，固定环503与环形固定台301转动连接，连接方式可以采用轴承进行连接，便于旋转，叶片502固定设置在固定环503和转动件501之间，转动件501设置有沿轴向的第一孔501a，第一孔501a与电机402输出轴固定连接，可以通过紧固螺钉连接，转动件501设置有沿径向的第二孔501e，第二孔501e与叶片502的数量一致且沿转动件501圆周均匀分布；叶片502设置有转动轴502a，转动轴502a设置在叶片502对称中心线处，固定环503设置有第三孔503a，第三孔503a同一均匀设置有6个，转动轴502a的一端嵌入第二孔501e内，转动轴502a的另一端嵌入第三孔503a内，因此，叶片502能够以转动轴502a为轴心进行转动，进而调节通风量的大小。

进一步的，转动件501设置有环形槽501b，环形槽501b位于第一孔501a的外部，环形槽501b与第一孔501a同轴，转动轴502a的一端伸入至环形槽501b，转动轴502a位于环形槽501b内的部分连接有第三齿轮504，环形槽501b内设置有第一端面齿轮505，第一端面齿轮505与第三齿轮504啮合连接，第一端面齿轮505位于环形槽501b的槽口处，因此可通过操作第一端面齿轮505的转动来调节第三齿轮504即叶片502的角度；环形槽501b的底面与第三齿轮504之间设置有环形滑块506，环形滑块506为圆环形，能够在环形槽501b内沿轴向移动，环形滑块506靠近第三齿轮504的一端面设置有第二端面齿轮506a，当环形滑块506向第三齿轮504的方向移动时，第二端面齿轮506a能够与第三齿轮504啮合，因为环形滑块506是不可以转动的，所以第二端面齿轮506a会限制第三齿轮504的转动，进而对叶片502的角度进行固定；其中环形滑块506设置有限位凸台506b，环形槽501b侧壁设置有沿环形槽501b轴向延伸的长槽501c，限位凸台506b嵌入长槽501c内，能够限制环形滑块506沿轴心的转动自由度，使环形滑块506仅能够在环形槽501b内沿轴向移动。

较佳的，环形滑块506与环形槽501b底面之间设置有弹簧507。 弹簧507为张力弹簧，即在不操作的情况下，弹簧507的弹力使得环形滑块506向第三齿轮504方向移动，进而使第二端面齿轮506a限制第三齿轮504的转动。

进一步的，环形槽501b侧壁还设置有沿轴向延伸的通槽501d，通槽501d延伸至转动件501的端面，环形滑块506设置有沿轴向延伸的传动杆506c，传动杆506c可焊接在环形滑块506上，传动杆506c穿过通槽501d并延伸至通槽501d外部，因此环形滑块506的活动是与传动杆506c一致的，传动杆506c位于通槽501d外的一端连接有固定盘508，固定盘508同样为环形，且可以通过螺钉或焊接与传动杆506c连接；环形槽501b内设置有转动筒505a，转动筒505a与第一端面齿轮505固定连接，较佳的是转动筒505a与第一端面齿轮505是一体成型的，转动筒505a位于环形槽501b外的一端面设置有第三端面齿轮505b，也即转动筒505a的两端均设置有端面齿轮，且通过第三端面齿轮505b来控制第一端面齿轮505的转动。

固定盘508远离传动杆506c的一端面连接有操作圆盘509，操作圆盘509的端面与固定盘508的端面贴合，操作圆盘509为圆形形，能够相对固定盘508旋转，操作圆盘509套设在电机402的输出轴外周，操作圆盘509外圈设置有第四端面齿轮509a；其中，第四端面齿轮509a与第三端面齿轮505b啮合时，第二端面齿轮506a与第三齿轮504分离；第二端面齿轮506a与第三齿轮504啮合连接时，第四端面齿轮509a与第三端面齿轮505b分离。所以当需要调节叶片的倾斜角度时，需要将第二端面齿轮506a与第三齿轮504分离开，使第四端面齿轮509a与第三端面齿轮505b啮合，然后通过操作操作圆盘509进行调节，调节完成后，在弹簧的作用下，第二端面齿轮506a复位再次与第三齿轮504啮合进行限位，同时第四端面齿轮509a与第三端面齿轮505b分离，此时即便转动操作圆盘509也无法对叶片进行调节。

进一步的，操作圆盘509相对于固定盘508是不能够轴向偏移的，所以固定盘508的外周设置有第一限位圈508a，操作圆盘509与固定盘508接触的一面设置有第二限位圈509b，第二限位圈509b设置有环形限位槽509c，第一限位圈508a嵌入环形限位槽509c内，使得操作圆盘509相对于固定盘508只能够转动而不能沿轴向偏移。

本实施例中，当电机的功率大小一定时，可以通过调节叶片的偏转角度对通风量进行调节，对矿井进行通风或排出有害气体。并且当所有的叶片的偏转角度为0°时，即叶片都处于同一水平面时，此时通风量接近于0，相当于对通风口进行密封处理，防止外部的其他物品落入到矿井内部。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。